一种纤维纳滤膜的制作方法

本实用新型涉及纳滤膜技术领域，具体为一种纤维纳滤膜。

背景技术：

通常对于水过滤的过滤器滤芯包括粗滤滤芯、膜滤芯、吸附滤芯等，其中粗滤滤芯是指具备粗滤功能的滤芯，包括以石英砂、无烟煤、天然锰砂、陶瓷、pp棉等滤料的滤芯，膜滤芯是指以膜元件为核心构成的滤芯，包括微滤（mf）滤芯、超滤（uf）滤芯、纳滤（nf）滤芯、反渗透（ro）滤芯等。纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。与其他压力驱动型膜分离过程相比，出现较晚。

现有授权公告号为cn207025094u的中国专利公开了一种复合纳滤膜，包括纳滤膜以及黏合在所述纳滤膜表面上的水溶胶层，在所述水溶胶层内设置有筛网，所述纳滤膜包括叠置在一起的支撑层和分离层，但是筛网会将过滤的微小杂质聚集到水溶胶层的表面，长时间使用时，会使得水溶胶层表面堵塞，使得纳滤膜的通透性能降低，影响纳滤膜的使用寿命。

现有授权公告号为cn207507273u的专利公开了一种超滤膜滤芯，第一超滤膜、第二超滤膜斜向设置在内腔，待净化的水从进水通道进入过滤腔，经第一超滤膜、第二超滤膜过滤后，被过滤物集中在过滤腔一侧，由于第一超滤膜、第二超滤膜倾斜设置，被过滤物会向下转移至过滤腔底部，并通过污水通道排出，并且，由于待净化的水不断从上端流入，被过滤物也不易粘附至超滤膜丝上，但是在进行过滤的过程时，过滤物向污水通道聚集时，溶易集中到中心底部的超滤膜丝上，使得超滤膜丝底部长时间集聚过滤物，水流无法将大量的过滤物冲击进排污道，使得超滤膜滤芯容易损坏，无法使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维纳滤膜，解决了现有纳滤膜的表面容易聚集微小杂质，使得纳滤膜的通透性能降低，影响纳滤膜的使用寿命，和现有的超滤膜滤芯在过滤物向污水通道聚集时，容易集中到中心底部的超滤膜丝上，使得超滤膜丝底部长时间集聚过滤物的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纤维纳滤膜，包括增压密封管、纤维纳滤膜固定安装圈和纳滤膜组合装置，所述增压密封管的内壁与纤维纳滤膜固定安装圈的外表面固定连接，所述纤维纳滤膜固定安装圈的内表面与纳滤膜组合装置的外表面活动连接，所述纤维纳滤膜固定安装圈内表面的中部开设有凹槽环，所述纤维纳滤膜固定安装圈的内表面且位于凹槽环的左右两侧均开设有锥形环槽，所述纳滤膜组合装置包括整体紧固环，所述整体紧固环内表面的中部固定连接有纳滤膜，所述整体紧固环的内表面且位于纳滤膜的左右两侧分别活动连接有左筛网和右筛网。

优选的，所述整体紧固环的内表面开设有纳滤膜槽，所述纳滤膜槽的内部固定连接有纳滤膜。

优选的，所述整体紧固环的内表面且位于纳滤膜槽的左右两侧均开设有凹状环形槽。

优选的，所述左筛网和右筛网外表面均固定连接有与凹状环形槽相配合的凸起圈。

优选的，所述整体紧固环的外表面设有与凹槽环相配合凸起。

优选的，所述整体紧固环的表面粗糙度为ra1.6至ra2.5μm。

有益效果

本实用新型提供了一种纤维纳滤膜。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该纤维纳滤膜，通过在增压密封管的内壁与纤维纳滤膜固定安装圈的外表面固定连接，纤维纳滤膜固定安装圈的内表面与纳滤膜组合装置的外表面活动连接，纳滤膜组合装置包括整体紧固环，整体紧固环内表面的中部固定连接有纳滤膜，整体紧固环的内表面且位于纳滤膜的左右两侧分别活动连接有左筛网和右筛网，通过组合式的纳滤膜结构，使得纳滤膜的表面容易聚集微小杂质，使得纳滤膜的通透性能降低，影响纳滤膜的使用寿命得到解决，当微小杂质聚集到筛网的表面，可以随时更换纳滤膜组合装置中的左筛网或者右筛网，同时清除长时间集聚的过滤物，使用时，由于采用了便于安装的凸环和凹槽设计，使得这种组合式的纳滤膜结构拆卸更加方便，提高了维护效率。

