输送针的清洗装置的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，特别是涉及一种输送针的清洗装置。

背景技术：

在体外诊断领域，样本针和试剂针分别用于精确加样和添加试剂。以样本针为例，样本针从试管采集样本(即采样)，然后将样本添加到反应杯中(即加样)。在每次采样、加样结束后，则必须对样本针执行针内外壁清洗，以避免针体上携带不同样本，导致交叉污染。

目前市面上的样本针清洗装置大致有三类：1、直接冲洗装置，即采用单个或多个接头引入水流直接冲刷样本针。2、涌泉式清洗装置，即水流由下向上翻滚清洗样本针。3、真空清洗装置。

其中，直接冲洗装：置存在清洗液与针外壁面接触不均，清洗时间长，清洗效果不佳的问题。涌泉式清洗：虽然清洗液与针外壁接触均匀，但其冲刷能力差，由于其结构和清洗方式的限制，决定了它的清洗压力低，清洗时间长。即直接清洗和涌泉式清洗均存在样本针针尖挂液和样本针针外壁面挂液的现象，在样本针随机械臂移动过程中(机械臂用于驱动样本针运动)，针尖和针外壁面附着的液体往往会掉落，影响仪器外观和用户体验，同时存在安全风险。而真空清洗可以解决挂液问题，但其总体成本高，系统复杂，不利于推广。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种输送针的清洗装置，以解决现有的样本针清洗装置存在清洗液与样本针接触不均匀、样本针挂液的问题。

基于此，本发明提供了一种输送针的清洗装置，包括本体、第一阀门和第二阀门；

所述本体上设有进液通道、进气通道、清洗通道以及均环绕所述清洗通道设置的气体腔和液体腔，所述进液通道连通于所述液体腔，所述进气通道连通于所述气体腔，所述清洗通道分别连通于所述气体腔和液体腔；

所述第一阀门包括第一弹性件和环形的第一阀芯，所述第一弹性件的两端分别连接于所述第一阀芯和本体，所述第一阀芯设于所述液体腔和清洗通道之间，所述第一阀芯在所述第一弹性件的弹力作用下分隔所述液体腔和清洗通道；

所述第二阀门包括第二弹性件和环形的第二阀芯，所述第二弹性件的两端分别连接于所述第二阀芯和本体，所述第二阀芯设于所述气体腔和清洗通道之间，所述第二阀芯在所述第二弹性件的弹力作用下分隔所述气体腔和清洗通道；

所述清洗通道贯通于所述第一阀芯的中心孔和所述第二阀芯的中心孔。

作为优选的，所述本体上还设有相连通的第一安装腔和第二安装腔，所述第一阀门位于所述第一安装腔内，所述进气通道连通于所述第一安装腔，所述第二阀门位于所述第二安装腔内，所述进液通道连通于所述第二安装腔。

作为优选的，所述第一阀门还包括环形的第一调节件，所述第一弹性件的两端分别连接于所述第一阀芯和第一调节件，所述第一调节件通过螺纹活动地连接于所述第一安装腔的内侧壁，所述清洗通道贯通于所述第一调节件的中心孔。

作为优选的，所述第二阀门还包括环形的第二调节件，所述第二弹性件的两端分别连接于所述第二阀芯和第二调节件，所述第二调节件通过螺纹活动地连接于所述第二安装腔的内侧壁，所述清洗通道贯通于所述第二调节件的中心孔。

作为优选的，所述第一阀芯上环绕地设有一圈第一导向套，所述第一导向套可滑动地连接于所述第一安装腔的内侧壁。

作为优选的，所述第二阀芯上环绕地设有一圈第二导向套，所述第二导向套可滑动地连接于所述第二安装腔的内侧壁。

作为优选的，所述第一导向套的外侧壁上环绕地设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈。

作为优选的，所述第二导向套的外侧壁上环绕地设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈。

作为优选的，所述本体上还设有排废通道，所述清洗通道和排废通道自上而下依次排布且二者相连通。

作为优选的，所述进液通道的数量和所述进气通道的数量均设有两个，且所述进液通道和进气通道平行设置，两个所述进液通道的轴线所处的平面垂直于两个所述进气通道的轴线所处的平面。

