一种灯体用加工设备的制作方法

本发明涉及灯体加工领域，具体涉及一种灯体用加工设备。

背景技术：

灯体零部件在加工过程中其表面不可避免会粘附有灰尘等杂质，灯体零部件在加工的后期通常需要进行清洗操作。现有的灯体零部件清洗装置清洗效率低、清洗不充分，且清洗装置一次性可清洗的量也无法得到有效的调控，使得清洗装置使用范围得到限制。因此，现在需要一种灯体用加工设备。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种灯体用加工设备，该设备实现灯体零部件高效、充分的清洗，实现设备一次性清洗量的有效调控，提高清洗设备的使用范围，提高其经济价值。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种灯体用加工设备，包括机座及机座上端设有的加工箱体，所述加工箱体内底端设有清洗池，所述加工箱体内顶端中侧设有第一丝杆，所述第一丝杆长度方向一端连接有第一电机，所述第一丝杆下端设有移动工作台，所述移动工作台长度方向两侧下端均分别竖直设有定位支撑架，所述定位支撑架相对应端端壁上均分别设有第二丝杆和活动支撑架，所述活动支撑架之间设有筒形清洗架，所述筒形清洗架位置正上方设有清洗轴，所述清洗轴外端壁上均匀密集设有刷毛，所述移动工作台下端中侧设有筒形传动架和第二电机。清洗池内注入清洗液，加工箱体前端开口无端板设计。

作为本发明的一种改进，所述清洗池、第一丝杆均沿所述加工箱体内腔长度方向设置，所述第一丝杆长度方向一端活动贯穿所述加工箱体内端壁伸出且其伸出端端部通过联轴器与第一电机输出轴连接，所述移动工作台沿所述加工箱体内腔宽度方向设置，所述加工箱体内顶端且位于所述第一丝杆位置两侧旁均分别设有导轨，所述导轨与所述第一丝杆相互之间间隔平行设置，所述移动工作台上端且对应所述导轨位置均分别设有导块，所述导块上端均分别开有导槽，所述第一丝杆外部与所述移动工作台上端之间设有第一丝杆传动组件，所述移动工作台长度方向两侧下端均分别开有条形凹槽，所述条形凹槽内均分别设有第三丝杆和条形滑块，所述第三丝杆均分别活动贯穿所述条形滑块设计，所述条形滑块贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间均分别设有第三丝杆传动组件，所述条形滑块下端均分别竖直固定设有所述定位支撑架。导轨分别置于导槽内，第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件、第三丝杆传动组件结构均相同且均包括套于丝杆外部的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的定位轴承，丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术设计，丝杆的转动带动丝杆螺母沿其长度方向往返运动。

作为本发明的一种改进，所述第二丝杆、活动支撑架均沿所述定位支撑架长度方向设置，所述定位支撑架相对应端均分别开有条形滑槽且所述条形滑槽内均分别设有所述第二丝杆，所述定位支撑架相对应端端壁上且位于所述条形滑槽位置两侧旁均分别开有定向槽，所述定向槽与所述条形滑槽相互之间间隔平行设置，所述活动支撑架非相对应端端壁上且对应所述定向槽位置均分别设有定向轨，所述第二丝杆外部与所述活动支撑架端壁之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述活动支撑架竖直方向下部且相对应端端壁上均分别活动设有转动架，所述转动架均为圆盘形，所述筒形清洗架包括第一筒形清洗架和第二筒形清洗架，所述第一筒形清洗架、第二筒形清洗架长度方向两端均开口无端板设计，所述转动架相对应端壁上均分别固定设有第一筒形清洗架，所述第二筒形清洗架内端口径大于所述第一筒形清洗架外端直径，所述第一筒形清洗架相靠近端外部之间套有所述第二筒形清洗架，所述第一筒形清洗架相靠近端外端壁上均分别等弧度均匀设有定位块，所述第二筒形清洗架长度方向两侧内端壁上均分别等弧度均匀开有定位槽，所述定位槽均沿所述第二筒形清洗架长度方向开设，所述定位槽长度方向两端均非开口设计。定向轨分别置于定向槽内，定位块分别置于定位槽内。

作为本发明的一种改进，所述转动架非相对应端中部与所述活动支撑架之间均分别设有安装圆轴，所述安装圆轴一端与所述活动支撑架活动连接、另一端与所述转动架固定连接，所述移动工作台下端中部开有圆形凹槽，所述第三丝杆均分别活动一端伸进所述圆形凹槽内，所述筒形传动架包括第一筒形传动架和第二筒形传动架，所述第一筒形传动架一端与所述圆形凹槽内底端壁活动连接、另一端与所述第二筒形传动架活动连接，所述第二电机设于所述筒形传动架位置正下方且其输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第二电机输出轴且对应第一键槽、第二键槽位置均分别铰接有驱动杆，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间开设方向相反，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架外部套有第一传动齿轮，所述第二筒形传动架外部套有主动带轮，所述第三丝杆伸出端外部均分别套有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互之间啮合传动，所述第二丝杆顶端均分别套有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮外部之间套有皮带。安装圆轴可自由转动，驱动杆靠近其铰接端位置与第二电机输出轴外部之间均分别设有弹簧，第一传动齿轮、第二传动齿轮均为锥齿轮，皮带可拆卸式安装，主动带轮数量为一组，分别与从动带轮位置对应。

