一种药瓶用超声波清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种药瓶清洗设备，更具体地说，它涉及一种药瓶用超声波清洗装置。

背景技术：

在药品加工企业中，为保证药品的洁净，药瓶清洗是制药过程中的必备工序之一，一般都是使用专门的超声波清洗机进行对药瓶的清洗，超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，将药瓶上的杂质以及灰尘剥离。

现有公开号为cn206168866u的中国专利公开了一种超声波药瓶清洗设备，其包括送瓶机构、清洗机构和干燥机构，清洗机构主要由水平间歇转动的中心转轴、呈辐射状径向固定在中心转轴上的清洗架及水平设于各清洗架远端的清洗轨道组成，在中心转轴正下方设置有供清洗轨道浸入的超声波清洗槽；送瓶机构包括与转动到最高位的清洗轨道对应连接的药瓶输送轨道，在药瓶输送轨道中部安装有间歇运动的药瓶推进轮；干燥机构包括沿水平方向螺旋延伸的干燥轨道，在干燥轨道外围沿其延伸方向间隔布设有若干组高压风嘴。

现有技术中，由于超声波换能器一般是安装在超声波清洗槽的槽底，超声波换能器产生的振动能在水分子之间传播之后振动的力度不断减小，装有药瓶的清洗轨道在中心转轴的带动下转动至清洗槽中的水中，此时清洗轨道两端的药瓶与振动能发生源的距离较远，再加上由于药瓶具有一定的厚度，导致清洗轨道上药瓶内壁以及外壁被清洗的力度不一致，从而导致有些药瓶未被清洗干净，造成对药物的污染。

技术实现要素：

针对实际运用中药瓶内壁与外壁的清理力度不一致这一问题，本实用新型目的在于提出一种药瓶用超声波清洗装置，通过设置冲水管，达到直接冲洗药瓶内壁的同时还增大药瓶内部中水体的振动频率，从而提高对药瓶内侧壁的清理力度，从具体方案如下：

一种药瓶用超声波清洗装置，包括清洗机本体，所述清洗机本体开设有清洗槽，所述清洗槽中设有中心转轴，所述中心转轴与所述清洗机本体之间设有带动所述中心转轴转动的驱动件，所述中心转轴上同轴连接有清洗架，所述清洗架上安装有多个用于安装药瓶的放置架，所述清洗槽的槽底以及两相对内侧壁上均设有超声波换能器，所述清洗槽的两相对内侧壁之间设有用于对药瓶二次清洗的喷淋组件，所述喷淋组件包括安装板以及多个冲水管，所述安装板的两端分别与所述清洗槽的两相对内侧壁可拆卸连接，所述冲水管设于所述安装板上以对准所述放置架上药瓶的内部，且所述冲水管与所述安装板之间设有调节所述冲水管位置的调节组件。

通过上述技术方案，三个超声波换能器共同对清洗槽中的水体传递振动能，中心转轴在驱动件的带动下转动，带动放置架上的药品进入清洗槽的水体中，浸没在水体中的药瓶在水体振动作用下使得杂质以及灰尘从药瓶内壁以及外壁剥离，且冲水管对准药瓶喷水，由于冲水管喷出的水速度较大，达到直接冲洗药瓶内壁的同时还增大药瓶内部中水体的振动频率，从而使得水体与药瓶内壁充分撞击，提高灰尘或是杂质从药瓶内侧壁上剥离的效率，从而提高药瓶的清洗程度。

进一步的，所述安装板呈倾斜设置，所述安装板靠近所述中心转轴一侧与所述清洗槽槽底的距离设为第一间距，所述安装板远离所述中心转轴的另一侧与所述清洗槽槽底的距离设为第二间距，所述第一间距小于第二间距。

通过上述技术方案，安装板倾斜设置使得安装板上的冲水管实现对准将要运转到清洗槽槽底的药瓶，先将药瓶内壁的杂质以及灰尘施加冲击力，减小杂质以及灰尘与药瓶之间的连接力度，当药瓶运转到与清洗槽槽底的超声波换能器接近时，此时杂质以及灰尘进一步在水体振动作用下便可从药瓶内壁上剥离，从而提高药瓶内壁杂质的剥离率。

进一步的，所述安装板沿其长度方向上开设有滑移槽，所述调节组件包括套设在所述冲水管上的螺纹套以及与所述螺纹套配合的紧固螺母，所述冲水管设有螺纹套的一端穿过所述滑移槽后由所述紧固螺母锁紧。

