特殊用途饮料制备装置的制作方法

本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，尤其是涉及一种特殊用途饮料制备装置。

背景技术：

利用海水生产浓缩型风味饮品过程中会有大量的纳滤产水，此大量的纳滤产水量大、浓度较低、波美度在1－2，其中富含大量的一价离子k、na、cl及少量的二价离子ca、mg等，如果排放会造成大量的浪费，现需要一种能够对该纳滤产水进行综合利用的装置。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特殊用途饮料制备装置，以缓解现有技术中存在的生产浓缩型风味饮品过程中大量的纳滤产水直接排放，造成浪费的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种特殊用途饮料制备装置，包括电渗析装置和饮料生产装置；

所述电渗析装置与上一级生产设备和自来水管均连通，上一级生产设备产水和自来水经过管道流入所述电渗析装置；

所述饮料生产装置与所述电渗析装置连通，所述电渗析装置产出第一溶液和第二溶液，所述第一溶液的浓度小于所述第二溶液的浓度，所述第一溶液流入所述饮料生产装置。

进一步，还包括纳滤装置；

上一级生产设备和自来水管均与所述纳滤装置的入口连通，上一级生产设备产水和自来水流入所述纳滤装置；

所述纳滤装置的出口与所述电渗析装置连通；上一级生产设备产水和自来水经过所述纳滤装置纳滤后产出第三溶液和第四溶液，所述第三溶液的浓度小于所述第四溶液的浓度，所述第三溶液流入所述电渗析装置。

进一步，所述纳滤装置包括相互连通的原水箱和纳滤膜组；

上一级生产设备和自来水管均与所述原水箱连通，上一级生产设备产水和自来水进入所述原水箱中混合后进入所述纳滤膜组；

所述纳滤膜组与所述电渗析装置连通，且所述纳滤膜组产出所述第三溶液和所述第四溶液。

进一步，还包括依次连通的多个纳滤装置，且每个所述纳滤装置的出口均与所述电渗析装置和下一个所述纳滤装置的入口连通；

所述纳滤装置产出第三溶液和第四溶液，所述第三溶液的浓度小于所述第四溶液的浓度，所述纳滤装置的出口设置阀门，所述阀门控制所述第三溶液流入所述电渗析装置或下一个所述纳滤装置；

