一种施胶废液回收系统的制作方法

本实用新型涉及造纸施胶废液回收设备领域，特别是涉及一种施胶废液回收系统。

背景技术：

当前众多厂家为提高纸品的强度，均采用添加大量淀粉的施胶液进行浆内施胶和表面施胶。但由于淀粉的价格飞涨，淀粉用量越大，成本越高。而在表面施胶过程中，因施胶液经过多次循环利用后，施胶液中含有了大量的纤维、淀粉粒子、胶粘物等杂质，经过表胶回流筛、上料筛的净化，施胶液中仍含有较多杂质，为了降低杂质对施胶效果、纸面质量以及设备磨损等影响，需要进一步将施胶液净化筛选。同时在表胶淀粉蒸煮过程、设备冲洗、上胶过程以及筛选净化过程，均会产生大量的施胶废液，这部分废胶液无法进行回收利用，直接排进地沟，进入污水站进行处理，既增加了淀粉的使用量，也增加了污水处理的难度和负载。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种施胶废液回收系统，能够解决现有施胶废液无法进行回收利用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种施胶废液回收系统，包括：集渣坑、集渣槽、回收浆池、自吸离心泵、排渣凸轮泵、第一气动开关球阀、第二气动开关球阀和plc控制器，所述自吸离心泵安装在所述集渣坑的出口管路上，所述第一气动开关球阀安装在所述自吸离心泵与所述集渣槽之间的管路上，所述排渣凸轮泵安装所述集渣槽的出口管路上，所述第二气动开关球阀安装在所述排渣凸轮泵与回收浆池之间的管路上，所述自吸离心泵、排渣凸轮泵分别与所述plc控制器电性连接，所述集渣槽内还安装有用于搅拌分散施胶废液的搅拌器，所述搅拌器安装所述集渣槽的上端顶部上，其搅拌头伸入到所述集渣槽的中下部，所述回收浆池内加入有有机杀菌剂。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述集渣槽内还安装有温度传感器和用于连接外部蒸汽源的入口，所述入口与蒸汽源的连接管道安装有蒸汽输入流量控制阀，并且所述蒸汽输入流量控制阀与温度传感器电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌器的搅拌转速为60-100r/min。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述集渣坑和集渣槽内均安装有雷达式液位变送器，所述雷达式液位变送器与plc控制器电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自吸离心泵和排渣凸轮泵的前端均安装有过滤器组，所述过滤器组包括并联连接在自吸离心泵前端的两个过滤器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤器的过滤目数为80目。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述集渣槽的出口管路上还连接有冲洗水管路，所述冲洗水管路上安装有第三气动开关球阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述有机杀菌剂的用量为0.04-0.05kg/t。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自吸离心泵采用q=20~28m³/h、h=10~25m的耐高温耐磨损自吸离心泵。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排渣凸轮泵采用q=3~10m³/h、h=50m的耐高温耐磨损排渣凸轮泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用集渣坑，将表胶淀粉蒸煮过程、设备冲洗、上胶过程以及筛选净化过程产生的施胶废液收集进集渣坑内，然后施胶废液经自吸离心泵抽入集渣槽，经集渣槽内的搅拌器搅拌分散均匀后，再由排渣凸轮泵抽入回收浆池内回收利用，一方面避免了废胶液直接排放增加污水站处理难度和负载，另一方面通过搅拌分散能阻止施胶废液中的淀粉沉淀浪费，回收的施胶废液经有机杀菌剂处理后又可避免淀粉降解损失，使其可以替代部分浆内淀粉使用，降低浆内淀粉的用量，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种施胶废液回收系统的结构图；

附图中各部件的标记如下：1、集渣坑，2、集渣槽，3、回收浆池，4、自吸离心泵，5、排渣凸轮泵，6、第一气动开关球阀，7、第二气动开关球阀，8、搅拌器，81、搅拌头，9、蒸汽输入流量控制阀，10、过滤器组，11、第三气动开关球阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种施胶废液回收系统，包括：集渣坑1、集渣槽2、回收浆池3、自吸离心泵4、排渣凸轮泵5、第一气动开关球阀6、第二气动开关球阀7和plc控制器，所述自吸离心泵4安装在所述集渣坑1的出口管路上，用于将集渣坑1中的施胶废液抽取入集渣槽2，所述排渣凸轮泵5安装所述集渣槽2的出口管路上，用于将集渣槽2中的施胶废液抽取入回收浆池3，所述第一气动开关球阀6安装在所述自吸离心泵4与所述集渣槽2之间的管路上，所述第二气动开关球阀7安装在所述排渣凸轮泵5与回收浆池3之间的管路上，所述第一气动开关球阀6和第二气动开关球阀均采用单向气动开关球阀，用于避免施胶废液回流；

本实施例中，所述自吸离心泵4、排渣凸轮泵5分别与plc控制器电性连接，由plc控制器分别控制所述自吸离心泵4、排渣凸轮泵5开启或关闭。

具体地，所述集渣坑1和集渣槽2内均安装有雷达式液位变送器，所述雷达式液位变送器与plc控制器电性连接，所述雷达式液位变送器用于检测施胶废液液位，当液位达到80%时，plc控制器控制泵启动，将集渣坑1或集渣槽2中的施胶废液抽走，当液位低于40%时，plc控制器控制泵关闭。

所述集渣槽2内还安装有用于搅拌分散施胶废液的搅拌器8，所述搅拌器8安装所述集渣槽2的上端顶部上，其搅拌头81伸入到所述集渣槽2的中下部，用于搅拌分散集渣槽2内的施胶废液，避免施胶废液中的淀粉沉淀，进一步地，所述集渣槽2内还安装有温度传感器和用于连接外部蒸汽源的入口，所述入口与蒸汽源的连接管道安装有蒸汽输入流量控制阀9，并且所述蒸汽输入流量控制阀9与温度传感器电性连接，当所述温度传感器检测到集渣槽2内施胶废液的温度低于80℃时，plc控制器控制蒸汽输入流量控制阀开启，往集渣槽2内通入热蒸汽确保施胶废液温度在80℃，避免施胶废液过冷而使废液中的淀粉凝固结块而造成淀粉损失；

所述回收浆池3内加入有有机杀菌剂，所述有机杀菌剂的用量为0.04-0.05kg/t，避免施胶废液中淀粉在胶料与白水循环中降解溶解。

本实施例中，所述搅拌器的搅拌转速为60-100r/min。

所述自吸离心泵4和排渣凸轮泵5的前端均安装有过滤器组10，所述过滤器组10包括并联连接在自吸离心泵前端的两个过滤器，两个过滤器一用一备，过滤目数为80目，可以过滤掉施胶废液中的颗粒渣滓。

所述集渣槽的出口管路上还连接有冲洗水管路，所述冲洗水管路上安装有第三气动开关球阀11，所述第三气动开关球阀11开启时，白水流入对管道进行冲洗。

优选地，所述自吸离心泵采用q=20~28m³/h、h=10~25m的耐高温耐磨损自吸离心泵。所述排渣凸轮泵采用q=3~10m³/h、h=50m的耐高温耐磨损排渣凸轮泵。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。