（2）、该纤维纳滤膜，通过在整体紧固环的内表面开设有纳滤膜槽，纳滤膜槽的内部固定连接有纳滤膜，整体紧固环的内表面且位于纳滤膜槽的左右两侧均开设有凹状环形槽，左筛网和右筛网外表面均固定连接有与凹状环形槽相配合的凸起圈，通过凸起圈可以将左筛网和右筛网快速固定到凹状环形槽的内部，使用方便，维护效率大幅度提高，整体紧固环的外表面设有与凹槽环相配合凸起，通过凸起可以将整体紧固环快速的安装到纤维纳滤膜固定安装圈的内表面，使得纳滤膜组合装置的安装更加方便，整体紧固环的表面粗糙度为ra1.6至ra2.5μm，通过对整体紧固环的表面粗糙度的处理，使得安装时避免了损伤左筛网和右筛网，防止过滤物集聚到损伤处滋生细菌等微生物。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型增压密封管和纤维纳滤膜固定安装圈的结构剖视图；

图3为本实用新型纳滤膜组合装置的结构剖视图；

图4为本实用新型图3中a处局部结构的示意图。

图中：1-增压密封管、2-纤维纳滤膜固定安装圈、3-纳滤膜组合装置、301-整体紧固环、302-纳滤膜、303-左筛网、304-右筛网、4-凹槽环、5-锥形环槽、6-纳滤膜槽、7-凹状环形槽、8-凸起圈、9-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维纳滤膜，包括增压密封管1、纤维纳滤膜固定安装圈2和纳滤膜组合装置3，增压密封管1的内壁与纤维纳滤膜固定安装圈2的外表面固定连接，纤维纳滤膜固定安装圈2的内表面与纳滤膜组合装置3的外表面活动连接，纤维纳滤膜固定安装圈2内表面的中部开设有凹槽环4，纤维纳滤膜固定安装圈2的内表面且位于凹槽环4的左右两侧均开设有锥形环槽5，纳滤膜组合装置3包括整体紧固环301，整体紧固环301内表面的中部固定连接有纳滤膜302，整体紧固环301的内表面且位于纳滤膜302的左右两侧分别活动连接有左筛网303和右筛网304，通过组合式的纳滤膜结构，使得纳滤膜的表面容易聚集微小杂质，使得纳滤膜的通透性能降低，影响纳滤膜的使用寿命得到解决，当微小杂质聚集到筛网的表面，可以随时更换纳滤膜组合装置中的左筛网303或者右筛网304，同时清除长时间集聚的过滤物，使用时，由于采用了便于安装的凸起8和凹槽设计，使得这种组合式的纳滤膜结构拆卸更加方便，提高了维护效率，整体紧固环301的内表面开设有纳滤膜槽6，纳滤膜槽6的内部固定连接有纳滤膜302，整体紧固环301的内表面且位于纳滤膜槽6的左右两侧均开设有凹状环形槽7，左筛网303和右筛网304外表面均固定连接有与凹状环形槽7相配合的凸起圈8，通过凸起圈7可以将左筛网303和右筛网304快速固定到凹状环形槽6的内部，使用方便，维护效率大幅度提高，整体紧固环301的外表面设有与凹槽环4相配合凸起9，通过凸起8可以将整体紧固环301快速的安装到纤维纳滤膜固定安装圈2的内表面，使得纳滤膜组合装置3的安装更加方便，整体紧固环301的表面粗糙度为ra1.6至ra2.5μm，通过对整体紧固环301的表面粗糙度的处理，使得安装时避免了损伤左筛网303和右筛网304，防止过滤物集聚到损伤处滋生细菌等微生物。

使用时，先将纤维纳滤膜固定安装圈2固定安装到增压密封管1的内部，然后进行纳滤膜组合装置3的组装，将左筛网303放置到整体紧固环301的左侧，使得左筛网303一周的凸起圈8与凹状环形槽7相配和，然后将右筛网304放置到整体紧固环301的右侧，使得右筛网304一周的凸起圈8与凹状环形槽7相配和，然后将安装好的纳滤膜组合装置3放置到纤维纳滤膜固定安装圈2的内部，使得整体紧固环301外表面的凸起9与纤维纳滤膜固定安装圈2的内表面紧密挤压贴合，然后将增压密封管1连通到水过滤循环系统中便可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。