自来水管与每个所述纳滤装置的入口连通，且上一级生产设备与第一个所述纳滤装置的入口连通。

进一步，所述纳滤装置包括相互连通的原水箱和纳滤膜组；

自来水管与每个所述纳滤装置的所述原水箱连通，且上一级生产设备与第一个所述纳滤装置的所述原水箱连通；

所述纳滤膜组经过所述阀门与所述电渗析装置和下一个所述纳滤装置的原水箱连通，且所述纳滤膜组产出所述第三溶液和所述第四溶液。

进一步，所述纳滤装置还包括保安过滤器，所述保安过滤器的两端分别与所述原水箱和所述纳滤膜组连通；

所述原水箱中溶液经过所述保安过滤器后流入纳滤膜组。

进一步，还包括漂浮液生产装置；

所述电渗析装置与所述漂浮液生产装置连通，所述第二溶液进入所述漂浮液生产装置；

所述纳滤膜组与所述漂浮液生产装置连通，所述第四溶液进入所述漂浮液生产装置。

进一步，所述电渗析装置包括电渗析膜堆、淡水池和浓水池；

所述淡水池和所述浓水池均与所述纳滤膜组连通；

所述淡水池与所述电渗析膜堆相互连通，所述淡水池中溶液在所述电渗析膜堆和所述淡水池间循环流动，所述淡水池中溶液浓度下降为所述第一溶液后流入所述饮料生产装置；

所述浓水池与所述电渗析膜堆相互连通，所述浓水池中溶液在所述电渗析膜堆和所述浓水池间循环流动，所述浓水池中溶液浓度升高为所述第二溶液后流入所述漂浮液制作装置。

进一步，所述饮料生产装置包括配料机构；

所述配料机构与所述淡水池连通，所述第一溶液进入所述配料机构。

进一步，所述饮料生产装置还包括反渗透机构和混合箱；

所述配料机构经过所述混合箱与所述淡水池连通；

所述反渗透机构的入口与上一级生产设备和自来水管均连通，出口与所述混合箱连通，上一级生产设备产水与自来水经过所述反渗透机构流入所述混合箱。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供了一种特殊用途饮料制备装置，该特殊用途饮料制备装置包括电渗析装置和饮料生产装置；电渗析装置与上一级生产设备和自来水管均连通，上一级生产设备产水和自来水经过管道流入电渗析装置；饮料生产装置与电渗析装置连通，电渗析装置产出第一溶液和第二溶液，第一溶液的浓度小于第二溶液的浓度，第一溶液流入饮料生产装置。

上一级生产设备产水和自来水流入电渗析装置，电渗析装置对上一级生产设备产水和自来水的混合液进行电渗析，使生产设备产水和自来水的混合液分离为第一溶液和第二溶液，通过对电渗析装置的调节，使第一溶液中离子含量符合特殊用途饮料的国家标准。第一溶液流入饮料生产装置后，加入食品添加剂和营养强化剂后进行灌装，完成特殊用途饮料的制备。

该特殊用途饮料制备装置利用生产浓缩型风味饮品过程中大量的纳滤产水实现了特殊用途饮料的制备，减少了直接排放造成的浪费。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的特殊用途饮料制备装置的结构示意图。

图标：100－电渗析装置；110－电渗析膜堆；120－淡水池；130－浓水池；200－饮料生产装置；210－配料机构；220－反渗透机构；230－混合箱；300－纳滤装置；310－原水箱；320－纳滤膜组；330－保安过滤器；400－漂浮液生产装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例进行详细描述：

本实施例提供了一种特殊用途饮料制备装置，请参照说明书附图中图1。

该特殊用途饮料制备装置包括电渗析装置100和饮料生产装置200；电渗析装置100与上一级生产设备和自来水管均连通，上一级生产设备产水和自来水经过管道流入电渗析装置100；饮料生产装置200与电渗析装置100连通，电渗析装置100产出第一溶液和第二溶液，第一溶液的浓度小于第二溶液的浓度，第一溶液流入饮料生产装置200。

其中，上一级生产设备指利用海水生产浓缩型风味饮品的生产设备。上一级生产设备利用海水生产浓缩型风味饮品过程中会有大量的纳滤产水，此大量的纳滤产水量大、浓度较低、波美度在1－2，其中富含大量的一价离子k^－、na⁺、cl^－及少量的二价离子ca²⁺、mg²⁺等。

具体实施时，上一级生产设备产水和自来水流入电渗析装置100，电渗析装置100对上一级生产设备产水和自来水的混合液进行电渗析，使生产设备产水和自来水的混合液分离为第一溶液和第二溶液，通过对电渗析装置100的调节，使第一溶液中离子含量符合特殊用途饮料的国家标准。第一溶液流入饮料生产装置200后，加入食品添加剂和营养强化剂后进行灌装，完成特殊用途饮料的制备。

该特殊用途饮料制备装置利用生产浓缩型风味饮品过程中大量的纳滤产水实现了特殊用途饮料的制备，减少了直接排放造成的浪费。

进一步，该特殊用途饮料制备装置包括纳滤装置300；上一级生产设备和自来水管均与纳滤装置300的入口连通，上一级生产设备产水和自来水流入纳滤装置300；纳滤装置300的出口与电渗析装置100连通；上一级生产设备产水和自来水经过纳滤装置300纳滤后产出第三溶液和第四溶液，第三溶液的浓度小于第四溶液的浓度，第三溶液流入电渗析装置100。

