原水处理装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉脱硫系统脱盐水制备技术领域，特别是涉及一种原水处理装置。

背景技术：

为了防止阴阳离子对电厂或工业锅炉、脱硫塔塔体与精密设备的水垢污染和腐蚀伤害，工业用锅炉使用的循环冷却水、锅炉补充用水和脱硫需用的工艺水、冲洗水、除雾器喷淋水等通常为脱盐水，脱盐水的制备方式主要是去除河水、井水、生活水等原水水源中的微生物、悬浮物、无机物中的阴离子和阳离子杂质，然后尽可能的去除水中电解质、有机污染物等而得到的。

脱盐水制备工艺过程中，进水会有不同成分的微生物、有机污染物等，超滤膜能够拦截微生物、有机污染物，但一段时间后，超滤膜将会不同程度地堵塞，引发结垢现象，进而造成制备的脱盐水效果下降，不能满足工业需求。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种原水处理装置，能够用于锅炉脱硫系统脱盐水的制备，以去除原水中大部分的微生物、有机污染物等，在保证不污染原水的情况下保护超滤膜的膜通量，避免超滤膜堵塞，进而保证脱盐水能够满足工业需求。

一方面，根据本实用新型实施例提出了一种原水处理装置，包括：容纳箱，具有容纳原水的空腔以及支撑表面；原水分解部件，连接于所述支撑表面，所述原水分解部件包括催化管、汞灯管体以及设置于所述催化管内部的氙灯，所述催化管具有进口以及出口，所述氙灯沿所述催化管的轴向延伸并与所述催化管的内壁面连接，所述汞灯管体设置于所述出口并与所述催化管连接；驱动泵，连接于所述支撑表面并伸入所述空腔内，所述驱动泵具有输出端口；连接管，一端与所述驱动泵的所述输出端口连通，另一端与所述催化管的所述进口连通。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述内壁面上设置有多个连接座，多个所述连接座在所述催化管的周向间隔且均匀设置，所述氙灯的数量与所述连接座的数量相同且一一对应设置，每个所述氙灯与相对应的所述连接座可拆卸连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，每个所述连接座包括一个与所述内壁面连接的支撑片，一个所述支撑片上设置有与所述氙灯形状相匹配的插口，所述插口在所述轴向贯穿该所述支撑片，所述氙灯在所述轴向上的一端设置有卡接凸起，所述氙灯插接于所述插口且所述卡接凸起抵靠于所述支撑片靠近所述进口的表面。

根据本实用新型实施例的一个方面，每个所述连接座包括沿所述轴向间隔排布并分别与所述内壁面连接的两个支撑片，靠近所述进口一端设置的所述支撑片上设置有与所述氙灯形状相匹配的插口，所述插口在所述轴向贯穿该所述支撑片，所述氙灯插接于所述插口并支撑于另一个所述支撑片上。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述原水分解部件进一步包括相互连通的封盖及过渡管，所述封盖连接于所述进口，所述过渡管与所述连接管相互对接且彼此连通。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述催化管包括直管段以及锥管段，所述进口位于所述直管段上，所述锥管段的大口端与所述直管段连接，所述锥管段的小口端与所述汞灯管体可拆卸连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述原水处理装置进一步包括安装座，所述安装座设置于所述支撑表面并与所述容纳箱可拆卸连接，所述安装座上设置有多个沿所述轴向间隔设置的固定环，所述催化管插接于所述固定环并与各所述固定环过盈配合。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述原水处理装置进一步包括流量控制阀、流量计以及压力表，所述流量控制阀、所述流量计以及所述压力表分别与所述连接管相互连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述原水处理装置进一步包括控制箱，所述氙灯以及所述汞灯管体分别与所述控制箱电连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述原水处理装置还包括溢流管及设置于所述溢流管的溢流阀，所述溢流管与所述空腔及所述连接管相互连通。

根据本实用新型实施例提供的原水处理装置，其包括容纳箱、原水分解部件、驱动泵以及连接管，待处理的原水可以放置于容纳箱的空腔中，由于驱动泵伸入空腔内，通过驱动泵可以将待处理的原水通过连接管输送至原水分解部件，由于原水分解部件包括催化管、汞灯管体以及设置于所述催化管内部的氙灯，利用氙灯能够对进入原水分解部件的原水中的有机物大分子、微生物进行有效分解，进一步的，可以利用催化管的光催化原理以及较强的亲水性，以增强对有机物大分子、微生物的分解，同时在原水分解部件出口布置的汞灯管体能够进一步提高灭菌率，以去除待处理的原水中的大部分的微生物、有机污染物等，在保证不污染原水的情况下保护超滤膜的膜通量，避免超滤膜堵塞以及结垢，进而保证脱盐水的效果，使其能够满足工业需求。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型一个实施例的原水处理装置的轴测图；

