一种管线结垢除垢器的制作方法

本实用新型涉及油田集输管线技术领域，具体涉及一种管线结垢除垢器。

背景技术：

油田集输是指将分散在油田各处油井产物加以收集，而后分离成原油、伴生天然气和采出水，接着进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品(原油、天然气、液化石油气和天然汽油)以及这些商品的储存和外输。这就需要用到集输管线将油井产物进行收集，管线在使用过程中会结垢，影响传输，目前油田采油生产中，对集输管线存在的结垢问题主要是以预防为主，其主要法是：1、在集输管线中选择位置加入阻垢剂阻垢，2、对结垢管线进行热洗作业。这两种做法属治标不治本，无法彻底解决集输管线中存在的结垢问题。管线在热洗后会重复结垢和集输管线加入阻垢剂阻垢后会造成油田采油集输管线被堵或集输管线憋压，给油田采油集输生产管理带来严重的安全隐患。

目前，申请号为CN201621261580.0的中国专利公开了一种集输管线集中结垢除垢装置，包括：箱体，所述箱体为长方体，所述箱体的左侧与进集输管法兰连接，所述箱体的右侧与出集输管法兰连接，所述箱体的顶端固定连接有多个与箱体内部连通的法兰盘；金属筛网，所述金属筛网固定连接在箱体内部靠近进集输管的一侧；法兰加热管，所述法兰加热管的数量等同于法兰盘的数量，所述法兰加热管包括连接法兰、加热管和金属筛网筒，所述加热管和金属筛网筒固定连接在连接法兰的下方，所述金属筛网筒套设在加热管的外围，所述法兰加热管中的加热管伸入箱体内部并通过连接法兰与法兰盘固定连接；波浪形板。该实用新型利用了多种方式来达到结垢除垢的目的，效果突出，但是使用该装置进行结构除垢时，需要将装置连接电源，集输管线一般布置在野外，难以接电，而且除垢时需要人工进行清洗同时箱体内部存在输油残留，加上使用金属筛网进行流体降速，易产生网孔堵塞，影响流体传输。基于此，本实用新型设计了一种管线结垢除垢器。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种管线结垢除垢器，以解决上述背景中提出的需要将装置连接电源，集输管线一般布置在野外，难以接电，而且除垢时需要人工进行清洗同时箱体内部存在输油残留，加上使用金属筛网进行流体降速，易产生网孔堵塞，影响流体传输的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种管线结垢除垢器，包括油田进集输管、油田出集输管和支撑底座，所述油田进集输管和油田出集输管端部均设置有连接法兰，所述油田进集输管端部通过连接法兰连接有上弯管，所述上弯管端部设置有加热法兰，所述加热法兰内壁开设有圆周凹槽，所述圆周凹槽内部设置有加热管，所述上弯管通过加热法兰连接有结垢管，所述结垢管一端同样设置有连接法兰，所述结垢管通过连接法兰连接下弯管，所述下弯管通过连接法兰连接油田出集输管，所述底座顶部以顶部中心为中心点开设有回字形卡槽，所述回字形卡槽内部卡接有防护框，所述防护框两侧分别开设有供上弯管和下弯管通过的通孔，所述防护框顶部中心开设有电源槽，所述电源槽内部设置有电源，所述电源槽四周设置有连接槽，所述连接槽开设在防护框顶部，所述电源槽顶部设置有电源防护框，所述电源防护框底部固定安装有和连接槽配合的连接块。

优选的，所述加热法兰内腔设有一定长度，所述圆周凹槽占据加热法兰内腔尺寸的三分之二，所述加热管环形满铺设置在圆周凹槽内，所述加热管顶部高度略高于圆周凹槽顶部高度。

优选的，所述结垢管两侧对称一体化连接有变径管，所述油田进集输管、油田出集输管、上弯管、下弯管和变径管的小口径尺寸相同，所述变径管小口径端部分别法兰连接上弯管和下弯管，所述变径管大口径尺寸是小口径尺寸的三倍。

