一种用于生产酚醛树脂产生的废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及酚醛树脂制备领域，具体涉及一种用于生产酚醛树脂产生的废水处理装置。

背景技术：

酚醛树脂是由酚类和醛类在酸或碱的催化作用下合成的，反应合成的酚醛树脂在生成后存在大量水分，需要进行脱水处理，从而酚醛树脂中分离的废水含有高浓度的酚类和醛类以及异常的ph值，其废水不能直接进入污水处理厂进行处理，需要进行预处理才进入污水处理厂，现有普遍采用的预处理方式为聚合、中和、好氧处理、厌氧处理以及沉淀处理，聚合为在加热反应釜将废水中的酚类和醛类再次反应生成酚醛树脂，从而除去废水中的部分酚类和醛类，同时生成的酚醛树脂也可以作为次品使用。现有的废水处理装置中，废水聚合反应不充分，经过聚合之后，废水中仍然还有游离的苯离子和醛离子存在。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于生产酚醛树脂产生的废水处理装置，能够实现废水聚合反应充分，提高废水中苯离子、醛离子回收率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于生产酚醛树脂产生的废水处理装置，包括反应釜、升降搅拌机构，所述反应釜包括内壳及外壳，所述内壳、所述外壳之间形成中空夹层，所述外壳的侧壁顶部连接有与所述中空夹层连通的出水管道，所述外壳的侧壁底部连接有与所述中空夹层连通的进水管道，所述内壳底部连通有出料管道，所述外壳顶部固定有顶盖，所述顶盖上方设有横向设置的螺旋混合器，所述螺旋混合器靠近所述顶盖一端下侧底部通过管道与所述顶盖连通，所述螺旋混合器远离所述顶盖的一端上侧顶部通过竖直的混合管连接有混料筒，所述混料筒上宽下窄，所述混料筒的顶部通过甲醛进料管与甲醛罐的底部连通，所述混料筒的顶部通过苯酚进料管与苯酚罐的底部连通，所述混料筒的顶部通过废水进料管与过滤箱底部连通，所述甲醛进料管、所述苯酚进料管、所述废水进料管上均设有电动阀、流量计、泵体，所述过滤箱内由上至下固定有多个横向的过滤网，所述过滤网的周缘与所述过滤箱的内壁密封配合，所述过滤箱的顶部设有废水进口；所述升降搅拌机构包括固定于所述顶盖上表面的竖直的安装板、固定于所述安装板前表面顶部的第一固定座、位于所述安装板前表面中部的两个相互平行的升降板、固定于所述安装板前表面底部的第二固定座、与两个所述升降板顶部均连接的竖直的第一移动杆、与两个所述升降板底部均连接的竖直的第二移动杆、位于所述内壳内且与所述第二移动杆底部固定的搅拌杆、位于两个所述升降板之间且枢接于所述安装板上的横向的转动轴，所述第一移动杆贯穿第一固定座，所述第二移动杆贯穿所述第二固定座，所述转动轴贯穿所述安装板的前表面及后表面，且所述转动轴的一端与固定于所述安装板后表面的第一电机连接，所述转动轴的另一端固定有一个主动轮，所述主动轮具有圆弧齿段，在两个所述升降板相互靠近的一侧，各所述升降板上均设有纵向的排齿段，所述圆弧齿段与其中一个所述升降板的排齿段或另一个所述升降板的排齿段啮合传动，所述搅拌杆外壁的底部固定有横向叶片、位于所述横向叶片下方的弧形叶片，各所述弧形叶片的一端固定于所述搅拌杆的外壁，各所述弧形叶片的中部向下凹陷，所述弧形叶片、所述横向叶片均环绕所述搅拌杆外壁圆周方向均匀分布。

在本实用新型较佳的实施方案中，在两个所述升降板相互远离的一侧，各所述升降板上纵向凸设有至少两个凸块，所述安装板上固定有竖直的导向板，两个所述导向板相互靠近的一侧，各所述导向板凹设有纵向延伸的滑槽，所述滑槽的开口收紧呈t型，所述凸块卡设于对应所述滑槽内。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述混料筒的中心设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述混合管底部，所述搅拌轴与固定于所述混合管顶部的第二电机连接，所述搅拌轴的外壁沿长度方向固定有螺旋叶片，位于所述混合管内的所述搅拌轴上的螺旋叶片的直径保持不变，在向靠近所述混合管方向上，位于所述混料筒内的所述搅拌轴上的螺旋叶片的直径逐渐减小。

在本实用新型较佳的实施方案中,每个所述过滤网的上方均设有横向的推杆、推块，所述推杆的一端与所述推块固定，另一端贯穿所述过滤箱的一侧壁、并与固定于所述过滤网外侧壁的水平伸缩气缸连接。

