技术领域：
本发明涉及阀板生产加工领域，主要涉及一种自动吹气阀板清洁机。
背景技术：
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变速箱壳体零件是变速箱上的一个关键零部件，它将变速箱中的齿轮、轴、轴承、离合器片等部件组装成一个整体，并保持其相互之间的正确位置，从而令各部件按照一定的传动关系协调的传递动力。其中汽车变速箱上阀板的制造关系到汽车变速箱整体密封性能，在汽车变速箱工作中对其影响较大，进一步的涉及汽车变速箱的正常使用寿命。
在汽车阀板生产中阀板表面会积存一些灰尘，目前，大多采用手动除尘的方式，工作人员需要手持毛刷对阀板进行除尘，当毛刷去除一部分灰尘时，还需要利用风机将阀板上的灰尘彻底清除，大大增加了工作人员的工作强度，还有少数采用自动化吹气装置进行除尘，但由于其吹气装置的设计不合理，产品定位性差，而且产品和气源之间的相对位置固定的方式，吹气质量不能保证，吹气效率低，产品吹气工作时间长，不但影响了产品质量，而且还影响了生产效率。
技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种自动吹气阀板清洁机，提高了产品的吹气效率，缩短了吹气时间，满足了阀板批量化除尘的需要。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种自动吹气阀板清洁机，包括有机架，所述机架上安装有工作台，所述工作台上安装有转动式的阀板固定机构以及架设在阀板固定机构一侧移动式的吹气机构，所述阀板固定机构包括有转动安装在工作台上的转轴，所述转轴上端安装有安装板，所述安装板为椭圆形结构，所述安装板上安装有用于将阀板立起固定的固定架，所述转轴由其底端的电机驱动，所述吹气机构包括有移动座，所述移动座上安装有机构组件和与椭圆形安装板配合的导向组件，所述移动座的底端通过弹性导向移动机构安装在工作台上，所述阀板固定机构的另一侧的工作台上设有向下凹陷的集尘出料斗，所述机架上安装有保护罩。
所述的固定架为l形结构，其竖直段上端部设有用于卡装阀板拐角处的支撑限位台，所述水平段沿椭圆形安装板的长轴方向设置，其上端面设有用于卡装阀板的支撑台，其支撑台的上端面设有用于卡装阀板小端部的卡槽。
所述的吹气组件包括有固定支架，所述固定支架上安装有一竖直的管体，所述管体内设有气源通道，所述管体上朝向阀板固定机构的一侧分布有从上至下的出气口，所述出气口上分别安装有出气嘴，所述气源通道一端的进气口处安装有进气接头，所述进气接头通过进气支管连接至鼓风机的出气管道。
所述导向组件包括有通过转轴转动安装在移动座前端部上端面的转盘，所述转盘的外圆周面与椭圆形结构的安装板的外椭圆面导向配合传动。
所述的弹性导向移动机构包括有两并列设置的导轴，所述导轴分别通过耳座固定安装在移动座对应位置的工作台上，所述移动座上安装有与导轴配合的导套，所述两导轴的之间的工作台上安装有限位轴，所述移动座的前端安装有与限位轴导向配合的限位块，所述限位轴的两端分别通过固定耳座固定安装在工作台上，所述限位块与其后端部的固定耳座之间的限位轴上套装有弹簧
所述导套与导轴、限位块与限位轴之间均通过滑动轴承配合安装。
所述的集尘出料斗的底端出料口通过管道连接至集尘箱内的吸风机进气口，所述吸风机的出气口通过分支管道连接至集尘袋，所述集尘袋的下方设有集尘槽。
所述的集尘箱的一侧设有可手动打开的门板，所述门板的四周分布有密封胶圈以及与集尘箱四周卡紧固定的卡扣。
所述的保护罩的一侧设有进出料口，所述进出料口处安装有推拉式门板，所述推拉式门板的驱动由其一侧的推拉气缸驱动，所述推拉气缸固定在工作台上，所述推拉式门板的上端部外侧的保护罩上安装有避免门板夹手的光电开关。
其工作原理是：通过旋转的阀板固定机构对阀板进行竖立的卡装，通过其一侧的吹气机构对阀板进行吹气，从而清除阀板表面及孔内杂质，由于阀板竖立旋转运行，为了保证吹气距离，本申请中的阀板固定机构采用的是椭圆形安装板，阀板竖立时的底部沿着椭圆形的长轴方向放置，同时配合同步往复式移动的吹气机构，其在旋转过程中可保证有效的出气距离，从而保证了吹气质量，避免了传统的人工吹气距离不稳定，或吹气装置不方便调整的问题，其吹气距离的有效性，从而提高了产品的吹气效率，缩短了吹气时间，满足了阀板批量化除尘的需要。
进一步，阀板固定机构中的固定架采用l形结构，竖直段上端部设有用于卡装阀板拐角处的支撑限位台，水平段的上端面设有用于卡装阀板的支撑台，其一方面方便卡装固定，另一方面其固定架通用性好，基本可满足所有阀板的卡装固定要求。
