一种镁尾矿压滤机上料组合装置的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种镁尾矿压滤机上料组合装置。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

经检索，中国发明专利公开了一种铝土矿正浮选尾矿压滤机上料组合装置（授权公开号为cn105127010a），有效解决尾矿底流进入尾矿压滤机上料时间长、滤饼较薄、尾矿压滤机的进料泵过流件寿命短的问题，扫选尾流的上料泵出料口连通旋流器的进料口，旋流器的溢流出口连通尾矿的沉降槽进口，旋流器的底流出口连通锥形槽的上口部，锥形槽的出口和中间泵相连，中间泵和尾矿的沉降槽底流管连通，尾矿的沉降槽底流管出口接通尾矿压滤机的进料泵进口，尾矿压滤机的进料泵的出口连通尾矿压滤机，本发明结构简单，安装使用方便，效果好，解决了尾矿底流进入尾矿压滤机上料时间长、成饼效果差、尾矿压滤机的进料泵过流件寿命短的问题，提高了工作效率。

但是上述专利中并未公开装置的具体结构，不方便操作者调节机体的工作高度，且不能对滤板的上方进行防尘处理，同时也不能对压滤机的滤料进行杀菌消毒处理。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种镁尾矿压滤机上料组合装置，方便操作者调节机体的工作高度，且能够对滤板的上方进行防尘处理，也能够对压滤机的滤料进行杀菌消毒处理，提高滤料的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁尾矿压滤机上料组合装置，包括机体，所述机体的底部设置有支撑座，所述支撑座的底部连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆的中部连接有固定轴，且第二支撑杆和第一支撑杆的底端均连接有固定座，所述固定轴的中部连接有伸缩气缸，所述固定座的顶部和支撑座的底部位置处对应第一支撑杆和第二支撑杆的两端呈水平方向上均设置有滑槽，所述固定座的两外侧壁均连接有限位杆，所述限位杆的前表面设置有刻度线，所述支撑座的顶端位于机体的一侧设置有控制机箱，所述控制机箱的一侧安装有液压泵，所述机体的顶部安装有横梁，所述横梁的顶部设置有滤板，所述滤板的外壁连接有止推板，所述止推板和横梁的顶端位于滤板的两侧位置处均连接有固定杆，所述固定杆的顶部内侧设置有防尘罩，所述防尘罩的内部设置有安装支架，所述安装支架的内部安装有紫外线灯，所述防尘罩的底部边缘处连接有支撑横杆，所述支撑横杆的外侧设置有挡杆，且支撑横杆的中部与固定杆的内侧壁之间连接有转轴，所述固定杆的顶端中部位于防尘罩的边缘上方位置处设置有限位凸块。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆与固定座的外壁之间通过螺栓连接，所述刻度线的最低刻度与固定座的上表面处于同一水平线。

在一个优选地实施方式中，所述防尘罩整体呈弧形结构，且防尘罩的底部与固定杆的顶端之间的连接方式为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述第二支撑杆与第一支撑杆的结构相同。

在一个优选地实施方式中，所述控制机箱的底端通过螺栓固定在支撑座的顶端，且控制机箱的内部设置有操作按钮。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽的宽度大于第一支撑杆和第二支撑杆的长度之和。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在使用时，通过控制伸缩气缸工作，推动固定轴发生移动，进而使第一支撑杆和第二支撑杆的两端稳定的在滑槽的内部滑动，方便调节机体的工作高度，且通过设置带有刻度线的限位杆，刻度线的最低刻度与固定座的上表面处于同一水平线，便于操作者观察支撑座与固定座之间的间距，从而方便控制机体的升起高度；

2、本实用新型通过设置防尘罩和紫外线灯，机体工作时，防尘罩能够对滤板的上方进行防尘处理，且能够对压滤机的滤料进行杀菌消毒处理，提高滤料的质量，同时将防尘罩通过转轴在固定杆的内侧进行翻转，且通过限位凸块和挡杆的作用下，能够对防尘罩的翻转角度进行控制，避免防尘罩的内部面朝上落入灰尘影响加工质量，进而方便对紫外线灯的检修和安装，以及对防尘罩的内部进行清理，提高了原料的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型机体的升降原理图。