在本实用新型较佳的实施方案中，从上至下，所述过滤网的网孔大小依次减小。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于生产酚醛树脂产生的废水处理装置，在所述混料筒内，甲醛、苯酚以及经过多次过滤后的废水进行初次混合，然后经过所述螺旋混合器的再次混合，再进入所述反应釜内，在所述升降搅拌机构的搅拌作用下，使废水中游离态的苯离子与甲醛充分反应，使废水中游离态的醛离子充分与苯酚充分反应，提高废水中苯离子、醛离子回收率，并将废水中游离态的苯离子和醛离子减至最少。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种用于生产酚醛树脂产生的废水处理装置的结构示意图。

图中：100、反应釜；101、内壳；102、外壳；103、中空夹层；104、出水管道；105、进水管道；106、出料管道；110、顶盖；120、螺旋混合器；121、混合管；130、混料筒；131、甲醛进料管；132、苯酚进料管；133、电动阀；134、流量计；135、泵体；136、搅拌轴；137、第二电机；138、螺旋叶片；140、过滤箱；141、废水进料管；142、过滤网；143、废水进口；144、推杆；145、水平伸缩气缸；146、推块；200、升降搅拌机构；201、安装板；202、第一固定座；203、第二固定座；204、导向板；210、升降板；211、排齿段；212、凸块；220、第一移动杆；230、第二移动杆；240、搅拌杆；241、横向叶片；242、弧形叶片；250、转动轴；260、第一电机；270、主动轮；271、圆弧齿段。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种用于生产酚醛树脂产生的废水处理装置包括反应釜100、升降搅拌机构200，所述反应釜100包括内壳101及外壳102，所述内壳101、所述外壳102之间形成用于加热的中空夹层103，所述外壳102的侧壁顶部连接有与所述中空夹层103连通的出水管道104，所述外壳102的侧壁底部连接有与所述中空夹层103连通的进水管道105，所述内壳101底部连通有出料管道106，所述外壳102顶部固定有顶盖110，所述顶盖110上方设有横向设置的螺旋混合器120，所述螺旋混合器120靠近所述顶盖110一端下侧底部通过管道与所述顶盖110连通，所述螺旋混合器120远离所述顶盖110的一端上侧顶部通过竖直的混合管121连接有混料筒130，所述混料筒130上宽下窄，所述混料筒130的顶部通过甲醛进料管131与甲醛罐的底部连通，所述混料筒130的顶部通过苯酚进料管132与苯酚罐的底部连通，所述混料筒130的顶部通过废水进料管141与过滤箱140底部连通，甲醛、苯酚以及经过多次过滤后的废水进行所述混料筒130内初次混合，所述甲醛进料管131、所述苯酚进料管132、所述废水进料管141上均设有电动阀133、流量计134、泵体135，所述过滤箱140内由上至下固定有多个横向的过滤网142，所述过滤网142的周缘与所述过滤箱140的内壁密封配合，所述过滤箱140的顶部设有废水进口143，废水经过所述过滤网142的多次过滤，提高废水中的固化酚醛树脂的回收率。

所述升降搅拌机构200包括固定于所述顶盖110上表面的竖直的安装板201、固定于所述安装板201前表面顶部的第一固定座202、位于所述安装板201前表面中部的两个相互平行的升降板210、固定于所述安装板201前表面底部的第二固定座203、与两个所述升降板210顶部均连接的竖直的第一移动杆220、与两个所述升降板210底部均连接的竖直的第二移动杆230、位于所述内壳101内且与所述第二移动杆230底部固定的搅拌杆240、位于两个所述升降板210之间且枢接于所述安装板201上的横向的转动轴250，所述第一移动杆220贯穿所述第一固定座202，所述第二移动杆230贯穿所述第二固定座203，所述转动轴250贯穿所述安装板201的前表面及后表面，且所述转动轴250的一端与固定于所述安装板201后表面的第一电机260连接，所述转动轴250的另一端固定有一个主动轮270，所述主动轮270具有圆弧齿段271，在两个所述升降板210相互靠近的一侧，各所述升降板210上均设有纵向的排齿段211，所述圆弧齿段271与其中一个所述升降板210的所述排齿段211或另一个所述升降板210的所述排齿段211啮合传动，当启动所述第一电机260，驱动所述主动轮270逆时针转动，当所述主动轮270的圆弧齿段271与右侧的所述升降板210的排齿段211啮合传动时，驱动所述升降板210上升，带动所述搅拌杆240竖直向上运动，当所述主动轮270的圆弧齿段271与左侧的所述升降板210的排齿段211啮合传动时，驱动所述升降板210下降，带动所述搅拌杆240竖直向下运动，循环上述过程，实现所述搅拌杆240反复上下升降，搅拌更充分，使废水中游离态的苯离子与甲醛充分反应，使废水中游离态的醛离子充分与苯酚充分反应。