通过上述技术方案，当冲水管的出水口与药瓶的瓶口错位时，通过拧松紧固螺母便可推动冲水管在滑移槽上移动，从而调整冲水管与药瓶瓶口之间的位置关系，便于冲水管对准药瓶进行喷水。

进一步的，所述冲水管包括增压喷嘴以及连通管，所述螺纹套设在所述增压喷嘴上，所述连通管套设在所述增压喷嘴上以使得二者连通。

通过上述技术方案，增压喷嘴的设置提高水压，从而提高从冲水管喷出的流水的流速，提高流水对药瓶内壁的冲击力。

进一步的，所述安装板的两端弯折形成连接部，所述连接部上螺纹连接有抵紧螺栓，所述清洗槽的两相对内侧壁上均开设有与所述抵紧螺栓适配的抵紧螺孔。

通过上述技术方案，抵紧螺栓与抵紧螺孔的配合实现安装板与清洗槽的可拆卸固定连接，方便安装或者更换安装板以及将安装板上整体的冲水管。

进一步的，所述放置架端部与所述清洗槽的内侧壁之间的距离小于药瓶的外径，放置架包括底板以及两个限位板，所述底板与所述清洗架连接，两个所述限位板间隔分布所述底板上，所述限位板一侧与底板连接，两个所述限位板未与底板连接的相对侧边相向弯折靠近形成卡紧槽，所述卡紧槽的间距等于药瓶瓶口的外径。

由于药瓶瓶口的外径小于瓶身的外径，通过上述技术方案，使得药瓶从输送装置上进入两个限位板之间后，药瓶的瓶口处卡紧在卡紧槽上，且当放置架转动至下方时，放置架与清洗槽内侧壁之间的距离小于药瓶的大小，使得药瓶难以从放置架上掉出，从而使得稳定处于放置架上，避免药瓶掉进清洗槽中。

进一步的，所述限位板上开设有多个透水孔。

通过上述技术方案，透水孔的设置，减小药瓶外壁与振动源之间的距离，使得振动的水体可直接与药瓶外壁接触，提高灰尘以及杂质从药瓶内侧壁上剥离的效率，从而提高药瓶的清洗程度。

进一步的，所述清洗架上设有与所述底板配合的角板，所述角板与所述底板之间设有加固结构，所述加固结构包括加固螺栓以及加固螺母，所述加固螺栓螺纹穿设所述底板、角板后由所述加固螺母锁紧。

通过上述技术方案，加固螺栓以及加固螺母的配合使得角板与底板连接更加稳定，减少中心转轴转动产生的振动对放置架上药瓶的影响，提高整体的结构稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置安装板以及冲水管等，冲水管对准药瓶喷水，达到直接冲洗药瓶内壁的同时还增大药瓶内部中水体的振动频率，提高灰尘或是杂质从药瓶内侧壁上剥离的效率，从而提高药瓶的清洗程度；

（2）通过开设透水孔，使得振动的水体可直接从透水孔处与药瓶外壁接触，提高灰尘以及杂质从药瓶内侧壁上剥离的效率，从而提高药瓶的清洗程度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为展示清洗架以及放置架结构的结构示意图；

图3为图2中a部的局部放大示意图；

图4为图2中b部的局部放大示意图。

附图标记：1、清洗机本体；11、清洗槽；12、开口；2、中心转轴；3、清洗架；31、六角盘；4、喷淋组件；41、安装板；411、滑移槽；412、连接部；4121、抵紧螺栓；42、冲水管；421、增压喷嘴；422、连通管；5、超声波换能器；6、调节组件；61、螺纹套；62、紧固螺母；7、放置架；71、底板；72、限位板；721、透水孔；8、卡紧槽；9、角板；91、加固螺栓；92、加固螺母。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种药瓶用超声波清洗装置，包括清洗机本体1，清洗机本体1呈方形状，清洗机本体1的中部开设有盛放水体的清洗槽11，且清洗机本体1上开设有与清洗槽11连通的进水口以及出水口，清洗槽11中设有中心转轴2，中心转轴2与清洗机本体1之间设有带动中心转轴2转动的驱动件，驱动件可设置为伺服电机，伺服电机可安装在清洗机本体1的外壁上，图中未示出伺服电机，其输出轴与中心转轴2同轴固定连接。中心转轴2上同轴连接有清洗架3，清洗架3具体设为两个平行设置且中心转轴2同轴固定连接的六角盘31，清洗架3上安装有多个用于安装药瓶的放置架7。

