一种料筒自洁式工业智能液压压榨机的制作方法

文档序号:18770306发布日期:2019-09-25 01:04阅读:166来源:国知局
一种料筒自洁式工业智能液压压榨机的制作方法

本实用新型涉及工业智能液压压榨机技术领域,具体为一种料筒自洁式工业智能液压压榨机。



背景技术:

压榨机,即用于将固液混合或固液一体的原料通过挤压榨取实现固液分离的设备,传统的压榨机一般较多用于食品制造行业,通过改进也可以广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业,用于含有一定纤维的物料的固液分离作业。然而随着现代工业的发展,压榨机不仅局限食品制造业,现代压榨机进过改进演变逐渐普及至工业运用领域,用于将一些工业原料进行固液分离,目前较为先进的压榨机类型之一就是智能液压压榨机。

智能液压压榨机采用液压缸作为压榨动力源,具有压榨力矩大,运动平稳等优异性,并且结合智能化控制模块后,通过面板触控或远程操控即可实现自动化加工和监测,可大大提高生产效益。

然而智能液压压榨机在往料筒中投入固液混合原料时,尤其夹带胶质物的原料,容易使部分原料粘附残留于料筒内壁上,而智能液压压榨机往往通过远程管控实现无人自动化生产,当料筒内壁上的残留原料越积越多时,将对下料工作造成故障性阻碍,甚至导致系统报错停机,严重影响生产效率。

基于此,本实用新型设计了一种料筒自洁式工业智能液压压榨机,以解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种料筒自洁式工业智能液压压榨机,以解决上述智能液压压榨机在往料筒中投入固液混合原料时,尤其夹带胶质物的原料,容易使部分原料粘附残留于料筒内壁上,而智能液压压榨机往往通过远程管控实现无人自动化生产,当料筒内壁上的残留原料越积越多时,将对下料工作造成故障性阻碍,甚至导致系统报错停机,严重影响生产效率的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种料筒自洁式工业智能液压压榨机,包括设置于智能液压压榨机主体上的进料筒,所述进料筒为上下贯通的圆锥形筒体结构,所述进料筒的侧壁上端缘向外侧水平延展形成料筒端沿,所述料筒端沿的顶部设置有外齿环,所述外齿环的顶部设置有环形滑轨,所述环形滑轨的上方间隔设置有矩形安装板,所述矩形安装板的顶部通过滚轮轴转动连接有四个滚轮,四个所述滚轮均分为两组分布于所述环形滑轨的径向内外两侧,所述矩形安装板通过四个滚轮与所述环形滑轨的侧壁上下卡置配合支撑固定,所述矩形安装板的顶部左侧安装有减速电机,所述减速电机的底部输出轴贯穿所述矩形安装板,并通过联轴器连接有齿轮轴,所述齿轮轴的底部固定套接有与所述外齿环相啮合的驱动齿轮,所述矩形安装板的顶部右侧设置有调节连接板,所述调节连接板内侧端铰接有刮板安装杆,所述刮板安装杆沿进料筒的圆锥母线方向设置,所述刮板安装杆贴近所述进料筒内壁一侧安装有自洁刮板,所述自洁刮板与所述进料筒的内壁相抵接。

优选的,所述环形滑轨和外齿环为上下叠合的一体式结构体,并通过圆周均布的沉头螺钉与所述料筒端沿相固接,所述外齿环、环形滑轨和进料筒的中轴线均相重合。

优选的,所述调节连接板上开设有两个用于调整所述调节连接板安装位置的腰圆安装孔,两个所述腰圆安装孔沿调节连接板长度方向间隔分布。

优选的,所述调节连接板与刮板安装杆铰接处设置有用于锁紧固定刮板安装杆的松紧螺栓。

优选的,所述环形滑轨的径向内外两侧壁均为弧形凸缘结构,所述滚轮的圆周侧壁设置有与所述弧形凸缘结构相配合的弧形凹槽结构。

优选的,所述自洁刮板包括与刮板安装杆贴合安装的连接端,所述连接端的一侧设置有弧形接触端,所述弧形接触端的尖刃侧与所述进料筒内壁相切抵靠。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

本实用新型通过在智能液压压榨机进料筒的内壁上设置自洁刮板,在减速电机的驱动作用下,自洁刮板在进料筒下料过程中,能够绕着进料筒的内壁做圆周转动,且自洁刮板上的弧形接触端的尖刃侧与进料筒内壁相切抵靠,随着自洁刮板的转动,自洁刮板上的弧形接触端可将进料筒内壁上粘接残留的原料刮除,可有效解决原料在料筒内壁上淤积,将对下料工作造成故障性阻碍、进而导致系统报错停机的问题,确保生产效率不受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1中的A部结构放大视图;

图3为本实用新型调节连接板结构示意图;

