一种锅炉除氧装置的制作方法

本实用新型涉及除氧给水设备的技术领域，尤其是涉及一种锅炉除氧装置。

背景技术：

随着锅炉效率及压力等级的不断提高，各种各样的高温、高压、高效率锅炉相继投入工业生产，为保证锅炉的安全稳定长周期运行，锅炉给水除氧已成为锅炉安全和经济运行主要指标。

目前，国内工业锅炉在使用时仍有采用海绵铁来给锅炉用水进行除氧，海绵铁的除氧效果虽然优异，但是海绵铁在除氧过程中会生成铁胶体并且阻止除氧的进行，且铁胶体还会生成铁垢影响锅炉的传热和缩短锅炉的使用寿命。传统的锅炉给水除氧装置在清理装置内部产生的铁胶体时，往往是工人手持清洁工具来对工作腔内的铁胶体进行清理，传统的人工清理，清理效果不理想，费时耗力，清理效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锅炉除氧装置，可高效地清理罐体内部的铁胶体。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉除氧装置，包括支撑架和安装在支撑架上的罐体、设置于罐体内将罐体内部分为上腔室和下腔室的过滤板、设置在过滤板内用于除氧的海绵铁、固连于罐体上且与下腔室连通的进水管和第一排污管、固连于罐体上且与上腔室连通的出水管和反冲洗管，所述罐体内滑动连接有两块用于刮除罐体底部铁胶体的刮板；所述罐体两端均设有用于排出铁胶体的第二排污管；所述罐体上设有用于驱动两块刮板沿罐体长度方向做同步反向运动的驱动机构，驱动机构包括穿过两块刮板且与两块刮板均螺纹配合的丝杆以及用于驱动丝杆旋转的步进电机，所述丝杆分为螺旋方向相反的两个分段，两块刮板分别与丝杆上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合；驱动机构还包括设置在刮板和罐体之间用于限制刮板随丝杆发生旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，原水在穿过过滤板和海绵铁时，原水中的氧将与海绵铁发生快速彻底的氧化反应，进而达到对原水除氧的效果。反冲洗管和第一排污管的设置，使装置具有了反冲洗功能，提高了过滤板和海绵铁的过滤效果和过滤次数。当罐体积累有较多的铁胶体时，操作者启动步进电机先带动丝杆以固定角度正向旋转一段时间，两块刮板在螺纹和限位组件的共同作用下将沿着罐体长度方向做同步的背向运动，刮板在运动时便会对罐体内壁上的铁胶体进行刮除，并将铁胶体推至两侧的第二排污管进行排出。随后步进电机再带动丝杆以固定角度反向旋转一段时间，两块刮板在螺纹和限位组件的共同作用下将沿着罐体长度方向做同步的相向运动，刮板在运动时便会对罐体内壁上的铁胶体进行刮除，并将铁胶体推至第一排污管进行排出。相比于传统的人工清理，该方案对铁胶体的清理效果更理想，清理效率更高，也方便了操作者的清洁操作。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿丝杆轴向开设在刮板上的限位孔、固连于罐体内且与丝杆平行的限位柱，所述限位柱的外壁抵紧于限位孔的内壁。

通过采用上述技术方案，限位孔和限位柱的设置，有效地防止了刮板随丝杆做周向转动，使刮板只能沿丝杆的轴向在罐体内做直线运动。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔的内壁上滚动嵌设有多个与限位柱外壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置使限位孔与限位柱之间接触产生的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了刮板和限位柱之间的阻力，进而使刮板可更顺畅地滑动于罐体内部，有利于提高了罐体内铁胶体的清洁效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内底壁的横截面呈V形，相对应的，所述刮板的下端也呈V形并与罐体的内底壁配合。

通过采用上述技术方案，罐体内底壁的V形设置，可以对罐体内的铁胶体有一个收集导向作用，可以使罐体内的铁胶体尽可能的沉积于罐体的中部，后续刮板在对铁胶体进行刮除及推动的过程中，也可以更集中的对铁胶体进行刮除和推动，直至将铁胶体推至第一排污管和第二排污管排出，可提高了罐体内部铁胶体的清洁效率。

