一种无尘车间智能化集屑器的制作方法

本发明一种无尘车间智能化集屑器，涉及一种在机加工车间内，设置的对操作人员衣物上附着的金属屑进行清洁采集的集屑器，对穿刺针导向结构进行辅助支撑的装置，属于厂房设备领域。特别涉及一种通过针对车间操作人员集中通过位置布置的，通过气吹和磁性配合，对衣物上进行全方位的金属屑的清洁采集的集屑器。

背景技术：

目前，在加工车间进行机加工操作时，车间内金属切削类机床所加工产品产生的铁屑均特别细小，而且产品上也含有较多毛刺，在刀具吃料时铁屑四溅，导致周围操作人员身上沾满铁屑，工人们经常容易被身上残留的铁屑扎伤，而这些铁屑通过单纯的拍打很难被轻松的清理干净而通过使用机床上自带的气枪对身上的铁屑进行吹除工作，吹落掉的铁屑直接掉落在地面上，容易对车间环境造成污染，加大清洁人员的清理工作量与难度，现有的处理方式大多通过对机加工机床进行增添防溅罩等方式来进行防治铁屑的四溅，但是这种方式增加了每个机加工车床的成本，对于中大型车间来说，其所耗成本太大不易全面推广使用。

公开号cn206169318u公开了一种卧式车床，包括设备主体，设备主体包括主轴箱和靠近主轴箱的平台，平台上设置钻孔基座，主轴箱侧壁设置三角卡盘以及主轴箱内带动三角卡盘转动的电动机，钻孔基座朝向三角卡盘处设置钻头，钻孔基座上还设置有用于收集铁屑的收集机构，收集机构包括位于钻孔基座内的空腔，空腔内设置有延伸至外界且位于钻头下方的收集管，收集管靠近钻头处设置有收集料斗，平台下方设置收集箱和与收集箱连通的吸气机，收集箱与收集管之间设置有伸缩软管；该设备其吸气式防铁屑四溅结构增加了车床的整体成本，不利于大型车间众多车床的投入使用。

公开号cn207578019u公开了一种防铁屑钻床，包括机架，上述机架上设置立柱，上述立柱上设有主机箱，上述主机箱下端设有钻头，钻头下方设置工作台，上述主机箱上设有活动页,上述活动页上安装防爆玻璃，上述主机箱上设有收线器，上述收线器与防爆玻璃通过钢丝连接，上述防爆玻璃上设有至少两根金属板条，且相邻的金属板条之间间隙相同，该钻床的防爆玻璃设置增加了单个钻床的成本，不利于数量众多的钻床推广使用，由此可见上述问题普遍存在多数加工工厂之中。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种无尘车间智能化集屑器提供了一种通过在车间操作人员集中通过位置布置的，通过气吹和磁性配合，对衣物上进行全方位的金属屑的清洁采集的集屑器。

本发明一种无尘车间智能化集屑器是这样实现的，本发明一种无尘车间智能化集屑器由支撑气吹装置和集屑传输装置组成，支撑气吹装置由导流罩、底座、踏板槽、压力传感器、转台、通风孔、吹风架、二号电机、控制器、气管总成、喷头和挡片组成，吹风架垂直置于底座一端，所述底座为中空结构，所述底座长度为80-120cm，宽度为30-45cm，高度为6-12cm，所述吹风架高度为180-220cm，所述底座上开有通风孔，吹风架两侧沿竖直方向向内折弯30°-60°，所述“内”“内侧”“内侧面”为底座所在一侧，二号电机置于底座内，所述二号电机电机轴轴线位于底座中垂线上，转台置于二号电机上，转台和底座之间置有回转轴承，所述回转轴承和二号电机共轴，所述二号电机为低速扭矩电机，转台上对称置有两个仿型脚踏板槽，踏板槽两端分别设置有压力传感器，控制器置于二号电机上，且和二号电机连接形成信号交互，数据处理器置于二号电机上，压力传感器和数据处理器连接，形成信号传输，数据处理器和控制器形成数据传输反馈，气管总成置于底座内，且位于吹风架下方，所述吹风架从低端沿竖直方向钻有盲孔，所述盲孔为3个，且等距分布置于吹风架上，所述吹风架内侧面设置有3组连通孔组，所述连通孔组和盲孔一一对应连通，所述连通孔组由多个连通孔组成，所述连通孔间距5-10cm，所述连通口部螺接有喷头，所述喷头喷射孔径为2-4mm，三个导流罩对应置于连通孔组外侧，所述导流罩口部内收，且导流罩指向转台轴线方向，三个盲孔口部分别通过连接管和气管总成连接，所述气管总成上还设置有外接管口，集屑传输装置由传送带、固定架、挡片板、一号电机、储屑箱、金属板、托辊和连接架组成,固定架垂直置于底座另一端，挡片板置于固定架外侧面上，且位于固定架和底座连接出，固定架内侧等距置有多组固定座，同组固定座之间置有托辊，相邻的两个托辊之间置有金属板，所述金属板上嵌置有多个磁体，所述金属板两端通过连接架置于固定架上，传输带置于多个托辊外圈，且形成闭合，最下侧的托辊一端通过连接套和一号电机连接，所述一号电机置于底座上，所述一号电机和控制器之间形成信号交互，储屑箱置于底座内，且位于固定架正下方，所述底座另一端开有落料窗，且和储屑箱对应，多个所述金属板上的磁体数量不等，中间的金属板上的磁体数量大于两侧的磁体数量，