图4为本实用新型B向局部结构示意图

图5为图1中的C-C向截面结构放大视图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1-进料筒,2-料筒端沿,3-外齿环,4-环形滑轨,5-矩形安装板,6-滚轮轴,7-滚轮,8-减速电机,9-联轴器,10-齿轮轴,11-驱动齿轮,12-调节连接板,121-腰圆安装孔,122-松紧螺栓,13-刮板安装杆,14-自洁刮板,141-连接端,142-弧形接触端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种料筒自洁式工业智能液压压榨机,包括设置于智能液压压榨机主体上的进料筒1,进料筒1为上下贯通的圆锥形筒体结构,进料筒1的侧壁上端缘向外侧水平延展形成料筒端沿2,料筒端沿2的顶部设置有外齿环3,外齿环3的顶部设置有环形滑轨4,环形滑轨4的上方间隔设置有矩形安装板5,矩形安装板5的顶部通过滚轮轴6转动连接有四个滚轮7,四个滚轮7均分为两组分布于环形滑轨4的径向内外两侧,矩形安装板5通过四个滚轮7与环形滑轨4的侧壁上下卡置配合支撑固定,矩形安装板5的顶部左侧安装有减速电机8,减速电机8的底部输出轴贯穿矩形安装板5,并通过联轴器9连接有齿轮轴10,齿轮轴10的底部固定套接有与外齿环3相啮合的驱动齿轮11,矩形安装板5的顶部右侧设置有调节连接板12,调节连接板12内侧端铰接有刮板安装杆13,刮板安装杆13沿进料筒1的圆锥母线方向设置,刮板安装杆13贴近进料筒1内壁一侧安装有自洁刮板14,自洁刮板14与进料筒1的内壁相抵接。

进一步的,环形滑轨4和外齿环3为上下叠合的一体式结构体,并通过圆周均布的沉头螺钉与料筒端沿2相固接,外齿环3、环形滑轨4和进料筒1的中轴线均相重合,确保自洁刮板14在转动过程中时刻与进料筒1的内壁保持抵接贴合。

进一步的,调节连接板12上开设有两个用于调整调节连接板12安装位置的腰圆安装孔121,两个腰圆安装孔121沿调节连接板12长度方向间隔分布,同于安装调试时调整刮板安装杆13与进料筒1内壁的间距。

进一步的,调节连接板12与刮板安装杆13铰接处设置有用于锁紧固定刮板安装杆13的松紧螺栓122,可用于检修维护时使刮板安装杆13能够活动抬起,便于维修操作,工作时,又能够锁紧固定,确保机构稳定性。

进一步的,环形滑轨4的径向内外两侧壁均为弧形凸缘结构,滚轮7的圆周侧壁设置有与弧形凸缘结构相配合的弧形凹槽结构,通过弧形凸缘结构与弧形凹槽结构相互配合,使得四个滚轮7能够与环形滑轨4的侧壁上下卡置配合。

进一步的,自洁刮板14包括与刮板安装杆13贴合安装的连接端141,连接端141的一侧设置有弧形接触端142,弧形接触端142的尖刃侧与进料筒1内壁相切抵靠,相切减小摩擦阻力,确保自洁刮板14能够有效将进料筒1内壁上的原料刮除。

本实施例的一个具体应用为:本装置为一种料筒自洁式工业智能液压压榨机,使用时,在智能液压压榨机开启,进料筒1开始投入原料时,即可启动减速电机8,由于减速电机8安装于矩形安装板5上,矩形安装板5通过四个滚轮7与环形滑轨4的侧壁上下卡置配合支撑固定,且环形滑轨4和外齿环3为上下叠合的一体式结构体,并通过圆周均布的沉头螺钉与料筒端沿2相固接,所以减速电机8通过驱动齿轮11和外齿环3的啮合传动作用,使减速电机8自身以及减速电机8所安装的矩形安装板5绕着进料筒1的中轴线做圆周绕转运动,转动方向为弧形接触端142尖刃侧朝向方向,进而使得安装于刮板安装杆13上的自洁刮板14绕着进料筒1的中轴线做圆周绕转运动,自洁刮板14上的弧形接触端142的尖刃侧与进料筒1内壁相切抵靠,自洁刮板14在绕转过程中,可将进料筒1内壁上粘接残留的原料刮除,可有效解决原料在料筒内壁上淤积,将对下料工作造成故障性阻碍、进而导致系统报错停机的问题;其中,由于装置结构设置于进料筒1的顶部,下料时,为避免原料落入机构内部造成机构故障,可在料筒端沿2的外侧设置相应如防护罩等防护结构,由于自洁刮板14的弧形接触端142与进料筒1内壁接触摩擦,使用一段时间磨损后,可通过调节连接板12调整刮板安装杆13与进料筒1内壁间距,使弧形接触端142能够与进料筒1的内壁保持良好接触,磨损严重时,可直接更换自洁刮板14即可,自洁刮板14可采用硬度低于进料筒1、具有弹性的不锈钢片,便于其与进料筒1内壁保持相切抵接。

在本说明书的描述中,参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1