图2是本实用新型一个实施例的原水处理装置主视图；

图3是本实用新型一个实施例的原水分解部件的轴测图；

图4是本实用新型一个实施例的原水分解部件的俯视图；

图5是图4中沿a-a方向的剖视图；

图6是本实用新型另一个实施例的原水分解部件的剖视图；

图7是本实用新型另一个实施例的原水处理装置的结构示意图。

其中：

x-轴向；y-周向；

10-容纳箱；11-支撑表面；12-原水入口；

20-原水分解部件；

21-催化管；21a-进口；21b-出口；21c-内壁面；211-直管段；212-锥管段；

22-汞灯管体；

23-氙灯；231-卡接凸起；

24-连接座；241-支撑片；242-插口；

25-封盖；

26-过渡管；

30-驱动泵；31-输出端口；

40-连接管；

50-安装座；51-固定环；

60-流量计；70-流量控制阀；80-压力表；90-控制箱；100-溢流管；110-溢流阀。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的原水处理装置的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图7根据本实用新型实施例的原水处理装置进行详细描述。

请一并参阅图1至图5，图1示出了本实用新型一个实施例的原水处理装置的结构示意图，图2示出了本实用新型一个实施例的原水处理装置的正视图，图3示出了本实用新型一个实施例的原水分解部件的轴测图，图4示出了本实用新型一个实施例的原水分解部件的俯视图，图5示出了图4中沿a-a方向的剖视图。

本实用新型实施例提供一种原水处理装置，包括容纳箱10、原水分解部件20、驱动泵30以及连接管40。容纳箱10具有容纳原水的空腔(图未示)以及支撑表面11。原水分解部件20连接于支撑表面11，原水分解部件20包括催化管21、汞灯管体22以及设置于催化管21内部的氙灯23。催化管21具有进口21a以及出口21b，氙灯23沿催化管21的轴向x延伸并与催化管21的内壁面21c连接。汞灯管体22设置于催化管21的出口21b并与催化管21连接。驱动泵30连接于支撑表面11并伸入空腔内，驱动泵30具有输出端口31。连接管40的一端与驱动泵30的输出端口31连通，另一端与催化管21的进口21a连通。

本实用新型实施例提供的原水处理装置，能够用于脱盐水的制备，在原水经过超滤膜之前先经过本实用新型实施例的原水处理装置对原水中大部分的有机物大分子、微生物进行分解，然后使得经原水处理装置处理后的液体依次经过超滤膜等后续的工序处理，在保证不污染原水的情况下保护超滤膜的膜通量，避免超滤膜堵塞，保证脱盐水能够满足工业需求。

在具体实施时，容纳箱10可以为不同形状的箱体结构，在一些可选的示例中，容纳箱10可以为中空的多边形箱体，空腔位于容纳箱10的内部，容纳箱10的顶面为支撑表面11。为了便于原水的进入，在容纳箱10的支撑表面11上设置有原水入口12。驱动泵30的输入口位于容纳箱10的空腔内部并靠近容纳箱10的底面设置，以与待处理的原水接触。

本实用新型实施例提供的原水处理装置，其原水分解部件20的催化管21在自身轴向x的截面形状可以圆环形，当然，在一些其他示例中，其也可以为椭圆环形、多边环形或者其他异形环结构。

为了便于将原水分解部件20更好的连接于支撑表面11，原水处理装置进一步包括安装座50，安装座50设置于支撑表面11并与容纳箱10可拆卸连接，具体可以通过螺栓等紧固件与容纳箱10的支撑表面11所在侧可拆卸连接。安装座50上设置有多个沿轴向x间隔设置的固定环51，催化管21插接于固定环51并与各固定环51过盈配合。固定环51的数量可以根据催化管21的轴向x上的长度进行设定，可以为两个、三个甚至更多个，只要能够将催化管21稳定的支撑于安装座50上即可。

请继续参阅图1至图5，在具体实施时，催化管21可以包括直管段211以及锥管段212，进口21a位于直管段211上，锥管段212的大口端与直管段211连接，锥管段212的小口端与汞灯管体22可拆卸连接。具体的，可以在锥管段212的小口端以及汞灯管体22上分别设置有法兰，使得锥管段212的小口端与汞灯管体22通过螺栓等紧固件连接，以实现二者的可拆卸连接。

通过上述设置，能够减慢进入催化管21内部的原水由出口21b流出的速度，提高原水在催化管21内部的反应时间，使得有机物大分子、微生物能够更多更好的被分解。同时，锥管段212的小口端与汞灯管体22可拆卸连接可以便于汞灯管体22的更换，提高原水处理装置的使用寿命。