如图2所示，清洗槽11的槽底以及两相对内侧壁上均设有超声波换能器5，超声波换能器5产生的振动能使得清洗槽11中的水体发生振动，将处于水体中的药瓶进行振荡清洗。

结合图1和图3，清洗槽11的两相对内侧壁之间设有用于对药瓶二次清洗的喷淋组件4，分别处于中心转轴2沿其中轴线的一侧。具体的，喷淋组件4包括安装板41以及多个冲水管42，安装板41的两端分别与清洗槽11的两相对内侧壁可拆卸连接，安装板41呈倾斜设置，安装板41靠近中心转轴2一侧与清洗槽11槽底的距离设为第一间距，安装板41远离中心转轴2的另一侧与清洗槽11槽底的距离设为第二间距，第一间距小于第二间距。冲水管42包括增压喷嘴421以及连通管422，连通管422套设在增压喷嘴421上以使得二者连通，增压喷嘴421的孔径很小，从而增大从连通管422中喷出的水流的流速以及水压，增压喷嘴421沿安装板41的长度方向一字排开于安装板41上，且增压喷嘴421的出水口对准放置架7两端的药瓶的内部。

如图3所示，冲水管42与安装板41之间设有调节冲水管42位置的调节组件6，安装板41沿其长度方向上开设有滑移槽411，调节组件6包括套设在增压喷嘴421上的螺纹套61以及与螺纹套61配合的紧固螺母62，紧固螺母62设置有两个，分别处于安装板41的两侧，增压喷嘴421穿过滑移槽411后分别由两个紧固螺母62锁紧。

如图3所示，安装板41的两端向同一侧弯折形成连接部412，使得安装板41整体呈“凵”字形，连接部412上螺纹连接有抵紧螺栓4121，清洗槽11的两相对内侧壁上均开设有与抵紧螺栓4121适配的抵紧螺孔，抵紧螺栓4121螺纹旋拧进入抵紧螺孔中，实现安装板41与清洗槽11的内侧壁的可拆卸安装。

如图2所示，放置架7沿中心转轴2的中轴线均匀环绕设置有多个，放置架7整体呈方形状，放置架7长度方向的两个端部与清洗槽11的内侧壁之间的距离小于药瓶的外径，当放置架7随着中心转轴2转动至水体中时，药瓶难以从放置架7与清洗槽11内侧壁之间掉出。放置架7包括底板71以及两个限位板72，底板71与清洗架3可拆卸连接，两个限位板72间隔分布在底板71背离清洗架3的侧面上，且两个限位板72平行设置，限位板72一侧与底板71固定连接，两个限位板72未与底板71连接的相对侧边相向弯折靠近形成卡紧槽8，卡紧槽8的间距等于药瓶瓶口的外径，清洗机本体1的上端面上开设有两个便于药瓶进入卡紧槽8以及离开卡紧槽8的开口12，开口12与药瓶的瓶身适配，当放置架7随着中心转轴2转动至水体中时，药瓶难以从卡紧槽8中掉出。

限位板72上开设有多个平行设置的透水孔721，透水孔721呈条形状，当药瓶进入水体中之后，水体的振动能可从透水孔721中对药瓶的外壁振荡，剥离药瓶外壁的杂质以及灰尘。

如图4所示，两个六角盘31相对的两个面上沿周向固定连接有多个角板9，角板9呈“l”字形，角板9与底板71之间设有加固结构，加固结构包括加固螺栓91以及加固螺母92，加固螺栓91分别螺纹穿设底板71、角板9后由加固螺母92锁紧，实现底板71可拆卸安装在清洗架3上。

本实用新型的工作过程如下：

药瓶卡紧在两个限位板72之间的卡紧槽8中之后，伺服电机带动中心转轴2转动，当药瓶转动至与增压喷嘴421对准时，增压喷嘴421中对准药瓶的内部喷出具有一定速度的流水，冲击药瓶内壁的灰尘以及杂质，减小与药瓶内壁的连接力度，当药瓶继续转动至靠近超声波换能器5时，水体的振动能再次将灰尘以及杂质从药瓶内壁上剥离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。