本发明的输送针的清洗装置，其环形的气体腔和液体腔环绕清洗通道设置，且清洗通道分别连通于气体腔和液体腔，第一阀门的第一阀芯在第一弹性件的弹力作用下分隔液体腔和清洗通道，第二阀门的第二阀芯在第二弹性件的弹力作用下分隔气体腔和清洗通道，清洗液通过进液通道进入液体腔，并推动第一阀芯开启，使得清洗液从清洗通道的四周冲刷输送针，确保清洗液与输送针接触均匀，气体则通过进气通道进入气体腔，并推动第二阀芯开启，使得气体从清洗通道的四周吹向输送针，以吹除输送针上残留的清洗液，该清洗装置集清洗、脱液功能于一体，以确保输送针的洁净度。

附图说明

图1是本发明实施例的输送针的清洗装置的俯视示意图；

图2是图1中a-a的剖面示意图；

图3是图1中b-b的剖面示意图；

图4是本发明实施例的输送针的清洗装置的第一安装腔和第二安装腔的结构示意图。

其中，1、第一调节件；2、第一导向套；3、第二调节件；4、第二导向套；5、本体；6、第一进液通道；7、排废通道；8、第一进液接头；9、排废接头；10、第二进液接头；11、第二进液通道；12、液体腔；13、第一密封圈；14、第一弹性件；15、第二弹性件；16、第二密封圈；17、堵头；18、第二阀芯；19、第一阀芯；20、第一进气通道；21、第一进气接头；22、第二进气接头；23、第二进气通道；24、气体腔；25、堵头；26、第二安装腔；27、第一安装腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合图1至图4所示，示意性地显示了本发明的输送针的清洗装置，包括本体5、第一阀门和第二阀门，优选的，本体5呈圆柱状。

本体5上设有第一进液通道6、第一进气通道20、清洗通道、气体腔24和液体腔12，气体腔24和液体腔12均为环形结构，使气体腔24和液体腔12均环绕清洗通道设置，且清洗通道分别连通于气体腔24和液体腔12。第一进液通道6连通于液体腔12，第一进气通道20连通于气体腔24，清洗通道、第一进液通道6和第一进气通道20相互平行。第一进液通道6用于输送清洗液，第一进气通道20则用于输送高压气体。

如图2和图3所示，第一阀门包括第一弹性件14和环形的第一阀芯19，第一弹性件14的两端分别连接于第一阀芯19和本体5，第一阀芯19设于液体腔12和清洗通道之间，即清洗通道贯通于第一阀芯19的中心孔，第一阀芯19在第一弹性件14的弹力作用下分隔液体腔12和清洗通道，即第一弹性件14伸展以驱动第一阀芯19分隔液体腔12和清洗通道，第一弹性件14收缩则第一阀芯19开启以使得液体腔12和清洗通道恢复连通状态。

第二阀门包括第二弹性件15和环形的第二阀芯18，第二弹性件15的两端分别连接于第二阀芯18和本体5，第二阀芯18设于气体腔24和清洗通道之间，即清洗通道贯通于第二阀芯18的中心孔，第二阀芯18在所述第二弹性件15的弹力作用下分隔气体腔24和清洗通道，即即第二弹性件15伸展以驱动第二阀芯18分隔气体腔24和清洗通道，第二弹性件15收缩则第二阀芯18开启以使得气体腔24和清洗通道恢复连通状态。其中，第一弹性件14和第二弹性件15优选为弹簧。

在对输送针(如样本针或试剂针)进行清洗时，清洗液通过第一进液通道6进入液体腔12，清洗液的压力克服第一弹性件14的弹力以推动第一阀芯19开启，使得清洗液从清洗通道的四周以水幕的形式无死角地冲刷输送针，确保清洗液与输送针接触均匀。在清洗液清洗完毕后，停止向第一进液通道6和液体腔12内提供清洗液，第一阀芯19在第一弹性件14的伸展弹力作用下关闭，以分隔液体腔12和清洗通道，而后，气体通过第一进气通道20进入气体腔24，气体的压力克服第二弹性件15的弹力以推动第二阀芯18开启，使得气体从清洗通道的四周以风幕的形式吹向输送针，以吹除输送针上残留的清洗液。该输送针的清洗装置集清洗、脱液功能于一体，可确保输送针的洁净度。