作为本发明的一种改进，所述安装圆轴外部均分别套有扭簧，所述扭簧一端与所述活动支撑架固定连接、另一端与所述安装圆轴外端壁固定连接，所述安装圆轴上均分别缠绕有传动绳，所述传动绳均一端与所述安装圆轴外端壁固定连接、另一端与所述条形滑块下端固定连接，所述清洗轴外部且对应所述转动架位置均分别套有第三传动齿轮，所述转动架外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述第一筒形清洗架、第二筒形清洗架外端壁上均分别均匀密集开有透水孔，所述第一筒形清洗架外端壁上均分别开有卸料口且所述卸料口处均分别可拆卸式设有卸料盖板。第三传动齿轮外部的轮齿与传动齿槽相互之间啮合传动。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该设备实现灯体零部件高效、充分的清洗，实现零部件清洗时的水平运动、竖直运动及转动，提高设备清洗效率，设有的第一筒形清洗架、第二筒形清洗架通过定位块置于定位槽内可以实现设备一次性清洗量的有效调控，提高清洗设备的使用范围，提高其经济价值。

附图说明

图1为本发明一种灯体用加工设备整体结构简图；

图2为所述移动工作台下端结构示意图；

图3为所述定位块位置示意图；

图4为所述第一筒形传动架示意图；

图5为所述第二筒形传动架示意图；

附图标记列表：1、机座；2、加工箱体；3、清洗池；4、第一丝杆；5、第一电机；6、移动工作台；7、定位支撑架；8、第二丝杆；9、活动支撑架；10、清洗轴；11、刷毛；12、第二电机；13、条形凹槽；14、第三丝杆；15、条形滑块；16、转动架；17、第一筒形清洗架；18、第二筒形清洗架；19、定位块；20、定位槽；21、安装圆轴；22、第一筒形传动架；23、第二筒形传动架；24、第一键槽；25、第二键槽；26、驱动杆；27、第一传动齿轮；28、主动带轮；29、第二传动齿轮；30、从动带轮；31、皮带；32、扭簧；33、传动绳；34、第三传动齿轮；35、卸料盖板。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本发明提供的一种灯体用加工设备进行说明，包括机座1及机座1上端设有的加工箱体2，所述加工箱体2内底端设有清洗池3，所述加工箱体2内顶端中侧设有第一丝杆4，所述第一丝杆4长度方向一端连接有第一电机5，所述第一丝杆4下端设有移动工作台6，所述移动工作台6长度方向两侧下端均分别竖直设有定位支撑架7，所述定位支撑架7相对应端端壁上均分别设有第二丝杆8和活动支撑架9，所述活动支撑架9之间设有筒形清洗架，所述筒形清洗架位置正上方设有清洗轴10，所述清洗轴10外端壁上均匀密集设有刷毛11，所述移动工作台6下端中侧设有筒形传动架和第二电机12。

实施例2：参见图1、图2，现对本发明提供的一种灯体用加工设备进行说明，所述清洗池3、第一丝杆4均沿所述加工箱体2内腔长度方向设置，所述第一丝杆4长度方向一端活动贯穿所述加工箱体2内端壁伸出且其伸出端端部通过联轴器与第一电机5输出轴连接，所述移动工作台6沿所述加工箱体2内腔宽度方向设置，所述加工箱体2内顶端且位于所述第一丝杆4位置两侧旁均分别设有导轨，所述导轨与所述第一丝杆4相互之间间隔平行设置，所述移动工作台6上端且对应所述导轨位置均分别设有导块，所述导块上端均分别开有导槽，所述第一丝杆4外部与所述移动工作台6上端之间设有第一丝杆传动组件，所述移动工作台6长度方向两侧下端均分别开有条形凹槽13，所述条形凹槽13内均分别设有第三丝杆14和条形滑块15，所述第三丝杆14均分别活动贯穿所述条形滑块15设计，所述条形滑块15贯穿处内端壁与所述第三丝杆14外部之间均分别设有第三丝杆传动组件，所述条形滑块15下端均分别竖直固定设有所述定位支撑架7。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本发明提供的一种灯体用加工设备进行说明，所述第二丝杆8、活动支撑架9均沿所述定位支撑架7长度方向设置，所述定位支撑架7相对应端均分别开有条形滑槽且所述条形滑槽内均分别设有所述第二丝杆8，所述定位支撑架7相对应端端壁上且位于所述条形滑槽位置两侧旁均分别开有定向槽，所述定向槽与所述条形滑槽相互之间间隔平行设置，所述活动支撑架9非相对应端端壁上且对应所述定向槽位置均分别设有定向轨，所述第二丝杆8外部与所述活动支撑架9端壁之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述活动支撑架9竖直方向下部且相对应端端壁上均分别活动设有转动架16，所述转动架16均为圆盘形，所述筒形清洗架包括第一筒形清洗架17和第二筒形清洗架18，所述第一筒形清洗架17、第二筒形清洗架18长度方向两端均开口无端板设计，所述转动架16相对应端壁上均分别固定设有第一筒形清洗架17，所述第二筒形清洗架18内端口径大于所述第一筒形清洗架17外端直径，所述第一筒形清洗架17相靠近端外部之间套有所述第二筒形清洗架18，所述第一筒形清洗架17相靠近端外端壁上均分别等弧度均匀设有定位块19，所述第二筒形清洗架18长度方向两侧内端壁上均分别等弧度均匀开有定位槽20，所述定位槽20均沿所述第二筒形清洗架18长度方向开设，所述定位槽20长度方向两端均非开口设计。