本实用新型进一步设置为：所述刮板沿所述丝杆轴向的两侧面上均设置有与所述罐体内壁抵接且呈尖状的刮刃。

通过采用上述技术方案，尖状的刮刃减少了刮板与铁胶体之间的接触面积，增大了两者之间的压强，使罐体内壁上的铁胶体更容易顺利地被刮除。

本实用新型进一步设置为：所述刮板上开设有多个让铁胶体移动至刮板另一侧的通孔，所述通孔开设在刮板靠近上方的位置。

通过采用上述技术方案，刮板推动铁胶体至第一排污管和第二排污管的过程中，若刮板一侧的铁胶体过多，则铁胶体经过通孔移动至刮板的另一侧，减少了铁胶体对刮板的阻力，一来减少了步进电机的负载，对步进电机起到一定程度的保护作用，二来使刮板对铁胶体的刮除和推动更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述下腔室的内侧壁上安装有多组喷嘴，所述罐体外设有水箱以及与水箱连接的高压水泵，所述高压水泵和所述喷嘴之间连接有水管。

通过采用上述技术方案，水箱内的清水依次经过高压水泵、水管再到喷嘴处喷出，不仅可以有效地冲刷掉罐体内壁以及刮板表面附着的铁胶体，使刮板对铁胶体的刮除和推动更加方便和顺利，使罐体内的清洁效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的侧壁上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，操作者透过观察窗即可十分方便地观察到罐体内部的情况，有利于铁胶体清理工作的开展。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.刮板、第二排污管和驱动机构的设置，使罐体内铁胶体的清理效率更高，清理效果更佳；

2.罐体内底壁的V形设置，可提高罐体底部铁胶体的清洁效率；

3.通孔的设置，可对步进电机起到一定程度的保护作用，避免步进电机负载过大而烧毁。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中罐体处的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑架；2、罐体；3、海绵铁；4、过滤板；5、上腔室；6、下腔室；7、进水管；8、出水管；9、反冲洗管；10、第一排污管；11、观察窗；12、刮板；13、刮刃；14、丝杆；15、步进电机；16、第二排污管；17、限位组件；171、限位孔；172、限位柱；18、滚珠；19、通孔；20、喷嘴；21、高压水泵；22、水箱；23、水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种锅炉除氧装置,包括支撑架1和安装在支撑架1上且横截面呈矩形的罐体2、水平安装在罐体2内部且装有海绵铁3的过滤板4，该过滤板4将罐体2内部划分成上腔室5和下腔室6两部分；锅炉给水除氧装置还包括焊接于罐体2下方且与下腔室6连通的进水管7、焊接于罐体2上方且与上腔室5连通的出水管8。原水从进水管7进入到罐体2内，随着原水体积的增加，原水将穿过过滤板4和海绵铁3，由于海绵铁3这种特制的金属铁具有巨大的比表面积，原水在穿过过滤板4时，水中的氧将与海绵铁3发生迅速彻底的氧化反应，进而达到对原水除氧的效果，经过除氧的水再经过出水管8注入后续的锅炉内。

罐体2上方的中部焊接有与上腔室5连通的反冲洗管9，罐体2下方的中部焊接有用于排出铁胶体的第一排污管10（如图1）。当过滤板4过滤完原水后，封闭出水管8和进水管7，清水经过反冲洗管9进入到罐体2内并从第一排污管10排出，随着清水的流动，海绵铁3和过滤板4下方附着的铁胶体也将随着清水的流动从过滤板4和海绵铁3上脱离，铁胶体将最终从第一排污管10（如图1）排出，进而对过滤板4和海绵铁3进行了反冲洗，提高了过滤板4和海绵铁3的过滤效果和过滤次数。

