一种板结催化剂卸剂装置的制作方法

本发明属于催化剂装卸技术领域，尤其涉及一种板结催化剂卸剂装置。

背景技术：

在石化生产中，催化剂被广泛使用，然而在使用完成后清理催化剂的过程中，最后会有一些催化剂板结在反应器的底部，如何将这些催化剂清理出来成了业内难题，以往都是采用人工使用铲具清理，效率十分低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板结催化剂卸剂装置，能够高效清理板结在反应器底部的催化剂。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板结催化剂卸剂装置，包括：旋转驱动机构、升降轨道、平台立柱以及v型刀排；所述升降轨道固定在平台立柱上，旋转驱动机构与升降导轨上的滑块固定连接，旋转驱动机构通过传动机构与连接管连接，v型刀排设置在连接管的下方。

进一步的，所述连接管的上方还连接有抽吸法兰。

进一步的，所述v型刀排包括两个刀臂，两个刀臂分设在连接管的两侧，刀臂的下端和连接管的下端转动连接，在刀臂和连接管之间设有支撑臂，支撑臂的下端和刀臂中间位置转动连接，上端滑动的设置在连接管上。

进一步的，在刀臂的下方设有若干铣刀头。

进一步的，支撑臂上端在连接管上的滑动由液压驱动。

进一步的，所述抽吸法兰通过软管与连接管连接。

本发明包括以下有益技术效果：本发明通过带有铣刀头的v型刀排高速转动能够将板结的反应器底部的催化剂破碎，再通过抽吸机将破碎后的催化剂。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中v型刀排的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供了一种板结催化剂卸剂装置，包括：旋转驱动机构1、升降轨道2、平台立柱3以及v型刀排4；所述升降轨道2固定在平台立柱3上，旋转驱动机构1与升降导轨2上的滑块固定连接，旋转驱动机构1通过传动机构与连接管连接，v型刀排4设置在连接管5的下方。

所述连接管的上方还连接有抽吸法兰6。

所述v型刀排4包括两个刀臂41，两个刀臂41分设在连接管的两侧，刀臂41的下端和连接管5的下端转动连接，在刀臂41和连接管之间设有支撑臂42，支撑臂的下端和刀臂中间位置转动连接（径向），上端滑动（沿轴向滑动）的设置在连接管5上。

在刀臂41的下方设有若干铣刀头43。

支撑臂42上端在连接管5上的滑动由液压驱动。

所述抽吸法兰6通过软管7与连接管5连接。

工作原理：使用的时候，通过旋转驱动机构1带动v型刀排4转动，通过铣刀头43将板结在反应器8底部的催化剂破碎，再通过抽吸法兰6外接抽吸机，将破碎后的催化剂抽出，并且可以根据实际需要对v型刀排4刀臂41的夹角进行调整，v型刀排4的高度也可以根据需要通过滑块在升降轨道2上移动进行调节，方便高效。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种板结催化剂卸剂装置，其特征在于，包括：旋转驱动机构、升降轨道、平台立柱以及v型刀排；所述升降轨道固定在平台立柱上，旋转驱动机构与升降导轨上的滑块固定连接，旋转驱动机构通过传动机构与连接管连接，v型刀排设置在连接管的下方。

2.根据权利要求1所述的板结催化剂卸剂装置，其特征在于：所述连接管的上方还连接有抽吸法兰。

3.根据权利要求1所述的板结催化剂卸剂装置，其特征在于，所述v型刀排包括两个刀臂，两个刀臂分设在连接管的两侧，刀臂的下端和连接管的下端转动连接，在刀臂和连接管之间设有支撑臂，支撑臂的下端和刀臂中间位置转动连接，上端滑动的设置在连接管上。

4.根据权利要求3所述的板结催化剂卸剂装置，其特征在于，在刀臂的下方设有若干铣刀头。

5.根据权利要求3所述的板结催化剂卸剂装置，其特征在于，支撑臂上端在连接管上的滑动由液压驱动。

6.根据权利要求2所述的板结催化剂卸剂装置，其特征在于，所述抽吸法兰通过软管与连接管连接。

技术总结
本发明公开了一种板结催化剂卸剂装置，包括旋转驱动机构、升降轨道、平台立柱以及V型刀排；所述升降轨道固定在平台立柱上，旋转驱动机构与升降导轨上的滑块固定连接，旋转驱动机构通过传动机构与连接管连接，V型刀排设置在连接管的下方，本发明通过带有铣刀头的V型刀排高速转动能够将板结的反应器底部的催化剂破碎，再通过抽吸机将破碎后的催化剂。

技术研发人员：项明龙;姚晟;陆晓峰;朱晓磊
受保护的技术使用者：江苏天鹏石化科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.05.04