实施例4：参见图1、图2、图4、图5，现对本发明提供的一种灯体用加工设备进行说明，所述转动架16非相对应端中部与所述活动支撑架9之间均分别设有安装圆轴21，所述安装圆轴21一端与所述活动支撑架9活动连接、另一端与所述转动架16固定连接，所述移动工作台6下端中部开有圆形凹槽，所述第三丝杆14均分别活动一端伸进所述圆形凹槽内，所述筒形传动架包括第一筒形传动架22和第二筒形传动架23，所述第一筒形传动架22一端与所述圆形凹槽内底端壁活动连接、另一端与所述第二筒形传动架23活动连接，所述第二电机12设于所述筒形传动架位置正下方且其输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架22内端壁上等弧度均匀开有第一键槽24，所述第二筒形传动架23内端壁上等弧度均匀开有第二键槽25，所述第二电机12输出轴且对应第一键槽24、第二键槽25位置均分别铰接有驱动杆26，所述第一键槽24与所述第二键槽25相互之间开设方向相反，所述驱动杆26相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架22外部套有第一传动齿轮27，所述第二筒形传动架23外部套有主动带轮28，所述第三丝杆14伸出端外部均分别套有第二传动齿轮29，所述第一传动齿轮27与第二传动齿轮29相互之间啮合传动，所述第二丝杆8顶端均分别套有从动带轮30，所述主动带轮28与从动带轮30外部之间套有皮带31。

实施例5：参见图1、图2，现对本发明提供的一种灯体用加工设备进行说明，所述安装圆轴21外部均分别套有扭簧32，所述扭簧32一端与所述活动支撑架9固定连接、另一端与所述安装圆轴21外端壁固定连接，所述安装圆轴21上均分别缠绕有传动绳33，所述传动绳33均一端与所述安装圆轴21外端壁固定连接、另一端与所述条形滑块15下端固定连接，所述清洗轴10外部且对应所述转动架16位置均分别套有第三传动齿轮34，所述转动架16外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述第一筒形清洗架17、第二筒形清洗架18外端壁上均分别均匀密集开有透水孔，所述第一筒形清洗架17外端壁上均分别开有卸料口且所述卸料口处均分别可拆卸式设有卸料盖板35。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：灯体零部件在加工的后期通常需要清洗操作。卸料盖板可拆卸式设计，筒形清洗架内用于灯体零部件的放置清洗，清洗池内注入清洗液，用于零部件的清洗。第一电机运作带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件带动移动工作台沿第一丝杆长度方向往返运动，导轨置于导槽内，使得移动工作台定向运动。移动工作台的运作带动筒形清洗架运动，筒形清洗架带动零部件运作，辅助零部件的清洗。第二电机正转或反转，使得驱动杆与第一键槽相配合运作或使得驱动杆与第二键槽相配合运作，带动第一筒形传动架转动或带动第二筒形传动架转动。第一筒形传动架的转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮与第二传动齿轮相互之间啮合传动从而带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三丝杆传动组件带动条形滑块沿条形凹槽长度方向往返运动，条形滑块的运动带动定位支撑架运作。第二筒形清洗架套于第一筒形清洗架相靠近端外部，定位块活动卡入定位槽内从而使得筒形清洗架长度可调控。皮带套于主动带轮和从动带轮外部之间，第二筒形传动架的转动通过主动带轮、皮带、从动带轮带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件带动活动支撑架沿竖直方向往返运动，定向轨置于定向槽内，使得活动支撑架定向运动。当活动支撑架运动带动筒形清洗架下移时，由于传动绳的设置会使得安装圆轴转动，此时扭簧产生反向扭转力，安装圆轴的转动带动筒形清洗架转动；当活动支撑架运动带动筒形清洗架上移时，由于扭簧的反向扭转力会使得安装圆轴反向转动，安装圆轴的转动带动筒形清洗架转动，传动绳回收缠绕。筒形清洗架的转动通过传动齿槽与第三传动齿轮外部的轮齿相啮合传动从而带动清洗轴转动，清洗轴的转动带动刷毛运动，刷毛实现筒形清洗架外端壁的清理，防止透水孔堵塞。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。