一种卧式清淤储油罐的制作方法

本实用新型涉及石油储存技术领域，具体涉及一种卧式清淤储油罐。

背景技术：

储油罐是现有化工行业中常用的一种储油装置，具有大容量，储存期限长，方便使用等优点。成品或半成品油品中包含不可避免的各种杂质，所以储油罐在使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此储油罐需要定期进行清除罐内淤渣。目前，国内传统的油罐清淤方法主要利用人工，人工清淤不仅存在施工周期长、清淤效率低等问题，而且罐体中存在有毒气体也有可能会影响施工人员的健康。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种卧式清淤储油罐，以提高储油罐的清淤效率，减轻人工的劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种卧式清淤储油罐，包括储油罐本体，储油罐本体的底板的长度方向的前端设有出油口，所述储油罐本体的底板沿着远离出油口的方向逐渐向上倾斜，使得储油罐本体的内部的底壁呈斜面，在该底壁的长度方向的两侧均设有一个驱动机构；所述驱动机构包括导轨和与该导轨滑动连接的滑块，所述导轨通过一连接板固定安装在所述底壁的顶部，且该导轨沿着所述底壁的长度方向设置，所述滑块可沿着所述导轨的长度方向滑动，在所述连接板的长度方向的两侧均一体成型有齿条，在所述滑块上设置有两个步进电机，两个步进电机的输出轴均连接有一个齿轮，两个齿轮分别与两个所述齿条啮合；两个所述驱动机构的滑块之间连接有一刮板，该刮板的底部与所述底壁的顶部接触。

本实用新型的卧式清淤储油罐通过步进电机驱动齿轮，齿轮通过与齿条的啮合反向带动步进电机运动，从而步进电机带动滑块在导轨上运动。本实用新型的卧式清淤储油罐在罐内有油或无油状态下均可作业，有效的克服了现有技术施工的劳动强度大、施工周期长、安全性差等问题。

优选的，所述两个驱动机构的导轨的两端均固定有限位块，防止步进电机在导轨上脱落；

进一步优选的，所述两个驱动机构的四个步进电机串联，使得四个步进电机同时启动或停止。

优选的，所述滑块与刮板之间通过弹簧连接，当两个驱动机构带动刮板向出油口方向移动时，由于储油罐本体1底部淤渣的阻力，刮板产生弧形形变，当两个驱动机构带动刮板停止工作后，由于惯性及弹性形变，弧形的刮板会产生向前的推力，从而将淤渣推向出油口，提高清淤效率。；

进一步优选的，所述刮板的顶部和底部均为平面，且其顶部和底部分别向所述出油口方向延伸形成第一凸起和第二凸起；所述第二凸起的底部与所述刮板的底部齐平，且所述第二凸起的顶部沿着远离刮板的方向逐渐向下倾斜；所述第一凸起相对于所述刮板的延伸长度大于所述第二凸起相对于刮板的延伸长度；当刮板上的淤渣较多时，上端面的凸起可使堆积的淤渣向前翻滚，避免淤渣越过刮板，清淤更彻底。

优选的，所述滑块的下端面设有凹槽部，所述导轨的上端面设有与该凹槽部相应的凸起部，使得滑块在导轨上滑动更加稳定。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型卧式清淤储油罐，利用储油罐底部的两个驱动机构带动刮板运动，将储油罐内的淤渣清除干净；并且实用新型在罐内有油或无油状态下均可作业，有效的克服了现有技术施工的劳动强度大、施工周期长、安全性差等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的卧式清淤储油罐的结构示意图；

图2为图1所示的卧式清淤储油罐的两个驱动机构在储油罐底面的分布图；

图3为图2所示的卧式清淤储油罐的驱动机构的左视图；

图4为本实用新型一实施例提供的卧式清淤储油罐的刮板的结构示意图。

附图中，1.储油罐本体，2.出油口，3.驱动机构，4.步进电机，5.齿轮，6.导轨，7.滑块，8.齿条，9.刮板，10.限位块，11.弹簧，12.凹槽部，13.凸起部，14.第一凸起，15.第二凸起,16.连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

结合图1、图2和图3，包括储油罐本体1，储油罐本体1的底板的长度方向的前端设有出油口2，所述储油罐本体1的底板沿着远离出油口的方向逐渐向上倾斜，使得储油罐本体1的内部的底壁呈斜面，在该底壁的长度方向的两侧均设有一个驱动机构3；所述驱动机构3包括导轨6和与该导轨6滑动连接的滑块7，所述导轨6通过一连接板16固定安装在所述底壁的顶部，且该导轨沿着所述底壁的长度方向设置，所述滑块7可沿着所述导轨6的长度方向滑动，在所述连接板16的长度方向的两侧均一体成型有齿条8，在所述滑块7上设置有两个步进电机4，两个步进电机7的输出轴均连接有一个齿轮5，两个齿轮5分别与两个所述齿条8啮合；两个所述驱动机构3的滑块7之间连接有一刮板9，该刮板9的底部与所述底壁的顶部接触。

本实施例中，为避免滑块7和步进电机4从导轨6中脱落，两个驱动机构3的导轨6的两端均固定有限位块10(见附图2)；所述滑块7的下端面设有凹槽12，所述导轨6的上端面设有与该凹槽12相应的凸起13；两个驱动机构3的四个步进电机4串联，从而保证两个驱动机构3同时工作。

本实施例中，刮板9采用弹性材料制成，滑块7与刮板9之间通过弹簧11(形变量较小，不会缩小刮板9的工作区域)连接，目的是：当两个驱动机构3带动刮板9向出油口方向移动时，由于储油罐本体1底部淤渣的阻力，刮板9产生弧形形变，当两个驱动机构3带动刮板9停止工作后，由于惯性及弹性形变，弧形的刮板9会产生向前的推力，从而将淤渣推向出油口，提高清淤效率。

结合图1、图2、图3和图4，所述刮板9的顶部和底部均为平面，且其顶部和底部分别向所述出油口2方向延伸形成第一凸起14和第二凸起15；所述第二凸起15的底部与所述刮板9的底部齐平，且所述第二凸起15的顶部沿着远离刮板9的方向逐渐向下倾斜；所述第一凸起14相对于所述刮板的延伸长度大于所述第二凸起15相对于刮板的延伸长度，其目的在于：当刮板9上的淤渣较多时，上端面的凸起可使堆积的淤渣向前翻滚，避免淤渣越过刮板9，清淤更彻底。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。