具体地，如图4，本体5上还设有自下而上依次排布且相连通的第一安装腔27和第二安装腔26，第一阀门位于第一安装腔27内，第一进液通道6连通于第一安装腔27，第二阀门位于第二安装腔26内，第一进气通道20连通于第二安装腔26。

第一阀门还包括环形的第一调节件1，第一弹性件14的两端分别连接于第一阀芯19和第一调节件1，第一调节件1通过螺纹活动地连接于第一安装腔27的内侧壁，这使得施力旋转第一调节件1可使得第一调节件1在其轴向上相对第一安装腔27(本体5)运动，以压缩或让位于第一弹性件14，进而调节第一弹性件14的弹簧压力，清洗通道贯通于第一调节件1的中心孔。优选的，第一阀芯19的横截面呈倒三角形，这使得清洗液能够斜向下喷射向清洗通道中的输送针。第一阀芯19上环绕地设有一圈第一导向套2，第一导向套2可滑动地连接于第一安装腔27的内侧壁，第一导向套2的外侧壁上环绕地设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈13，第一密封圈13抵接于第一安装腔27的内侧壁，实现第一导向套2和第一安装腔27之间的动密封。

进一步的，第二阀门还包括环形的第二调节件3，第二弹性件15的两端分别连接于第二阀芯18和第二调节件3，第二调节件3通过螺纹活动地连接于第二安装腔26的内侧壁，这使得施力旋转第二调节件3可使得第二调节件3在其轴向上相对第二安装腔26(本体5)运动，以压缩或让位于第二弹性件15，进而调节第二弹性件15的弹簧压力，清洗通道贯通于第二调节件3的中心孔。优选的，第二阀芯18的横截面呈倒三角形，这使得气体能够斜向下喷射向清洗通道中的输送针。第二阀芯18上环绕地设有一圈第二导向套4，第二导向套4可滑动地连接于第二安装腔26的内侧壁，第二导向套4的外侧壁上环绕地设有第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈16，第二密封圈16抵接于第二安装腔26的内侧壁，实现第二导向套4和第二安装腔26之间的动密封。另外，本体5上还设有连通于第一进气通道20的泄压口，泄压口内可拆卸地设有堵头17(和堵头25)，旋松该堵头17(和堵头25)可对第一进气通道20内的高压气体进行泄压。

在外接泵和管路系统不变的情况下，通过调节第一弹性件14或第二弹性件15的弹簧压力，即可调节清洗液的喷射压力或气体的喷射压力。

此外，本体5上还设有排废通道7，清洗通道和排废通道7自上而下依次排布且二者相连通，本体5上还设有连通于排废通道7的排废接头9，排废接头9上设有倒钩，以连接于其余现有的辅助设备，已冲刷输送针的清洗液或气体可从排废通道7排出本体5。

进液通道的数量和进气通道的数量均设有两个，即包括第一进液通道6和第二进液通道11以及第二进气通道23和第二进气通道23，且进液通道和进气通道平行设置，两个进液通道的轴线所处的平面垂直于两个进气通道的轴线所处的平面(如图1)，本体5上还设有连通于进液通道的进液接头(第一进液接头8和第二进液接头10)以及连通于进气通道的进气接头(第一进气接头21和第二进气接头22)，进液接头和进气接头上均设有倒钩，以连接于其余现有的辅助设备。

综上所述，本发明的输送针的清洗装置，其环形的气体腔24和液体腔12环绕清洗通道设置，且清洗通道分别连通于气体腔24和液体腔12，第一阀门的第一阀芯19在第一弹性件14的弹力作用下分隔液体腔12和清洗通道，第二阀门的第二阀芯18在第二弹性件15的弹力作用下分隔气体腔24和清洗通道，清洗液通过进液通道进入液体腔12，并推动第一阀芯19开启，使得清洗液从清洗通道的四周冲刷输送针，确保清洗液与输送针接触均匀，气体则通过进气通道进入气体腔24，并推动第二阀芯18开启，使得气体从清洗通道的四周吹向输送针，以全面进行输送针针外壁面和针尖脱液，有效解决针尖和针外壁面挂液的难题，同时解决加注针由于挂液导致移动过程中甩液的问题，提高分析仪的洁净度和安全性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。