污水除磷设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种污水除磷设备。

背景技术：

在污水处理中，磷的去除通常采用生物法、化学沉淀法或者生物法与化学沉淀法的联合使用进行处理。

在生物法处理中，通过微生物同化过程吸磷或强化过量吸磷来进行除磷。但是生物除磷的去除效率不够稳定，不能满足日益严格的污水排放标准。化学沉淀法是一种利用物理化学手段进行除磷的方法，由于其具有高效、运行稳定的特点而得到广泛应用。但是化学沉淀法常用的絮凝剂（例如铝盐）会造成二次污染，产生的污泥量较大，含水率高，增加了投资和运行成本。电解法是一种高效的污水除磷方法，其具有占地面积小，操作简单，综合了电絮凝、沉淀和气浮等多种污水处理手段，除磷效果较好，选择性强，水力停留时间短等优点。

但是，电解法中的阳极容易钝化，表面产生金属氧化物，影响电流的稳定性，从而降低了除磷效率，导致除磷效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型提供一种污水除磷设备，以解决现有技术中在使用电解法进行污水除磷时，阳极容易钝化，影响电流稳定性，导致除磷效果不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种污水除磷设备，包括：

电解箱，所述电解箱具有供污水进入的进液口和供污水排出的排液口，所述电解箱内安装有至少两个并排设置的电极板，两个所述电极板连接不同的电极；

搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动组件和搅拌组件，所述搅拌组件位于两个所述电极板之间，所述驱动组件与所述搅拌组件连接并用于驱动所述搅拌组件，以使所述搅拌组件对两个所述电极板之间的污水进行搅拌。

作为一种可选实施方式，本实用新型提供的污水除磷设备，所述搅拌组件包括搅拌杆，两个所述电极板之间具有至少一个所述搅拌杆。

作为一种可选实施方式，本实用新型提供的污水除磷设备，所述搅拌杆为螺旋形搅拌杆。

作为一种可选实施方式，本实用新型提供的污水除磷设备，所述搅拌装置还包括支撑组件，所述支撑组件位于所述电解箱上；所述驱动组件包括驱动件和驱动连杆，所述驱动件位于所述支撑组件上，所述驱动连杆的一端与所述驱动件连接，所述驱动连杆的另一端延伸至所述电解箱内与所述搅拌杆连接。

作为一种可选实施方式，本实用新型提供的污水除磷设备，还包括机架，所述机架位于所述电解箱的底部，所述电解箱还具有排污口，所述排污口位于所述电解箱的底部。

作为一种可选实施方式，本实用新型提供的污水除磷设备，所述电极板的材质为铁铝合金材质。

作为一种可选实施方式，本实用新型提供的污水除磷设备，所述电极板的厚度为8mm~12mm，相邻所述电极板间的间距为15mm~25mm。

作为一种可选实施方式，本实用新型提供的污水除磷设备，所述电极板的顶部与液面之间的间距为150mm~250mm，所述电极板的底部与所述电解箱的底部之间的间距为150mm~250mm。

作为一种可选实施方式，本实用新型提供的污水除磷设备，所述至少两个并排设置的电极板中位于最外侧的一个电极板与所述电解箱的侧壁之间的间距为300mm~500mm。

作为一种可选实施方式，本实用新型提供的污水除磷设备，所述搅拌杆的底部距离所述电解箱底部的距离为200mm~500mm。

本实用新型提供的一种污水除磷设备，包括：电解箱，电解箱具有供污水进入的进液口和供污水排出的排液口，电解箱内安装有至少两个并排设置的电极板，两个电极板连接不同的电极；搅拌装置，搅拌装置包括驱动组件和搅拌组件，搅拌组件位于两个电极板之间，驱动组件与搅拌组件连接并用于驱动搅拌组件，以使搅拌组件对两个电极板之间的污水进行搅拌。如此，通过在相邻电极板之间设置搅拌组件，搅拌组件在驱动组件的驱动下对相邻两个电极板之间的污水进行搅拌，能够在相邻两个电极板之间产生较强的推流和紊流作用，从而使得相邻两个电极板之间的溶液能够充分混合，均匀布流，减小了浓差极化的现象，从而降低了电极板的钝化，使得流经电极板的电流稳定，提高了除磷效率和除磷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污水除磷设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的污水除磷设备中的搅拌杆的结构示意图。

图中附图标记说明：

10-电解箱；

11-进液口；12-排液口；13-排污口；

20-电极板；

21-第一极板槽；22-第二极板槽；

30-搅拌装置；

31-驱动组件；

311-驱动件；312-驱动连杆；

32-搅拌组件；

33-支撑组件；

331-电极；

40-机架。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“侧壁”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本实用新型实施例提供的污水除磷设备的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的污水除磷设备中的搅拌杆的结构示意图。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种污水除磷设备，包括：

