搅拌站污水废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站的技术领域，尤其是涉及搅拌站污水废料处理装置。

背景技术：

目前混凝土搅拌站的废水通常是用装载机斗或搅拌车接装，再进行卸载。不仅耗时费工，而且人工、机械磨损等耗费也不可忽视。如果直接打开搅拌站的卸料门将污水排放，污水会四溅污染厂区，车辆轧过后车轮粘有泥浆，带出厂区也会给市容造成污染。

为了解决这一问题，现有公告号为CN203754452U的中国专利公开了一种搅拌站污水废料处理装置，在搅拌站底部设有拢料斗，拢料斗下面有滑轨，滑轨底面有气缸支架，气缸支架与气缸了解，污水接料斗与导料槽连接，导料槽尾端与砂石分离机了解，砂石分离机另一端为出料口。在进行污水排放时，启动气缸，气缸将污水接料斗通过滑道推入拢料斗下方，正好与拢料斗对齐，碰到拢料斗与滑道在指定位置装有的限位开关后自动停止，同时将信号传入砂石分离机，砂石分离机提前工作，此时按下开关从搅拌站排出污水，污水通过导料槽流入砂石分离机，达到处理污水的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于污水接料斗处设有弯折处，而从搅拌站排下的污水常常带有细小的砂石、污泥等废料，长此以往在该弯折处容易发生砂石、污泥等废料的堆积，进而造成污水接料斗在该处发生堵塞，影响排出污水的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌站污水废料处理装置，其能够减少污水接料斗在弯折处发生堵塞的可能性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌站污水废料处理装置，包括与搅拌站下端排污口对接的接料斗、两端分别与接料斗及砂石分离机对接的导料槽，所述接料斗的弯折部设置有沿着导料槽方向推动杂质的推料机构，所述导料槽下端面设置有推料机构推动后排出杂质的开口以及控制开口开闭的转动门。

通过采用上述技术方案，在污水接料斗的弯折处发生堵塞时，打开转动门，使开口露出，然后启动推料机构向前推料，将堵塞的杂质推到开口处落下，从导料槽内被排出，从而可以避免污水接料斗的弯折处发生堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述推料机构包括第二直线推动件和推料板，推料板与第二直线推动件固定连接，推料板与导料槽的方向垂直。

通过采用上述技术方案，推料板与导料槽的方向垂直可以增大推料板与杂质的接触面积，最大限度地将堵塞的杂质推出。

本实用新型进一步设置为：所述弯折部的侧壁设有导向槽，所述推料板的两侧转动连接有滚轮，所述滚轮与导向槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，在推料板向前推动的过程中，滚轮在导向槽内滚动，从而可以减少推料板与导料槽之间的摩擦，使得推动杂质更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述转动门转动设置在导料槽下端面，并通过插销锁紧。

通过采用上述技术方案，没有发生堵塞时保持转动门的锁紧状态，当发生堵塞时打开转动门露出开口。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌站下方固定有控制排污口开闭的控制机构。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括第一直线推动件和与第一直线推动件固定的遮挡板，所述遮挡板与排污口平行并贴合设置。

通过采用上述技术方案，遮挡板与排污口平行，可以贴合得更加紧密，从而有效地控制排污口的开闭，避免物料泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述第二直线推动件为第二气缸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在污水接料斗的弯折处发生堵塞时，打开转动门，使开口露出，然后启动推料机构向前推料，将堵塞的杂质推到开口处落下，从导料槽内被排出，从而可以避免污水接料斗的弯折处发生堵塞；

2.滚轮在导向槽内滚动，从而可以减少推料板与导料槽之间的摩擦，使得推动杂质更加顺畅；

3.遮挡板与排污口平行，可以贴合得更加紧密，从而有效地控制排污口的开闭，避免物料泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中体现控制机构的示意图。

图3是本实用新型中体现推料机构的结构示意图。

图4是本实用新型中体现转动门结构的示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图中，1、搅拌站；11、排污口；2、砂石分离机；21、出料口；3、导料槽；31、开口；32、转动门；33、插销；4、接料斗；41、接料口；42、竖直部；43、弯折部；431、导向槽；5、控制机构；51、第二直线推动件；52、遮挡板；6、支架；7、推料机构；71、第一直线推动件；72、推料板；721、滚轮；8、承接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公开的搅拌站污水废料处理装置，本装置设置在搅拌站1下方。搅拌站1下端设有排污口11。搅拌站1旁边设有砂石分离机2，砂石分离机2一端的入口连接有导料槽3，另一端设置有出料口21。

导料槽3远离砂石分离机2的一端固接有接料斗4，接料斗4与搅拌站1下端的排污口11对接，接料斗4的接料口41的尺寸大于排污口11，可以完全承接从排污口11向下排出的污水。

如图2所示，在搅拌站1下方固定有控制排污口11开闭的控制机构5，控制机构5包括第二直线推动件51和与第二直线推动件51固定的遮挡板52，第二直线推动件51为第二气缸，第二气缸安装在与搅拌站1底面固定的支架6上。遮挡板52与排污口11平行设置并且遮挡板52的上表面与排污口11贴合。当第二气缸伸出时，遮挡板52离开排污口11，使排污口11被打开，污水能够从排污口11向下落入接料斗4内；当第二气缸收缩时，遮挡板52正好完全遮挡住排污口11，使排污口11被闭合。

如图2和图3所示，接料斗4包括竖直部42和弯折部43，弯折部43与导料槽3固定连接。由于排污口11向下排出的污水中会掺杂部分砂石等杂质，长此以往在弯折部43容易发生杂质的堆积。因此在弯折部43设置推料机构7，目的在于将堆积在弯折部43的杂质推走并排出。

推料机构7包括第一直线推动件71和推料板72，推料板72与第一直线推动件71固定连接并且与导料槽3的方向垂直，第一直线推动件71为第一气缸，第一气缸安装在与弯折部43外壁固定的承接板8上。推料板72的面积略小于导料槽3。

推料板72的两侧转动连接有滚轮721，在弯折部43的两侧内壁开设有导向槽431，滚轮721与导向槽431滚动连接，当第一气缸伸出时，带着推料板72朝着导向槽431的方向运动，滚轮721可以减小推料板72被推动时受到的阻力。

如图4和图5所示，导料槽3下端面设置有开口31，开口31上安装有与导料槽3下端面转动连接的转动门32，转动门32自由端通过插销33进行锁紧。当推料板72沿着导料槽3的方向推动杂质时，杂质被推到转动门32的上方，将转动门32向下转动打开后，杂质可以从导料槽3内向下落下被清理掉，从而不会影响导料槽3排出污水的效果。

本实施例的实施原理为：第二气缸伸出时可以带动遮挡板52滑动将排污口11打开，搅拌站1内的污水从排污口11向下排出，落入接料斗4，并通过接料斗4的弯折部43流入导料槽3。长时间工作后，在弯折部43可能会积有少量泥沙等杂质，此时关闭排污口11，启动第一气缸，驱动推料板72向前推动，推料板72向前运动的过程中可以刮走位于弯折部43处积累的杂质，将杂质推送到转动门32的上方，然后打开插销33，向下转动转动门32将其打开，从而让杂质落下离开导料槽3，清理导料槽3内的杂质，使得弯折部43堆积的杂质被去除，避免造成堵塞，影响污水排放。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。