一种高盐废水零排放蒸发结晶系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种高盐废水零排放蒸发结晶系统。

背景技术：

在我国社会经济发展和城市化进程中，水资源紧缺正在逐渐成为制约我国可持续发展战略的主要因素之一。近年来，随着我国工业规模的不断增大，工业用水量激增，同时，产生废水量也迅速增大，给当前的废水处理与回收利用技术带来了巨大挑战。工业废水如直接排放，将对周围突然、水体环境产生严重的污染。废水经处理合格达标后，如不回收利用，则造成水资源浪费，加剧水资源短缺。

关于高盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括生物法、sbr工艺法和蒸发脱盐法等。在众多的高盐废水处理技术中，蒸发脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、处理速度快、节能等优点，因而在国内具有较大的发展前景。现有的蒸发结晶系统在固液分离后会产生大量的母液，这部分母液中依然具有一定的含盐量，如果不经过进一步处理而进行排放，对环境依然存在一定影响，无法实现真正意义上的零排放。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高盐废水零排放蒸发结晶系统，可实现真正意义上的零排放，不会对环境产生二次污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高盐废水零排放蒸发结晶系统，包括换热器、蒸发结晶器、稠厚器、离心机、母液槽和蒸发釜。换热器的进水端连接浓缩液管，出水端与蒸发结晶器连接，蒸发结晶器设有浆液出口和晶浆混合液出口，所述的浆液出口连接至母液槽，所述的晶浆混合液出口连接稠厚器。所述稠厚器的出料口连接离心机，所述离心机设有母液出口和晶体出口，所述母液出口连接至母液槽，所述母液槽的出液端连接蒸发釜。

进一步地，所述蒸发结晶器的上部设有除沫器，所述除沫器的侧边设有蒸汽管，所述蒸汽管与所述蒸发结晶器相连通，所述的蒸汽管上设有空气压缩机。

优选地，所述的换热器为列管式热交换热器。

优选地，所述的蒸发釜为搪瓷蒸发釜。

本实用新型具有如下有益效果：提供一种高盐废水零排放蒸发结晶系统，可真正实现废水的零排放，不会对周边环境产生二次污染，最终的母液可直接排放或回用，具有清洁环保、处理成本低、处理效率高、运行稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

主要组件符号说明：1、换热器；10、浓缩液管；2、蒸发结晶器；21、浆液出口；22、晶浆混合液出口；3、除沫器；31、蒸汽管；32、空气压缩机；4、稠厚器；5、离心机；51、母液出口；52、晶体出口；6、母液槽；7、蒸发釜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种高盐废水零排放蒸发结晶系统，包括换热器1、蒸发结晶器2、除沫器3、稠厚器4、离心机5、母液槽6和蒸发釜7，换热器1优选列管式热交换热器，蒸发釜7优选耐腐蚀的搪瓷蒸发釜。换热器1的进水端连接浓缩液管10，出水端与蒸发结晶器2连接，除沫器3设在蒸发结晶器2的上部，除沫器3的侧边设有蒸汽管31，蒸汽管31与蒸发结晶器2相连通，蒸汽管31上设有空气压缩机32。

蒸发结晶器2设有浆液出口21和晶浆混合液出口22，浆液出口21连接至母液槽6，晶浆混合液出口22连接稠厚器4。稠厚器4的出料口连接离心机5，离心机5设有母液出口51和晶体出口52，母液出口51连接至母液槽6，母液槽6的出液端连接蒸发釜7。

本实用新型的工作原理为：浓缩液由浓缩液管10进入换热器1中进行换热，换热后的浓缩液进入蒸发结晶器2内进行蒸发结晶，蒸发结晶器2产生的二次蒸汽通过蒸汽管31进入蒸汽压缩机32中，蒸汽压缩机32对二次蒸汽进行做功，使其温度上升后重新进入蒸发结晶器2内循环使用。蒸发结晶器2产生的浆液由浆液出口21排入母液槽6中，剩余的混合液则从晶浆混合出口22排入稠厚器4中，而后进入离心机5中进行固液分离，离心机5产生的母液通过管道流入母液槽6中，产生的晶体则直接回收利用，母液槽6内的母液再次进入蒸发釜7中进行二次蒸发结晶，生成的二次结晶体回收利用，生成的二次母液则可直接排放或进行回用，实现了真正意义上的零排放。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。