电解箱10，电解箱10具有供污水进入的进液口11和供污水排出的排液口12，电解箱10内安装有至少两个并排设置的电极板20，两个电极板20连接不同的电极331；

搅拌装置30，搅拌装置30包括驱动组件31和搅拌组件32，搅拌组件32位于两个电极板20之间，驱动组件31与搅拌组件32连接并用于驱动搅拌组件32，以使搅拌组件32对两个电极板20之间的污水进行搅拌。

具体的，本实施方式中，电极板20可以是两个、三个或者三个以上，电极板20的具体数量可以根据具体的污水处理量而具体调节，本实施方式中对此不做具体限定。

具体的，当电极板20的数量在三个或三个以上时，相邻两个电极板20之间均设置有搅拌组件32。

具体的，参照图1所示，本实施方式中，电解箱10内可以安装有第一极板槽21和第二极板槽22，其中，第一极板槽21和第二极板槽22可以正对设置。多个电极板20可以安装在第一极板槽21和第二极板槽22之间。具体的，参照图1所示，本实施方式中，第一极板槽21可以设置在电解箱10的底部，第二极板槽设22可以设置在电解箱10的顶部。可以理解的是，本实施方式中，也可以是第一极板槽21设置在电解箱10的顶部，而第二极板槽22设置在电解箱10的底部。本实施方式中对此不做具体限定。

本实施方式中，通过在相邻电极板20之间设置搅拌组件32，搅拌组件32在驱动组件31的驱动下对相邻两个电极板20之间的污水进行搅拌，能够在相邻两个电极板20之间产生较强的推流和紊流作用，从而使得相邻两个电极板20之间的溶液能够充分混合，均匀布流，减小了浓差极化的现象，从而降低了电极板20的钝化，使得流经电极板20的电流稳定，提高了除磷效率和除磷效果。

可选的，本实用新型实施例提供的污水除磷设备，搅拌组件32包括多个搅拌杆，相邻两个电极板20之间至少具有一个搅拌杆。

可选的，参照图2所示，本实施方式中，搅拌杆为螺旋形搅拌杆。

具体的，参照图1所示，至少一个搅拌杆位于相邻两个电极板20之间的间隙内，从而，搅拌杆能够在驱动组件31的驱动下对两个电极板20之间的溶液进行搅拌。可选的，本实施方式中，多个并排设置的电极板20位于最外侧的一个电极板20与电解箱10的侧壁之间也可以设置有搅拌杆。可选的，本实施方式中，相邻两个电极板20之间也可以设置多个搅拌杆，多个搅拌杆之间可以并排设置，也可以错位设置。可选的，本实施方式中，搅拌杆可以是柱状结构，并在柱状结构的侧壁设置有螺旋形的搅拌桨叶，当然搅拌杆也可以是一体成型的螺旋形搅拌杆。

本实施方式中，通过螺旋形的搅拌杆对相邻电极板20之间的污水进行搅拌，在对污水进行电解处理时，相邻电极板20之间的污水发生紊流，使得溶液充分混合，均匀布流，减小了浓差极化的现象，降低了电极板20的钝化。

可选的，参照图1所示，本实用新型提供的污水除磷设备，搅拌装置30还包括支撑组件33，支撑组件33位于电解箱10上；驱动组件31包括驱动件311和驱动连杆312，驱动件311位于支撑组件33上，驱动连杆312的一端与驱动件31连接，驱动连杆312的另一端延伸至电解箱10内与搅拌杆连接。

具体的，本实施方式中，驱动件311可以是转动电机、伺服电机或者转动气缸中的一种，驱动件311的输出轴通过联轴器与驱动连杆312连接，从而为驱动连杆312提供转动力矩。可选的，本实施方式中，驱动连杆312与搅拌杆之间可以是以蜗杆传动的方式进行传动连接。例如，可以是圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动或者锥型蜗杆传动等传动方式。

可选的，参照图1所示，本实用新型提供的污水除磷设备，还包括机架40，机架40位于电解箱10的底部，电解箱10还具有排污口13，排污口13位于电解箱10的底部。

具体的，本实施方式中，排污口13可以是设置在电解箱10的底壁上的排污口13，排污口13也可以是设置在电解箱10底部的侧壁上的排污口13。本实施例中以排污口设置在电解箱10底壁上的情况作为示例示出。

本实施方式中，通过设置排污口13，能够及时将沉淀在电解箱10内的污泥排出，避免了电解箱10内污泥沉淀过多，导致不能正常对污水进行除磷的情况发生。

可选的，参照图1所示，本实施方式中，电极331可以设置在支撑组件33上，电极331与电极板20连接。具体的，本实施方式中电极331具有两个，两个电极331可以连接不同的电极板20，具体的，其中一个电极331可以连接在两个相邻电极板20中的一个上，另一个电极331可以连接在两个相邻电极板20中的另一个上，如此，保证了相邻两个电极板20上连接的电极331不同，从而一个电极板20为阴极，另一个电极板20为阳极。保证了对污水的正常除磷处理。

