一种染料盆清洗机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及印染设备技术领域，更具体的说涉及一种染料盆清洗机构。

背景技术：
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现有的印染的染料一般是放置在盆体中，然后，将盆体放置在搅拌罐体中进行倾倒搅拌制成染料，然后将染料输送到印染缸中，而此时的盆体上还沾染有大量的染料，需要进行及时的清洗，现有的方式是人工清洗，其非常麻烦，特别是盆体的底部一般人手不太够得到，需要用工具拿取清理，而且人工清洗劳动量大，效率低，效果差，效果非常不理想

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种染料盆清洗机构，它可以将盆体进行自动高温冲洗，其冲洗效果好，自动化程度高。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种染料盆清洗机构，包括主罐体，所述主罐体的一侧固定有连接部，上盖体通过铰接轴铰接在连接部上，上盖体盖合在主罐体上；

所述主罐体的下部内侧壁上固定有多个喷气管，喷气管的喷头竖直向上并对着主罐体的中部上方，喷气管的进气端伸出主罐体的侧板；

所述主罐体的上部内侧壁上固定有多个喷水头，主罐体的外侧壁上固定有环形水管，环形水管的侧壁上通接有多个分进液管，分进液管的出液端固定在主罐体的侧壁上具有的通孔的内侧上并与喷水头的进液端相通；

所述主罐体的上部的左右两侧的侧壁上安装有定位旋转机构，定位旋转机构上的折弯板和定位插杆均处于主罐体中，旋转支撑环体的左右两侧固定在两个折弯板上，定位插杆处于旋转支撑环体的左右两侧的上方，待清洗盆体插套在旋转支撑环体中，待清洗盆体的中部外侧壁上焊接固定有的环体压靠在旋转支撑环体的顶面上，定位插杆处于左侧或右侧的环体的顶面上。

所述主罐体固定在支撑架上，支撑架的顶面的后部固定有后连接块，伸缩气缸的底部通过铰接轴铰接在后连接块上，上盖体的后部外侧壁上固定有连接辅助架，伸缩气缸的推杆的顶端通过轴承铰接在连接辅助架的后端处，连接部的顶部通过铰接轴与连接辅助架的下部相铰接。

所述上盖体的顶部的中部通接有排气管。

所述上盖体的底面边部固定有弹性层，弹性层压靠在主罐体的顶部边部上。

所述上盖体的顶部的底面设有挡板，挡板的顶面固定有多个支撑杆，支撑杆的顶端固定在上盖体的顶部的底面上，挡板处于排气管的正下方。

所述主罐体的下部外侧壁上固定有管道连接块，喷气管的进气端与管道连接块的对应的进气端口相连通，管道连接块的底端通接有连接管头，连接管头与对应的管道连接块的进气端口相通。

所述定位旋转机构包括左伸缩机构和右伸缩机构，左伸缩机构和右伸缩机构结构相同，均包括安装套管，安装套管的中部插套在主罐体的上部的左右两侧的侧板上具有的侧通孔中，安装套管的外侧壁固定在侧通孔的内侧壁上，安装套管的内端的内侧壁上成型有限位凸起环，定位伸缩气缸的缸体插套在安装套管中，定位伸缩气缸的缸体的内端的小直径部插套在限位凸起环中，小直径部的内端伸出限位凸起环，小直径部的内端面固定有折弯板，伸缩气缸的定位插杆处于折弯板的水平部的上方。

所述安装套管的内侧壁上固定有自润滑套体，自润滑套体的内端内侧壁成型有环形凸起部，定位伸缩气缸的缸体外侧壁紧贴自润滑套体的内侧壁，定位伸缩气缸的缸体的内端的边部压靠在环形凸起部的边部端面上。

所述有限位凸起环的中部内侧壁上具有的环形凹槽中嵌套有密封圈，密封圈的内侧壁紧贴小直径部的外侧壁。

所述主罐体的右侧的外侧壁的中部固定电机架，电机架的顶面固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴通过联轴器与右伸缩机构的定位伸缩气缸的外端固定有的转动轴部相连接。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以将盆体进行自动高温冲洗，其冲洗效果好，自动化程度高。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的主罐体的局部结构示意图；

图3是本实用新型的左伸缩机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型的旋转支撑环体的结构示意图；

图5是本实用新型的环形水管的局部结构示意图；

图6是本实用新型的环形水管的局部俯视图；

图7是本实用新型的管道连接块的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图7所示，一种染料盆清洗机构，包括主罐体10，所述主罐体10的一侧固定有连接部11，上盖体20通过铰接轴铰接在连接部11上，上盖体20盖合在主罐体10上；

所述主罐体10的下部内侧壁上固定有多个喷气管12，喷气管12的喷头竖直向上并对着主罐体10的中部上方，喷气管12的进气端伸出主罐体10的侧板；

所述主罐体10的上部内侧壁上固定有多个喷水头13，主罐体10的外侧壁上固定有环形水管14，环形水管14的侧壁上通接有多个分进液管，分进液管的出液端固定在主罐体10的侧壁上具有的通孔的内侧上并与喷水头13的进液端相通；

所述主罐体10的上部的左右两侧的侧壁上安装有定位旋转机构，定位旋转机构上的折弯板31和定位插杆32均处于主罐体10中，旋转支撑环体33的左右两侧固定在两个折弯板31上，定位插杆32处于旋转支撑环体33的左右两侧的上方，待清洗盆体100插套在旋转支撑环体33中，待清洗盆体100的中部外侧壁上焊接固定有的环体101压靠在旋转支撑环体33的顶面上，定位插杆32处于左侧或右侧的环体101的顶面上。