所述搅拌杆240外壁的底部固定有横向叶片241、位于所述横向叶片241下方的弧形叶片242，所述横向叶片241、所述弧形叶片242两者相结合，搅拌效果更好，各所述弧形叶片242的一端固定于所述搅拌杆240的外壁，各所述弧形叶片242的中部向下凹陷，所述弧形叶片242、所述横向叶片241均环绕所述搅拌杆240外壁圆周方向均匀分布，使搅拌范围更大，随着所述搅拌杆240的反复上下升降，实现对所述反应釜100内的溶液充分搅拌，使搅拌过程不留死角。

上述的一种用于生产酚醛树脂产生的废水处理装置，在所述混料筒130内，甲醛、苯酚以及经过多次过滤后的废水进行初次混合，然后经过所述螺旋混合器120的再次混合，再进入所述反应釜100内，在所述升降搅拌机构200的搅拌作用下，使废水中游离态的苯离子与甲醛充分反应，使废水中游离态的醛离子充分与苯酚充分反应，提高废水中苯离子、醛离子回收率，并将废水中游离态的苯离子和醛离子减至最少。

具体地，本装置工作时，根据废水中游离态的苯离子含量及酚离子含量来确定处理一定体积的废水需要甲醛、苯酚的体积，将生产酚醛树脂产生的废水进行收集，废水从所述废水进口143进入所述过滤箱140内，经过多个所述过滤网142的过滤后，打开位于所述废水进料管141的电动阀133，经多次过滤后的废水从所述废水进料管141进入所述混料筒130内，同时，打开位于所述甲醛进料管131的电动阀133，甲醛从所述甲醛进料管131进入所述混料筒130内，打开位于所述苯酚进料管132的电动阀133，苯酚从所述苯酚进料管132进入所述混料筒130内，当位于所述甲醛进料管131的流量计134检测到流过所述甲醛进料管131的甲醛溶液的累计流量达到设定值，关闭位于所述甲醛进料管131的电动阀133，当位于所述苯酚进料管132的流量计134检测到流过所述苯酚进料管132的苯酚溶液的累计流量达到设定值，关闭位于所述苯酚进料管132的电动阀133，当位于所述废水进料管141的流量计134检测到流过所述废水进料管141的废水的累计流量达到设定值，关闭位于所述废水进料管141的电动阀133，甲醛、苯酚以及经过多次过滤后的废水进行在所述混料筒130内初次混合，然后从所述混料管121进入所述螺旋混合器120内再次混合，最后进入所述反应釜100内，启动所述第一电机260，驱动所述主动轮270，带动所述搅拌杆240反复上下升降，搅拌更充分，使废水中游离态的醛离子充分与苯酚充分反应。

进一步的，在两个所述升降板210相互远离的一侧，各所述升降板210上纵向凸设有至少两个凸块212，所述安装板201上固定有竖直的导向板204，两个所述导向板204相互靠近的一侧，各所述导向板204凹设有纵向延伸的滑槽，所述滑槽的开口收紧呈t型，所述凸块212卡设于对应所述滑槽内；当所述升降板210往复上下运动，所述凸块212沿所述滑槽上下运动，对所述所述升降板210的运动进行导向，提高所述升降板210运动的稳定性，防止所述所述升降板210偏斜。

进一步的，所述混料筒130的中心设有竖直的搅拌轴136，所述搅拌轴136延伸至所述混合管121底部，所述搅拌轴136与固定于所述混料筒130顶部的第二电机137连接，所述搅拌轴136的外壁沿长度方向固定有螺旋叶片138，位于所述混合管121内的所述搅拌轴136上的螺旋叶片138的直径保持不变，在向靠近所述混合管121方向上，位于所述混料筒130内的所述搅拌轴136上的螺旋叶片138的直径逐渐减小；所述螺旋叶片138在往下运输甲醛、苯酚以及经过多次过滤后的废水的混合溶液的同时，所述螺旋叶片138还起到搅拌作用，甲醛、苯酚以及经过多次过滤后的废水混合更均匀。

进一步的，每个所述过滤网142的上方均设有横向的推杆144、推块146，所述推杆144的一端与所述推块146固定，另一端贯穿所述过滤箱140的一侧壁、并与固定于所述过滤网142外侧壁的水平伸缩气缸145连接；所述水平伸缩气缸145驱动所述推杆144水平运动，带动所述推块146沿所述过滤网142的表面水平往复运动，加快废水在所述过滤箱140内的流动率，提高过滤效率。

进一步的，从上至下，所述过滤网142的网孔大小依次减小；对废水进行粗过滤及精过滤，有利于提高废水中的固化酚醛树脂的回收率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。