具体地，纳滤装置300设置在上一级生产设备与电渗析装置100之间，上一级生产设备产水和自来水通过纳滤装置300的纳滤后进入电渗析装置100。

具体实施时，上一级生产设备产水和自来水混合液进入纳滤装置300，纳滤装置300对混合液进行纳滤，调节混合液的二价离子ca²⁺、mg²⁺等含量，将混合液分离为第三溶液和第四溶液，第三溶液流入电渗析装置100，电渗析装置100进一步调节第三溶液的一价离子k^－、na⁺、cl^－及二价离子ca²⁺、mg²⁺等的浓度，分离为第一溶液和第二溶液，第一溶液中离子含量符合特殊用途饮料的国家标准。

在上一级生产设备与电渗析装置100之间增加纳滤装置300能够减轻电渗析装置100的工作强度，同时，经过纳滤装置300和电渗析装置100的两次调节，进入饮料生产装置200的第一溶液中离子浓度更加精确，确保所生产的特殊用途饮料的质量。

进一步，纳滤装置300包括相互连通的原水箱310和纳滤膜组320；上一级生产设备和自来水管均与原水箱310连通，上一级生产设备产水和自来水进入原水箱310中混合后进入纳滤膜组320；纳滤膜组320与电渗析装置100连通，且纳滤膜组320产出第三溶液和第四溶液。

具体地，上一级生产设备产水和自来水能够先在原水箱310中混合大致均匀后，流入纳滤膜组320。纳滤膜组320具有一个或多个并联的纳滤膜。图1示出了纳滤膜组320具有三个并联的纳滤膜。纳滤膜组320对上一级生产设备产水和自来水混合后经一根管道向电渗析输送第三溶液，经另一根管道向外输送第四溶液。

原水箱310使上一级生产设备产水和自来水混合大致均匀，保持进入纳滤膜组320的混合液的浓度稳定，进而使第三溶液的浓度和第四溶液的浓度稳定，减少电渗析装置100的调节频率，保持特殊用途饮料中离子浓度稳定，保证特殊用途饮料的质量。

该特殊用途饮料制备装置除了可以包括一个纳滤装置300外，也可以包括依次连通的多个纳滤装置300，且每个纳滤装置300的出口均与电渗析装置100和下一个纳滤装置300的入口连通；纳滤装置300产出第三溶液和第四溶液，第三溶液的浓度小于第四溶液的浓度，纳滤装置300的出口设置阀门，阀门控制第三溶液流入电渗析装置100或下一个纳滤装置300；自来水管与每个纳滤装置300的入口连通，且上一级生产设备与第一个纳滤装置300的入口连通。

具体地，预设定进入电渗析装置100的第三溶液的离子浓度标准，每一个纳滤装置300的出口设置取样口。

具体实施时，工作人员定期从取样口取出少量第三溶液，对第三溶液中离子浓度检测。若该纳滤装置300的第三溶液达到进入电渗析装置100的标准，操作阀门，使该纳滤装置300的第三溶液流入电渗析装置100；若若该纳滤装置300的第三溶液未达到进入电渗析装置100的标准，操作阀门，使该纳滤装置300的第三溶液流入下一个纳滤装置300。

多个纳滤装置300实现了对进入电渗析装置100中第三溶液的浓度控制，使进入电渗析装置100的第三溶液均能够达到预设定标准，进一步确保电渗析后的第一溶液能够达到特殊用途饮料的国家标准，保证所生产的特殊用途饮料的质量。

进一步，纳滤装置300包括相互连通的原水箱310和纳滤膜组320；自来水管与每个纳滤装置300的原水箱310连通，且上一级生产设备与第一个纳滤装置300的原水箱310连通；纳滤膜组320经过阀门与电渗析装置100和下一个纳滤装置300的原水箱310连通，且纳滤膜组320产出第三溶液和第四溶液。