优选的，所述通孔内壁与上弯管和下弯管接触的部位设置有缓冲垫。

优选的，所述电源为可充电电源，所述加热管电性连接电源。

优选的，所述电源防护框顶部中心和防护框顶部均设置有把手，所述把手表面设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置上弯管和变径管，利用流体自身重力和传输口径增大降低流体经过结垢管时的压力和流速，通过设置加热管，在流体经过加热法兰时对流体进行加热，增加流体的温度，通过降低流体的压力和流速以及增加流体的温度，使得流体在结垢管中集中结垢，避免流体在集输管中结垢影响传输；通过设置内置可充电电源，方便加热管的工作，无需外接线路提高了装置的安全性，同时电源可充电重复使用；通过设置连接法兰，装置与集输管可拆卸，可定期将装置拆卸进行内部除垢，同时安装新装置，这样循环周转，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种管线结垢除垢器的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型加热法兰内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-油田进集输管，2-油田出集输管，3-支撑底座，4-连接法兰，5-上弯管，6-加热法兰，60-圆周凹槽，61-加热管，7-结垢管，8-下弯管，9-回字形卡槽，10-防护框，11-通孔，12-电源槽，13-电源，14-连接槽，15-电源防护框，16-连接块，17-把手。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管线结垢除垢器，包括油田进集输管1、油田出集输管2和支撑底座3，油田进集输管1和油田出集输管2端部均设置有连接法兰4，油田进集输管1端部通过连接法兰4连接有上弯管5，上弯管5端部设置有加热法兰6，加热法兰6内壁开设有圆周凹槽60，圆周凹槽60内部设置有加热管61，上弯管5通过加热法兰6连接有结垢管7，结垢管7一端同样设置有连接法兰4，结垢管4通过连接法兰4连接下弯管8，下弯管8通过连接法兰4连接油田出集输管2，底座3顶部以顶部中心为中心点开设有回字形卡槽9，回字形卡槽9内部卡接有防护框10，防护框10两侧分别开设有供上弯管5和下弯管8通过的通孔11，防护框10顶部中心开设有电源槽12，电源槽12内部设置有电源13，电源槽12四周设置有连接槽14，连接槽14开设在防护框11顶部，电源槽12顶部设置有电源防护框15，电源防护框15底部固定安装有和连接槽14配合的连接块16。

其中，加热法兰6内腔设有一定长度，圆周凹槽60占据加热法兰6内腔尺寸的三分之二，加热管61环形满铺设置在圆周凹槽60内，加热管61顶部高度略高于圆周凹槽60顶部高度，保证加热管61对流体的一定加热效果；结垢管7两侧对称一体化连接有变径管70，油田进集输管1、油田出集输管2、上弯管5、下弯管8和变径管70的小口径尺寸相同，变径管70小口径端部分别法兰连接上弯管5和下弯管8，变径管70大口径尺寸是小口径尺寸的三倍，流体进入油田进集输管1经过上弯管5进入结垢管7，利用流体自身重力和口径增大，降低流体流速和压力，提高结垢速度；通孔11内壁与上弯管5和下弯管8接触的部位设置有缓冲垫；电源13为可充电电源，加热管61电性连接电源13，电源13可循环周转使用，节约成本；电源防护框15顶部中心和防护框10顶部均设置有把手17，把手17表面设置有橡胶垫，方便操作人员使用。

本实施例的一个具体应用为：将装置均匀安装在油田集输管线上，流体经过油田进集输管1先后通过上弯管5、加热法兰6和变径管70进入结垢管7，流体通过上弯管5时，根据流体自身的重力降低了流体流速，流体经过加热法兰6时，通过加热管61进行一定加热，流体温度增高，流体经过左侧的变径管70时，口径增大，从而流体的流速的压力降低，流体在结垢管7中流动时，相比之前温度增高、流速降低、压力减少，提升了流体在结构管7中集中结垢的速率，而后流体依次经过右侧的变径管70、下弯管8进入油田出集输管2，流体经过右侧的变径管70，口径恢复到原来大小，流体经过洗下弯管8时，根据流体自身的重力流体流速提高，此时，流体相比在结垢管7中，流速和压力变大，一定程度上保证了流体的运输，避免因流体在结垢管70中流速和压力的减少影响流体运输，装置内部构造之间法兰可拆卸连接，定期对装置进行拆卸清洗并更换新装置，循环周转使用。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。