可选的，本实用新型提供的污水除磷设备，电极板20的材质为铁铝合金材质。

具体的，本实施方式中，电极板20可以是采用80%~85%的铁和15%~20%的铝复合而成。有铁铝合金复合材料制成的电极板强度高、导电性强，且不易钝化。

在具体实施中，本实施方式中采用铁铝合金复合材料制成的电极板20在反应过程中会产生铁离子和铝离子，铁离子和铝离子与污水中的磷酸根产生絮凝作用，混合絮凝效果明显，提高了除磷效果。

可选的，本实用新型提供的污水除磷设备，电极板20的厚度为8mm~12mm，相邻电极板20间的间距为15mm~25mm。

在具体实施中，电极板20的厚度可以选择为10mm，每一个电极板20的厚度可以相等。相邻电极板20之间的间距选择为20mm。具体实施中，电极板20的长度和宽度可以根据实际污水处理量进行选择。

具体的，电极板20的顶部与液面之间的间距为150mm~250mm，电极板20的底部与电解箱10的底部之间的间距为150mm~250mm。

也就是说，在具体实施中，若污水处理量较大，可以选用长度和宽度较大的电极板20，只需要保证电极板20的顶部与处理污水的液面之间的间距在150mm~250mm即可。同样的，电极板20的底部与电解箱10的底部之间的间距也保持在150mm~250mm。例如，参照图1所示，由于本实施方式中，电极板20通过安装第一极板槽21和第二极板槽22安装在电解箱10内，因此，在具体实施中，可以先将第一极板槽21固定在距离电解箱10底部150mm~250mm处，然后根据实际污水处理量和电解箱10的具体容积来调整第二极板槽22的高度，从而保证电极板20的顶部距离污水处理液面的距离在150mm~250mm，从而保证对污水中的磷进行有效去除。在具体实施中，电解箱10的尺寸大小以水处理量和实际占地面积设计，电解箱10的整体形状可以是圆罐型，也可以是立方体型。

具体的，电解箱10的容积可以按照如下公式进行计算：

v=q*t/(24*60)

其中，v为电解箱10的容积（单位m³）；q为污水处理量（单位m³/d）；t为除磷时间（单位min）。

可选的，本实用新型提供的污水除磷设备，多个并排设置的电极板20中位于最外侧的一个电极板20与电解箱10的侧壁之间的间距为300mm~500mm。

具体的，参照图1，本实施方式中，位于最外侧的电极板20具体可以是指图1中最左侧的一个电极板20，或者图1中最右侧的一个电极板20。

可选的，搅拌杆的底部距离电解箱10底部的距离为200mm~500mm。

本实用新型实施例提供一种污水除磷设备，包括：电解箱10，电解箱10具有供污水进入的进液口11和供污水排出的排液口12，电解箱10内安装有多个并排设置的电极板20，多个电极板20中的相邻两个电极板20连接不同的电极331；搅拌装置30，搅拌装置30包括驱动组件31和搅拌组件32，搅拌组件32位于相邻两个电极板20之间，驱动组件31与搅拌组件32连接并用于驱动搅拌组件32，以使搅拌组件32对相邻两个电极板20之间的污水进行搅拌。通过在相邻电极板20之间设置搅拌组件32，搅拌组件32在驱动组件31的驱动下对相邻两个电极板20之间的污水进行搅拌，能够在相邻两个电极板20之间产生较强的推流和紊流作用，从而使得相邻两个电极板20之间的溶液能够充分混合，均匀布流，减小了浓差极化的现象，从而降低了电极板20的钝化，使得流经电极板20的电流稳定，提高了除磷效率和除磷效果。

基于前述实施方式，在具体实施中，污水除磷设备还包括控制系统，控制系统可以采用现有技术中的plc控制系统、现场门阵列控制系统或者mcu控制系统等，控制系统的工作电压为24v，具体实施中可以每隔1min将阴阳极交替变换一次，即调整图1中的两个电极331的电流输入，从而改变电极板20的极性。如此，能够减小电极板20周围污水的浓差极化的现象，降低了阳极的钝化程度。作为阳极的电极板20上的铁和铝氧化成三价铁离子和三价铝离子，三价铁离子和三价铝离子与污水中的磷酸根结合，生成难容的化合物，随着水流，从出液口12进入快速沉淀系统中，在沉淀区形成沉淀，最后随剩余污泥排放到污泥储池中，如此，节省了外置加药和溶药装置，降低了操作的复杂性。并且，在电解反应中，阴极产生的氢气，在污水中可以产生气浮作用，将水中难容颗粒物漂浮到液面，从而从出液口12排出。

本实用新型提供的污水除磷设备，具有如下优势：

1、除磷效率高，在用于对生活污水进行深度除磷的工段，脱磷效率可达90%以上。

2、使用寿命长，通过增加搅拌装置，有效减小电极板20之间的浓差极化的现象，避免了电极板20的钝化，使用寿命可达两年以上。

3、通过定时倒换电极的方式，有效降低了电极板20之间的浓差极化的现象，减缓了电极板的钝化现象，保证了除磷效率的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。