一种废酸水处理的反应装置的制作方法

本实用新型是一种废酸水处理的反应装置，属于污水处理设备领域。

背景技术：

现有的废酸水是污水中的一种，通常需要对废酸水进行酸碱中和后，才可进行排出，而现有的废酸水处理装置不便于对废酸水进行过滤以及清理，且搅拌效果较差，不便于废酸水与化学药剂的充分混合，因此，需要一种废酸水处理的反应装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种废酸水处理的反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了过滤以及快速清理的目的，且提高了混合搅拌效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种废酸水处理的反应装置，包括处理箱体，所述处理箱体上端固定有入料管，所述处理箱体左端通过转杆与漏斗板转动连接，所述漏斗板右端通过螺栓与滤网固定连接，所述处理箱体内下部设置有正向输送螺杆以及反向输送螺杆，所述正向输送螺杆以及反向输送螺杆左右两端均通过密封轴承与处理箱体内左右两壁转动连接，所述正向输送螺杆以及反向输送螺杆左端均从处理箱体左端延伸出，且延伸出的部分上固定有同步轮，所述同步轮分别位置同步带内前后两端，所述滤网右上方连接有拉绳，所述拉绳位于处理箱体左上方。

进一步地，所述处理箱体右下方加工有出液口，所述出液口右端固定连接有出液槽板，所述出液槽板上密封连接有密封塞板，且密封塞板左部伸入出液口内。

进一步地，所述入料管环形侧面上套装有溢流槽板，所述溢流槽板位于处理箱体上端面。

进一步地，所述处理箱体上端面左边缘位置固定有限位块，所述拉绳穿过限位块，并与限位块右侧的挡板固定连接。

进一步地，所述正向输送螺杆左端通过同步轮以及同步带与反向输送螺杆相连接，所述反向输送螺杆右端通过联轴器与电机左端的输出轴相连接，所述电机固定在U型支架内右壁，所述U型支架固定在处理箱体右下方，且位于密封塞板后侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种废酸水处理的反应装置，本实用新型通过添加处理箱体、拉绳、漏斗板、滤网、同步带、正向输送螺杆、入料管、同步轮以及反向输送螺杆，该设计便于通过滤网以及漏斗板对废酸水中的杂物进行过滤，且便于对杂物进行清理，通过正向输送螺杆以及反向输送螺杆的转动，从而提高了混合搅拌效果，从而提高了反应效果，解决了现有的废酸水是污水中的一种，通常需要对废酸水进行酸碱中和后，才可进行排出，而现有的废酸水处理装置不便于对废酸水进行过滤以及清理，且搅拌效果较差，不便于废酸水与化学药剂的充分混合的问题。

因添加出液口、出液槽板以及密封塞板，该设计实现了密封以及出液控制的目的，因添加溢流槽板，该设计便于对洒落的化学药剂进行收集，因添加限位块以及挡板，该设计便于对拉绳进行限位，因添加电机，该设计便于带动反向输送螺杆转动，本实用新型使用方便，实现了过滤以及快速清理的目的，且提高了混合搅拌效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种废酸水处理的反应装置的示意图；

图2为本实用新型一种废酸水处理的反应装置的俯视示意图；

图3为本实用新型一种废酸水处理的反应装置中漏斗板与滤网的装配示意图；

图4为本实用新型一种废酸水处理的反应装置中密封塞板的结构示意图；

图中：1-处理箱体、2-拉绳、3-漏斗板、4-滤网、5-同步带、6-正向输送螺杆、7-密封塞板、8-电机、9-入料管、10-溢流槽板、11-同步轮、12-反向输送螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种废酸水处理的反应装置，包括处理箱体1，处理箱体1上端固定有入料管9，处理箱体1左端通过转杆与漏斗板3转动连接，漏斗板3右端通过螺栓与滤网4固定连接，处理箱体1内下部设置有正向输送螺杆6以及反向输送螺杆12，正向输送螺杆6以及反向输送螺杆12左右两端均通过密封轴承与处理箱体1内左右两壁转动连接，正向输送螺杆6以及反向输送螺杆12左端均从处理箱体1左端延伸出，且延伸出的部分上固定有同步轮11，同步轮11分别位置同步带5内前后两端，滤网4右上方连接有拉绳2，拉绳2位于处理箱体1左上方，使用人员将废酸水倒入漏斗板3内，然后废酸水通过滤网4落入处理箱体1内，滤网4便于对废酸水中的杂物进行过滤，然后使用人员握住拉绳2并沿着限位块向右拉动，从而带动滤网4绕着转杆中轴线向左转动，从而带动杂物转动，进而便于人员对杂物进行清理，然后将化学药剂通过入料管9倒入处理箱体1内，然后接通电机8与外部电源之间的电路，并通过外部控制器对电机8进行控制，然后电机8工作带动反向输送螺杆12转动，反向输送螺杆12转动并在同步轮11以及同步带5的作用下带动正向输送螺杆6转动，从而对处理箱体1内的废酸水进行来回搅拌，进而实现了废酸水与化学药剂充分混合的目的，然后通过拔出密封塞板7，从而对反应结束后的废酸水排出处理箱体1。

处理箱体1右下方加工有出液口，出液口右端固定连接有出液槽板，出液槽板上密封连接有密封塞板7，且密封塞板7左部伸入出液口内，密封塞板7便于对出液口进行密封控制。

入料管9环形侧面上套装有溢流槽板10，溢流槽板10位于处理箱体1上端面，当化学药剂洒落在溢流槽板10内时，使用人员沿着入料管9向上移动溢流槽板10，在溢流槽板10内下端与入料管9上端处于同一水平面时，此时化学药剂沿着溢流槽板10内下端进行移动，进而实现再次进入入料管9内，减少了浪费。

处理箱体1上端面左边缘位置固定有限位块，拉绳2穿过限位块，并与限位块右侧的挡板固定连接，限位块便于对拉绳2进行导向以及限位。

正向输送螺杆6左端通过同步轮11以及同步带5与反向输送螺杆12相连接，反向输送螺杆12右端通过联轴器与电机8左端的输出轴相连接，电机8固定在U型支架内右壁，U型支架固定在处理箱体1右下方，且位于密封塞板7后侧，电机8工作带动反向输送螺杆12转动，反向输送螺杆12转动带动同步轮11转动，同步轮11转动同步带5移动，进而带动正向输送螺杆6转动，实现对废酸水进行来回搅拌，且在对废酸水进行排出时，正向输送螺杆6转动便于带动废酸水的快速排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。