吹气机构的吹气嘴的竖向分布可对竖立的阀板是的高度方向进行吹气，从而保证吹气的覆盖面积，避免漏吹现象；吹气机构底端的弹性导向移动机构可保证椭圆形安装板转动时与导向组件完全配合，椭圆形长轴与导向组件配合时，推动整个移动座沿导轴向后移动，同时移动座底端的弹簧处于压缩状态，吹气机构远离固定阀板组件位置，阀板固定机构上的输立的阀板端部朝向吹气机构，随着旋转，长轴方向的椭圆安卓板，慢慢脱离导向组件的转盘，移动座通过其底端的弹簧进行缓慢复位，过程转盘始终与椭圆形结构的安装板的外椭圆面导向配合传动，从而保证吹气嘴与产品的相对距离。
集尘出料斗通过管道连接至集尘箱，从而对阀板清理过程中产生的灰尘进行有效的清理。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，在旋转过程中可保证有效的出气距离，从而保证了吹气质量，避免了传统的人工吹气距离不稳定，或吹气装置不方便调整的问题，其吹气距离的有效性，从而提高了产品的吹气效率，缩短了吹气时间，满足了阀板批量化除尘的需要。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图中去掉保护罩的结构示意图；
图3为图2中的局部结构放大图；
图4为工作台上吹气组件和与椭圆形安装板配合的导向组件安装配合的俯视图；
图5为移动座底端面弹性导向移动机构设置的仰视图。
具体实施方式：
参见附图。
一种自动吹气阀板清洁机，包括有机架1，机架1上安装有工作台2，工作台2上安装有转动式的阀板固定机构3以及架设在阀板固定机构一侧移动式的吹气机构4，阀板固定机构3包括有转动安装在工作台上的转轴，转轴上端安装有安装板5，安装板5为椭圆形结构，安装板5上安装有用于将阀板立起固定的固定架6，转轴由其底端的电机驱动，吹气机构4包括有移动座7，移动座7上安装有吹气组件8和与椭圆形安装板配合的导向组件9，移动座7的底端通过弹性导向移动机构10安装在工作台2上，阀板固定机构3的另一侧的工作台上设有向下凹陷的集尘出料斗11，机架上安装有保护罩12。
进一步，固定架6为l形结构，其竖直段上端部设有用于卡装阀板拐角处的支撑限位台13，水平段的上端面设有用于卡装阀板的支撑台14，其支撑台的上端面设有用于卡装阀板小端部的卡槽15。其结构方便阀板的卡装固定。
进一步，吹气组件8包括有固定支架8-1，固定支架8-1上安装有一竖直的管体8-2，管体8-2内设有气源通道，管体8-2上朝向阀板固定机构的一侧分布有从上至下的出气口8-3，出气口8-3上分别安装有出气嘴8-4，气源通道一端的进气口处安装有进气接头8-5，进气接头8-5通过进气支管连接至鼓风机的出气管道。其气源的分布沿竖立的阀板的高度方向，从而保证吹气的覆盖面积，避免漏吹现象。
进一步，导向组件9包括有通过转轴9-2转动安装在移动座前端部上端面的转盘9-1，转盘9-1的外圆周面与椭圆形结构的安装板的外椭圆面导向配合传动。
进一步，弹性导向移动机构10包括有两并列设置的导轴10-1，导轴10-1分别通过耳座固定安装在移动座对应位置的工作台2上，移动座上安装有与导轴10-1配合的导套10-5，两导轴10-1的之间的工作台上安装有限位轴10-2，移动座的前端安装有与限位轴10-2导向配合的限位块10-3，限位轴10-2的两端分别通过固定耳座固定安装在工作台2上，限位块10-3与其后端部的固定耳座之间的限位轴上套装有弹簧10-4。
进一步，导套与导轴、限位块与限位轴之间均通过滑动轴承配合安装。
进一步，集尘出料斗11的底端出料口通过管道连接至集尘箱16内的吸风机进气口，吸风机的出气口通过分支管道连接至集尘袋，集尘袋的下方设有集尘槽。
进一步，集尘箱16的一侧设有可手动打开的门板，门板的四周分布有密封胶圈以及与集尘箱四周卡紧固定的卡扣。
进一步，保护罩12的一侧设有进出料口，进出料口处安装有推拉式门板14，推拉式门板17的驱动由其一侧的推拉气缸驱动，推拉气缸固定在工作台上，推拉式门板的上端部外侧的保护罩上安装有避免门板夹手的光电开关18。
上述结构具体的工作过程是：将阀板卡装在阀板固定机构上，卡装时，阀板的拐角直接卡装在支撑限位台上，其底端部卡装在l形固定架支撑台的上端面卡槽中，卡装之后启动电机带动转轴转动，打开气泵向吹气组件内供气，吹气组件向阀板吹气，随着椭圆形安装板的转动，转盘在弹性导向移动机构的作用下紧贴其外椭圆面运行，从而保证了竖立阀板两端面与吹气组件之间的有效距离，转轴转动可根据设定进行正转、反转、正反转交替式均可，达到设定的转数或者时间后，转动停止转动，阀板清洁干净，打开保护罩上的推拉式门板，取出工件后放入下一个工件，重复上述操作即可。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。