罐体2侧壁上安装有观察窗11，操作者通过观察窗11即可快速方便地观察到罐体2内部的情况，有利于过滤板4和海绵铁3反冲洗的进行。

参照图2，下腔室6内部设有两块用于刮除罐体2内壁上铁胶体的刮板12，两块刮板12均可沿罐体2长度发生滑动，刮板12的下端整体呈V形设置，相对应的，下腔室6的内底壁也呈V形设置并与刮板12下端抵接配合。为了提高刮板12对铁胶体的刮除效果，在刮板12沿罐体2长度方向的两侧面上均固定连接有呈尖状的刮刃13。

参照图2和图3，下腔室6内部转动连接有一根丝杆14，该丝杆14垂直穿过两块刮板12，且丝杆14轴向与罐体2长度方向呈平行设置。丝杆14上的螺纹槽分为螺旋方向相反的两个分段，两块刮板12分别与丝杆14上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合。丝杆14的一端穿出罐体2侧壁并安装有用于驱动丝杆14以固定角度先正转再反转依次循环的步进电机15，步进电机15通过电线与电源连接块，罐体2下方的两端均焊接有与下腔室6连通的第二排污管16。在罐体2和刮板12之间还设有用于限制刮板12随丝杆14发生旋转的限位组件17，限位组件17包括沿丝杆14轴向贯通开设在刮板12上的限位孔171和固连于罐体2内壁且穿过限位孔171的限位柱172，限位柱172长度方向与罐体2长度方向呈平行设置，限位孔171的内壁上滚动嵌设有六个与限位柱172外周壁抵接的滚珠18，六个滚珠18绕限位柱172的轴线均匀分布。步进电机15启动后先带动丝杆14以固定角度正向旋转一段时间，随后再带动丝杆14以固定角度反向旋转一段时间并如此循环往复，两块刮板12在螺纹、限位柱172和限位孔171的共同作用下将沿着罐体2长度方向做同步的反向运动，进而对罐体2内壁的铁胶体进行刮除，并将铁胶体推至第一排污管10和第二排污管16进行排出。

参照图2，刮板12上沿罐体2的长度方向开设有多组截面呈圆形的通孔19，通孔19开设在刮板12靠近上方的位置。通孔19的开设可以使刮板12在刮除铁胶体时，使过多的铁胶体穿过通孔19流至刮板12的另一侧，减少了刮板12受到的阻力，进而减少了步进电机15的负载，对步进电机15起到保护作用。

参照图1和图2，下腔室6的内壁上安装有多个喷嘴20，罐体2外安装有高压水泵21和水箱22，高压水泵21一端与水箱22连接，高压水泵21的另一端安装有水管23，水管23远离高压水泵21的一端与多个喷嘴20均连通，此外，高压水泵21通过电线与同一电源连接。高压水泵21启动后，水箱22内的清水依次经过高压水泵21、水管23并最终从喷嘴20处喷出，刮板12在对铁胶体进行刮除时，喷嘴20处喷洒出的清水可以有效地冲刷罐体2内壁以及刮板12表面附着的铁胶体，使铁胶体更容易从第一排污管10和第二排污管16处排出。

本实施例的实施原理为：当观察者透过观察窗11看到下腔室6底部附着有较多铁胶体时，操作者启动步进电机15先带动丝杆14以固定角度正向旋转一段时间，两块刮板12在螺纹、限位柱172和限位孔171的共同作用下将沿着罐体2长度方向做同步的背向运动，刮板12将对下腔室6内壁的铁胶体进行刮除，并将铁胶体推至罐体2两端的第二排污管16进行排出。随后步进电机15再带动丝杆14以固定角度反向旋转一段时间，两块刮板12在螺纹、限位柱172和限位孔171的共同作用下将沿着罐体2长度方向做同步的相向运动，刮板12将再次对下腔室6内壁的铁胶体进行刮除，并将铁胶体推至罐体2下方中部的第一排污管10进行排出，丝杆14在步进电机15的驱动下依次正反转并如此循环。此外，在刮除铁胶体的过程中，喷嘴20喷出的清水还可对罐体2内壁和刮板12上附着的铁胶体进行冲刷，使铁胶体能更顺利地被清理下来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。