一种新型净化水处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水净化处理领域，尤其涉及到一种新型净化水处理设备。

背景技术：

随着工业的快速发展，不仅有工业废气污染，最多的就是污水污染；为了防止污水的进一步恶化影响，通常对于废水排放，市政上都有相应的要求和排放标准，现有技术中无论对于小型净化水设备还是工业用大型污水处理系统，都或多或少的使用净化剂进而加速搅拌，实现快速净化水处理的作业，而搅拌的使用不仅使净化装置结构庞大复杂，维修成本较大，用电搅拌时还造成资源和能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，解决上述存在问题，而提供了一种新型净化水处理设备，本实用新型结构简单，操作方便，通过流体自循环的作用力来实现气液混合，进一步达到净化水的目的。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种新型净化水处理设备，包括罐体和进水主管，所述进水主管的输入端与外界相连、输出端连接有自旋流搅拌装置，所述自旋流搅拌装置设置在所述罐体的底部，所述自旋流搅拌装置包括带有折弯角度的进水支管和自旋流混合球，进水支管设有一定角度，在一定程度上对液体有个缓冲作用，为自旋流混合球的融合，留有充足的时间；所述进水支管的一端与进水主管相连、另一端与自旋流混合球相连，所述进水支管与自旋流混合球均为M个，所述M≥2，所述自旋流混合球包括与所述进水支管相连的水流进水口、气流进气口以及混合流出口，所述水流进水口与气流进气口两者之间的角度为90度，所述混合流出口与水流进水口两者在一条直线上，所述气流进气口的输入端还连接有臭氧制备装置，所述臭氧制备装置包括臭氧制备机、进气管以及设置在进气管上且用于加快输送气体的动力装置，所述进气管一端与臭氧制备机相连、另一端与气流进气口相连，所述臭氧制备装置设置在所述罐体的左侧，在所述罐体上的右侧还设有混合液溢流口，在所述罐体上还设有智能控制模块以及与智能控制模块相连的操作板，所述智能控制模块分别与臭氧制备机、动力装置相连。

优选的，所述混合流出口为N个，所述N≥2，设置多个混合流出口，大大增加了混合液的喷出速度，在罐体内更容易实现流体的再次旋转，进而再次融合净化。

优选的，设置在进气管上的动力装置为加压风机，通过设置加压风机，实现了臭氧气流的流速提高和流量增加，为自旋流混合球内一次气液自旋流混合、以及罐体内二次气液混合提供动力。

进一步优选的，在所述进气管上还设有风压表和第一电子阀门，所述风压表和第一电子阀门分别与智能控制模块相连。

进一步优选的，所述智能控制模块由集成电路组成，设置智能控制模块，大大提高了设备整体的自动化和智能化程度，进一步增强了设备的可操控性。

优选的，在所述进水主管上还设有第二电子阀门，所述第二电子阀门与智能控制模块相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的结构简单，使用方便，工作效率高，通过自旋流混合球内的第一次气液混合，达到初步净化水的效果，受水流流速、气体流速以及压力的影响，在混合液从自旋流混合球内喷射而出之后会在罐体内进行二次自旋转混合，进一步实现净化水的目的，通过设置智能控制模块，大大提高了设备整体的自动化和智能化程度，进一步增强了设备的可操控性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2 为自旋流搅拌装置的结构图。

图3为自旋流混合球的比例放大图。

图中：1-罐体，2-进水主管，201-第二电子阀门，3-自旋流搅拌装置，4-进水支管，5-自旋流混合球，501-水流进水口，502-气流进气口，503-混合流出口，6-臭氧制备装置，7-臭氧制备机，8-进气管，9-动力装置，901-加压风机，10-混合液溢流口，11-智能控制模块，12-操作板，13-风压表，14-第一电子阀门。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-图3所示，一种新型净化水处理设备，包括罐体1和进水主管2，进水主管2的输入端与外界相连、输出端连接有自旋流搅拌装置3，在进水主管2上还设有第二电子阀门201，第二电子阀门201与智能控制模块11相连，自旋流搅拌装置3设置在罐体1的底部，自旋流搅拌装置3包括带有折弯角度的进水支管4和自旋流混合球5，进水支管4设有一定角度，在一定程度上对液体有个缓冲作用，为自旋流混合球的融合，留有充足的时间；进水支管4的一端与进水主管2相连、另一端与自旋流混合球5相连，进水支管4与自旋流混合球5均为三个，自旋流混合球5包括与进水支管相连的水流进水口501、气流进气口502以及混合流出口503，混合流出口503为N个，N≥2，设置多个混合流出口，大大增加了混合液的喷出速度，在罐体1内更容易实现流体的再次旋转，进而再次融合净化；水流进水口501与气流进气口502两者之间的角度为90度，混合流出口503与水流进水口501两者在一条直线上；

气流进气口502的输入端还连接有臭氧制备装置6，臭氧制备装置6包括臭氧制备机7、进气管8以及设置在进气管8上且用于加快输送气体的动力装置9，进气管8一端与臭氧制备机7相连、另一端与气流进气口502相连，臭氧制备装置6设置在罐体1的左侧，在罐体1上的右侧还设有混合液溢流口10，在罐体1上还设有智能控制模块11以及与智能控制模块11相连的操作板12，智能控制模块11分别与臭氧制备机7、动力装置9相连，设置在进气管上的动力装置9为加压风机901，通过设置加压风机，实现了臭氧气流的流速提高和流量增加，为自旋流混合球内一次气液自旋流混合、以及罐体内二次气液混合提供动力，在进气管8上还设有风压表13和第一电子阀门14，风压表13和第一电子阀门14分别与智能控制模块11相连，智能控制模块11由集成电路组成，设置智能控制模块，大大提高了设备整体的自动化和智能化程度，进一步增强了设备的可操控性。

使用过程中，本实用新型的结构简单，使用方便，工作效率高，通过自旋流混合球内的第一次气液混合，达到初步净化水的效果，受水流流速、气体流速以及压力的影响，在混合液从自旋流混合球内喷射而出之后会在罐体内进行二次自旋转混合，进一步实现净化水的目的，通过设置智能控制模块，大大提高了设备整体的自动化和智能化程度，进一步增强了设备的可操控性，在能源利用上大大减少了资源的浪费，

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。