进一步的说，所述主罐体10固定在支撑架40上，支撑架40的顶面的后部固定有后连接块41，伸缩气缸42的底部通过铰接轴铰接在后连接块41上，上盖体20的后部外侧壁上固定有连接辅助架43，伸缩气缸42的推杆的顶端通过轴承铰接在连接辅助架43的后端处，连接部11的顶部通过铰接轴与连接辅助架43的下部相铰接。

进一步的说，所述上盖体20的顶部的中部通接有排气管21。

进一步的说，所述上盖体20的底面边部固定有弹性层22，弹性层22压靠在主罐体10的顶部边部上。

进一步的说，所述上盖体20的顶部的底面设有挡板23，挡板23的顶面固定有多个支撑杆24，支撑杆24的顶端固定在上盖体20的顶部的底面上，挡板23处于排气管21的正下方。

进一步的说，所述主罐体10的下部外侧壁上固定有管道连接块15，喷气管12的进气端与管道连接块15的对应的进气端口相连通，管道连接块15的底端通接有连接管头151，连接管头151与对应的管道连接块15的进气端口相通。连接管头151内设有多个流通通道，流通通道的一端与对应的管道连接块15的进气端口相通，另一端与对应的连接管头151相通。连接管头151通接对应的蒸汽进气管或压缩空气进气管。

进一步的说，所述定位旋转机构包括左伸缩机构30和右伸缩机构301，左伸缩机构30和右伸缩机构301结构相同，均包括安装套管34，安装套管34的中部插套在主罐体10的上部的左右两侧的侧板上具有的侧通孔中，安装套管34的外侧壁固定在侧通孔的内侧壁上，安装套管34的内端的内侧壁上成型有限位凸起环341，定位伸缩气缸35的缸体插套在安装套管34中，定位伸缩气缸35的缸体的内端的小直径部插套在限位凸起环341中，小直径部的内端伸出限位凸起环341，小直径部的内端面固定有折弯板31，定位伸缩气缸35的定位插杆32处于折弯板31的水平部的上方。

进一步的说，所述安装套管34的内侧壁上固定有自润滑套体342，自润滑套体342的内端内侧壁成型有环形凸起部343，定位伸缩气缸35的缸体外侧壁紧贴自润滑套体342的内侧壁，定位伸缩气缸35的缸体的内端的边部压靠在环形凸起部343的边部端面上。

进一步的说，所述有限位凸起环341的中部内侧壁上具有的环形凹槽中嵌套有密封圈1，密封圈1的内侧壁紧贴小直径部的外侧壁。

进一步的说，所述主罐体10的右侧的外侧壁的中部固定电机架19，电机架19的顶面固定有旋转伺服电机18，旋转伺服电机18的输出轴通过联轴器与右伸缩机构301的定位伸缩气缸35的外端固定有的转动轴部351相连接。

所述定位伸缩气缸35的外端的直径小于定位伸缩气缸35的中部的直径，安装套管34的外端固定有限位盖2，定位伸缩气缸35的外端伸出限位盖2的中部通孔，定位伸缩气缸35的中部的外端面边部压靠在限位盖2的内端面上。

所述主罐体10的下部内侧壁上固定有三个喷气管12，中间的喷气管12喷压缩空气，其余的两个喷气管12喷蒸汽；

所述环形水管14的两端底面通接有主进水管，喷水头13喷热水。

主罐体10的底板的中部通接有排液管，排液管通过连接管与排液处理池连通。

工作原理：将待清洗盆体100插套在旋转支撑环体33中，环体101压靠在旋转支撑环体33的顶面上，然后，通过定位伸缩气缸35的定位插杆32推动，使得定位插杆32处于左侧或右侧的环体101的顶面上，完成固定，然后，通过伸缩气缸42的推杆推动，使得上盖体20翻转，盖合在主罐体10上，通过弹性层22压靠在主罐体10的顶部边部上，实现密封，然后，主进水管上的控制阀开启，使得热水可以从主进水管进入环形水管14中并从喷水头13喷出热水到待清洗盆体100上，并通过旋转伺服电机18运行，使得左伸缩机构30和右伸缩机构301的定位伸缩气缸35旋转，实现旋转支撑环体33转动，从而实现待清洗盆体100进行转动实现不同位置的清洗，其中，待清洗盆体100一般是转动180度后，反向转动180度，以保证定位伸缩气缸35的连接气管不会缠绕；

冲洗完成后，主进水管上的控制阀关闭，同时，开启蒸汽进气管处的控制阀，使得蒸汽进入可以对待清洗盆体100进行蒸汽处理并烘干，此时，待清洗盆体100仍然进行来回的转动，蒸汽完成后，蒸汽进气管处的控制阀关闭，压缩空气进气管的控制阀开启，通入压缩空气，使得待清洗盆体100上不会有水液，然后，关闭压缩空气进气管的控制阀，通过伸缩气缸42的推杆回缩，打开上盖体20，同时，定位伸缩气缸35的定位插杆32回缩，即可将清洗好的盆体取出，非常方便。

其中，在进行蒸汽和压缩空气冲洗时，其会通过排气管21排出，通过挡板23可以对即将排出的蒸汽和压缩空气进行一定的缓冲，防止直接排出的压力过大而影响周围的操作人员的安全。

本实施例中，其连接管头151通接对应的蒸汽进气管、压缩空气进气管和环形水管14处的主进水管上设有的控制阀以及各种输送的管路系统均为常用结构，不再详述。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。