具体地，在第一个纳滤装置300中，自来水与上一级生产设备产水流入原水箱310进行混合后流入纳滤膜组320；在其他纳滤装置300中，自来水与上一个纳滤装置300产出的第三溶液进入原水箱310进行混合后流入纳滤膜组320。每个纳滤装置300的纳滤膜组320均通过管道向电渗析装置100和下一个纳滤装置300输送第三溶液，该管道上开设有取样口，且该管道上设置有阀门，阀门控制第三溶液流入电渗析装置100或下一个纳滤装置300。每个纳滤膜组320均通过另一根管道向外输送第四溶液。

原水箱310中混合液混合均匀后进入纳滤膜组320，使纳滤膜组320的纳滤效果稳定，保持纳滤后的第三溶液和第四溶液中离子浓度稳定。

进一步，纳滤装置300还包括保安过滤器330，保安过滤器330的两端分别与原水箱310和纳滤膜组320连通；原水箱310中溶液经过保安过滤器330后流入纳滤膜组320。

保安过滤器330能够过滤掉上一级生产设备产水和自来水混合液中浊度1度以上的细小微粒，防止细小微粒进入纳滤膜组320堵塞纳滤膜，保证纳滤质量。

进一步，该特殊用途饮料制备装置还包括漂浮液生产装置400；电渗析装置100与漂浮液生产装置400连通，第二溶液进入漂浮液生产装置400；纳滤膜组320与漂浮液生产装置400连通，第四溶液进入漂浮液生产装置400。

第二溶液和第四溶液均进入漂浮液生产装置400，防止第二溶液和第四溶液的浪费，使该特殊用途饮料制备装置实现对上一级生产设备产水的综合利用。

进一步，电渗析装置100包括电渗析膜堆110、淡水池120和浓水池130；淡水池120和浓水池130均与纳滤膜组320连通；淡水池120与电渗析膜堆110相互连通，淡水池120中溶液在电渗析膜堆110和淡水池120间循环流动，淡水池120中溶液浓度下降为第一溶液后流入饮料生产装置200；浓水池130与电渗析膜堆110相互连通，浓水池130中溶液在电渗析膜堆110和浓水池130间循环流动，浓水池130中溶液浓度升高为第二溶液后流入漂浮液制作装置。

淡水池120和浓水池130中的第三溶液流入电渗析膜堆110后，电渗析膜堆110对第三溶液进行电渗析，分离为较低浓度溶液和较高浓度溶液，较低浓度溶液流入淡水池120与淡水池120中第三溶液进行混合后再进入电渗析膜堆110，较高浓度溶液流入浓水池130中与浓水池130中第三溶液进行混合后再进入电渗析膜堆110，如此混合，直至淡水池120中溶液变为第一溶液，第一溶液中离子含量符合特殊用途饮料的国家标准，第一溶液流入饮料生产装置200，此时浓水池130中溶液变位第二溶液，第二溶液流入漂浮液生产装置400。

进一步，饮料生产装置200包括配料机构210；配料机构210与淡水池120连通，第一溶液进入配料机构210。

具体地，配料机构210对第一溶液加入食品添加剂和营养强化剂。食品添加剂如柠檬酸、阿力甜、山梨酸钾等，营养强化剂如维生素、氨基酸等。

配料机构210对第一溶液加入食品添加剂和营养强化剂能够改善特殊用途饮料的口感、防止特殊用途饮料变质、增加营养含量等。

进一步，饮料生产装置200还包括反渗透机构220和混合箱230；配料机构210经过混合箱230与淡水池120连通；反渗透机构220的入口与上一级生产设备和自来水管均连通，出口与混合箱230连通，上一级生产设备产水与自来水经过反渗透机构220流入混合箱230。

上一级生产设备产水与自来水经过反渗透机构220后变为纯净水，纯净水加入混合箱230与第一溶液混合，进一步调节第一溶液中离子浓度。

同时，由于上一级生产设备产水量大，通过反渗透机构220使上一级生产设备产水变为纯净水进行利用，也实现了对上一级生产设备产水的另一种利用，进一步防止浪费。

进一步地，饮料生产装置200还包括灌装机构，配料机构210的产水进入灌装机构，灌装机构对配料机构210的产水进行杀菌消毒和灌装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。