进一步的，金属板由多个金属条拼合替换；

有益效果。

一、在车间进出口位置设置，进行集中收集清理，便于集约化管理。

二、对加工过程中，飞溅至人体衣物上的铁屑进行清洁，改善人员舒适度。

三、集中进行切屑的收集，避免切屑外出，带来其他环境的堵塞。

四、多喷头结合吹气和磁场进行金属切屑的收集。

五、结构简单，使用成本低。

附图说明

图1本发明工厂车间铁屑智能清理设备的立体结构图；

图2本发明工厂车间铁屑智能清理设备的结构示意图；

图3本发明工厂车间铁屑智能清理设备挡片板处的结构示意图；

图4本发明工厂车间铁屑智能清理设备的立体结构图，其展示了去除传送带后固定架内部结构；

图5本发明工厂车间铁屑智能清理设备实施例2的立体结构图。

附图中

其中零件为：导流罩（1），传送带（2），固定架（3），挡片板（4），一号电机（5），储屑箱（6），底座（7），踏板槽（8），压力传感器（9），转台（10），通风孔（11），吹风架（12），金属板（13），二号电机（14），控制器（15），气管总成（16），喷头（17），挡片（18），托辊（19），连接架（20）,三角凸棱（21）。

具体实施方式：

实施例1

本发明一种无尘车间智能化集屑器是这样实现的，本发明一种无尘车间智能化集屑器由支撑气吹装置和集屑传输装置组成，支撑气吹装置由导流罩（1）、底座（7）、踏板槽（8）、压力传感器（9）、转台（10）、通风孔（11）、吹风架（12）、二号电机（14）、控制器（15）、气管总成（16）、喷头（17）和挡片（18）组成，吹风架（12）垂直置于底座（7）一端，所述底座（7）为中空结构，所述底座（7）长度为100cm，宽度为40cm，高度为10cm，所述吹风架（12）高度为200cm，所述底座（7）上开有通风孔（11），吹风架（12）两侧沿竖直方向向内折弯45°，所述“内”“内侧”“内侧面”为底座（7）所在一侧，二号电机（14）置于底座（7）内，所述二号电机（14）电机轴轴线位于底座（7）中垂线上，转台（10）置于二号电机（14）上，转台（10）和底座（7）之间置有回转轴承，所述回转轴承和二号电机（14）共轴，所述二号电机（14）为低速扭矩电机，转台（10）上对称置有两个仿型脚踏板槽（8），踏板槽（8）两端分别设置有压力传感器（9），控制器（15）置于二号电机（14）上，且和二号电机（14）连接形成信号交互，数据处理器置于二号电机（14）上，压力传感器（9）和数据处理器连接，形成信号传输，数据处理器和控制器（15）形成数据传输反馈，气管总成（16）置于底座（7）内，且位于吹风架（12）下方，所述吹风架（12）从低端沿竖直方向钻有盲孔，所述盲孔为3个，且等距分布置于吹风架（12）上，所述吹风架（12）内侧面设置有3组连通孔组，所述连通孔组和盲孔一一对应连通，所述连通孔组由多个连通孔组成，所述连通孔间距8cm，所述连通口部螺接有喷头（17），所述喷头（17）喷射孔径为3mm，三个导流罩（1）对应置于连通孔组外侧，所述导流罩（1）口部内收，且导流罩（1）指向转台（10）轴线方向，三个盲孔口部分别通过连接管和气管总成（16）连接，所述气管总成（16）上还设置有外接管口，集屑传输装置由传送带（2）、固定架（3）、挡片（18）板（4）、一号电机（5）、储屑箱（6）、金属板（13）、托辊（19）和连接架（20）组成,固定架（3）垂直置于底座（7）另一端，挡片（18）板（4）置于固定架（3）外侧面上，且位于固定架（3）和底座（7）连接出，固定架（3）内侧等距置有多组固定座，同组固定座之间置有托辊（19），相邻的两个托辊（19）之间置有金属板（13），所述金属板（13）上嵌置有多个磁体，所述金属板（13）两端通过连接架（20）置于固定架（3）上，传输带置于多个托辊（19）外圈，且形成闭合，所述传输带和挡片（18）板（4）贴合，最下侧的托辊（19）一端通过连接套和一号电机（5）连接，所述一号电机（5）置于底座（7）上，所述一号电机（5）和控制器（15）之间形成信号交互，储屑箱（6）置于底座（7）内，且位于固定架（3）正下方，所述底座（7）另一端开有落料窗，且和储屑箱（6）对应，多个所述金属板（13）上的磁体数量不等，中间的金属板（13）上的磁体数量大于两侧的磁体数量。