图3为本实用新型中防尘罩的内部结构示意图。

附图标记为：1机体、2支撑座、3第一支撑杆、4第二支撑杆、5固定轴、6固定座、7伸缩气缸、8滑槽、9限位杆、10刻度线、11紫外线灯、12控制机箱、13液压泵、14横梁、15滤板、16止推板、17固定杆、18防尘罩、19安装支架、171限位凸块、181支撑横杆、182挡杆、183转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种镁尾矿压滤机上料组合装置，包括机体1，所述机体1的底部设置有支撑座2，所述支撑座2的底部连接有第一支撑杆3，所述第一支撑杆3的内侧设置有第二支撑杆4，所述第二支撑杆4与第一支撑杆3的中部连接有固定轴5，且第二支撑杆4和第一支撑杆3的底端均连接有固定座6，所述固定轴5的中部连接有伸缩气缸7，所述固定座6的顶部和支撑座2的底部位置处对应第一支撑杆3和第二支撑杆4的两端呈水平方向上均设置有滑槽8，所述固定座6的两外侧壁均连接有限位杆9，所述限位杆9的前表面设置有刻度线10，所述支撑座2的顶端位于机体1的一侧设置有控制机箱12，所述控制机箱12的一侧安装有液压泵13，所述机体1的顶部安装有横梁14，所述横梁14的顶部设置有滤板15，所述滤板15的外壁连接有止推板16，所述止推板16和横梁14的顶端位于滤板15的两侧位置处均连接有固定杆17，所述固定杆17的顶部内侧设置有防尘罩18，所述防尘罩18的内部设置有安装支架19，所述安装支架19的内部安装有紫外线灯11，所述防尘罩18的底部边缘处连接有支撑横杆181，所述支撑横杆181的外侧设置有挡杆182，且支撑横杆181的中部与固定杆17的内侧壁之间连接有转轴183，所述固定杆17的顶端中部位于防尘罩18的边缘上方位置处设置有限位凸块171。

进一步的，所述限位杆9与固定座6的外壁之间通过螺栓连接，所述刻度线10的最低刻度与固定座6的上表面处于同一水平线，便于操作者观察机体1的升起高度。

进一步的，所述防尘罩18整体呈弧形结构，且防尘罩18的底部与固定杆17的顶端之间的连接方式为焊接，便于防尘罩18的安装固定。

进一步的，所述第二支撑杆4与第一支撑杆3的结构相同，便于提高机体1升降时的稳定性。

进一步的，所述控制机箱12的底端通过螺栓固定在支撑座2的顶端，且控制机箱12的内部设置有操作按钮，便于控制机箱12的安装固定和便于对机体1的运行进行控制。

进一步的，所述滑槽8的宽度大于第一支撑杆3和第二支撑杆4的长度之和，便于第一支撑杆3和第二支撑杆4的底端稳定的在滑槽8的内部滑动。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和附图2，使用时，通过控制伸缩气缸7工作，推动固定轴5发生移动，进而使第一支撑杆3和第二支撑杆4的两端稳定的在滑槽8的内部滑动，方便调节机体1的工作高度，且通过设置带有刻度线10的限位杆9，刻度线10的最低刻度与固定座6的上表面处于同一水平线，便于操作者观察支撑座2与固定座6之间的间距，从而方便控制机体1的升起高度；

进一步的，参照说明书附图1和附图3，通过设置防尘罩18，在机体1工作时，防尘罩18能够对滤板15的上方进行防尘处理，且通过设置紫外线灯11，能够对压滤机的滤料进行杀菌消毒处理，提高滤料的质量，同时为了方便紫外线灯11的检修安装和对防尘罩18的内部进行清理，将防尘罩18通过转轴183在固定杆17的内侧进行翻转，且通过限位凸块171和挡杆182的作用下，能够对防尘罩18的翻转角度进行控制，避免防尘罩18的内部面朝上落入灰尘影响加工质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。