使用时，将气管总成（16）上的外接管口和接入厂房内的高压气管，并将高压气管的控制阀的信号接收端接入控制器（15），使得控制阀能够接收到控制器（15）发出的通断指令，操作人员踏上转台（10），将双脚对应放置在仿型的踏板槽（8）内，使得双脚的前后脚掌同时出发压力传感器（9），压力传感器（9）将信号反馈至数据处理器，通过数据处理器将数据反馈至控制器（15），进而带动一号电机（5）、二号电机（14）进行工作，同时控制高压气管控制阀打开供气，高压气通过外接管口进入气管总成（16），并通过气管总成（16）分流，在由各个盲孔进入，最终从喷头（17）喷射出气流，通过导流罩（1）使得气流朝向操作人员，对衣物上的金属屑进行气吹脱落，二号电机（14）带动转台（10）旋转，使得操作人员在转台（10）上同步缓速旋转，通过旋转，气流对操作人员进行360°的气吹清洁，二号电机（14）启动滞后控制阀打开时间3-5s，同时一号电机（5）旋转，带动传动带进行旋转，所述传输带的运动方向在固定架（3）内侧为由上向下，通过金属板（13）上的磁性对吹落的金属屑进行捕捉，使得金属屑附着在传输带上，通过传输带进行传输至储屑箱（6）位置，由于下侧的金属板（13）上的磁性较弱，因此在金属屑在挡片（18）板（4）的作用下脱落，进入至储屑箱（6）内，对金属屑进行收集，操作人员完成吹起从转台（10）上离开，压力传感器（9）感受不到压力，将信号反馈至数据处理器，并通过控制器（15）控制一号电机（5）、二号电机（14）停止工作，高压气控制阀延迟10s闭合，减少下一个操作人员进行清洁时，高压气的等待时间。

所述底座（7）长度为80-120cm，宽度为30-45cm，高度为6-12cm，能够和吹风架（12）、固定架（3）形成门框结构，便于通过，在操作人员通行要点进行清洁，便于一定设置；

所述吹风架（12）两侧沿竖直方向向内折弯30°-60°，在侧面形成内折结构，对气流形成简单的导向内聚，避免气流过度展开影响清洁吹气效果；

所述二号电机（14）电机轴轴线位于底座（7）中垂线上，能够确保转台（10）位于底座（7）中部位置，使得回转过程中，达到喷头（17）的距离相对均衡；

所述二号电机（14）为低速扭矩电机，能够提高旋转稳定性；

所述转台（10）上对称置有两个仿型脚踏板槽（8），能够提示操作人员，站立在正确的位置，减少站立偏差影响气吹的效果；

所述连通孔间距5-10cm，能够配合喷头（17）的设置，在等距内进行喷射，提高了气流的辐射范围，在竖直方向上对衣物上各个位置进行气吹清洁；

所述喷头（17）喷射孔径为2-4mm，能够形成高速射流，对附着在衣服上的金属屑进行气吹清洁，能够将绕缠或者嵌在衣物上的金属屑进行脱落；

所述导流罩（1）口部内收，且导流罩（1）指向转台（10）轴线方向，能够使得气流向操作人员方向进行汇聚并形成气吹，确保吹落的金属旋飞溅的方向性，便于固定架（3）的收集；

所述金属板（13）上嵌置有多个磁体，能够多金属板（13）进行磁化，使得金属板（13）带有磁性，并对金属屑进行吸引，配合传输带进行金属屑的承托捕获；

所述金属板（13）上的磁体数量不等，中间的金属板（13）上的磁体数量大于两侧的磁体数量，能够在传输带的传输范围内形成磁场强度变化的磁性区域，随着传输带的移动吸力变化，配合挡片（18）板（4）将金属屑分离剥落。

实施例2

实施例2和实施例1的区别在于传输带上设置有三角凸棱（21），通过三角凸棱（21）进行金属屑的承托，提高了对金属屑推送的拦截，避免在磁力作用下，金属屑沿着传输带逆行，提高采集获取率；

实施例3

实施例3和实施例1的区别在于所述吹风架（12）上的连通孔中部位置间距为5cm-6cm，两侧的间距为8cm-10cm，能够针对操作人员衣物部分进行重点清洁，两侧分别对应头部和脚部，减少对气流对头部的影响，提高重点位置的金属屑的清洁捕获。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。