具体实施时，汞灯管体22可以采用低压汞灯的形式，主要发射波长为在紫外区的251nm-255nm之间的任意数值，包括251nm、255nm两个端值，进一步可选为253.7nm。在具体实施操作时，汞灯管体22整体可以为汞灯厂家定制的空心管状灯结构。

在一些可选的示例中，原水分解部件20所包括的氙灯23的数量可以为一个，当然，为了更好的实现对原水中的有机物大分子、微生物进行分解，可选的，氙灯23的数量可以为多个，如六个、八个甚至更多个，具体可以根据催化管21的轴向x上的长度以及径向上的尺寸设定。氙灯23可以为圆形柱状结构，氙灯23的灯管长度可以在30cm～35cm之间的任意数值，包括30cm、35cm两个端值，可选为32cm，氙灯23具体可以采用350w的氙灯管。

为了更好的实现氙灯23与催化管21的内壁面21c的连接，在一些可选的示例中，原水分解部件20进一步包括多个设置于催化管21的内壁面21c上的多个连接座24，多个连接座24在催化管21的周向y间隔且均匀设置，氙灯23的数量与连接座24的数量相同且一一对应设置，每个氙灯23与相对应的连接座24可拆卸连接。

通过设置连接座24，能够便于氙灯23的安装以及与催化管21之间的连接强度。同时，氙灯23与连接座24采用可拆卸的连接方式，便于氙灯23的更换，当其中一个或者多个氙灯23损坏时，只需将损坏的氙灯23进行更换即可，无需更换整个原水分解部件20，能够提高原水处理装置整体的使用寿命并降低维修成本。

在一些可选的示例中，如图3至图5所示，每个连接座24可以包括一个支撑片241，支撑片241上设置有与氙灯23形状相匹配的插口242，插口242在轴向x贯穿该支撑片241，氙灯23在轴向x上的一端设置有卡接凸起231，氙灯23插接于插口242且卡接凸起231抵靠于支撑片241靠近催化管21的进口21a的表面。在具体实施时，卡接凸起231可以为在氙灯23的径向上凸出于氙灯23外周的凸缘。凸缘的外径尺寸大于其所连接的氙灯23的外径，使得氙灯23在插接进入相应的支撑片241时通过卡接凸起231即可限位，操作简单，且能够有效的避免氙灯23与相应的连接座24分离。

请一并参阅图6，图6示出了本实用新型另一个实施例的原水分解部件20的剖视图。可以理解的是，上述连接座24的结构以及与相应氙灯23的配合形式只是一种可选的实施方式，在一些其他的实施例中，如图6所示，每个连接座24还可以包括沿催化管21的轴向x间隔排布并分别与内壁面21c连接的两个支撑片241，靠近进口21a一端设置的支撑片241上设置有与氙灯23形状相匹配的插口242，插口242在轴向x贯穿该支撑片241，氙灯23插接于插口242并支撑于另一个支撑片241上。连接座24采用本示例中的结构形式，可以不在氙灯23的外周设置卡接凸起231，同样能够满足与氙灯23的可拆卸连接要求。

请继续参阅图1至图6，为了保证流经连接管40中的原水能够更好的由进口21a进入催化管21的内部，可选的，原水分解部件20进一步包括相互连通的封盖25及过渡管26，封盖25连接于催化管21的进口21a，过渡管26与连接管40相互对接且彼此连通，可以在过渡管26以及连接管40的对接处分别设置法兰，使得二者通过法兰及螺栓等紧固件可拆卸式连接。

通过上述设置，使得流经连接管40中的原水经由过渡管26流入封盖25，进而由封盖25所盖闭的进口21a与催化管21的内壁面21c以及氙灯23接触，为了保证氙灯23的安全性，氙灯23与线缆连接的接口可以通过防水材料包覆并密封，只要能够保证氙灯23的使用安全即可，在此就不赘述。

作为一种可选的实施方式，本实用新型上述各实施例的提供的原水处理装置可以进一步包括包括流量控制阀70、流量计60以及压力表80的至少一者，即，原水处理装置可以同时包括流量控制阀70、流量计60以及压力表80，也可以单独设置流量控制阀70、流量计60以及压力表80中的一者或者两者。流量控制阀70、流量计60以及压力表80可以分别与连接管40相互连接。

具体实施时，流量控制阀70可以是手动控制阀，当然，二者也可以采用电磁阀等自动控制阀。

流量计60的设置可以实施监测连接管40内原水的流量，通过设置流量控制阀70可以调节流经连接管40的原水的流量，而压力表80的设置，可以反馈连接管40内部甚至整个原水处理装置工作过程中的压力，通过压力表80反馈的压力值来控制驱动泵30供应原水的速度以及流量控制阀70开启的大小，使得原水处理装置在安全的压力范围值内工作。

作为一种可选的实施方式，为了进一步保证原水处理装置整体工作时的安全性能，进一步的，原水处理装置还包括溢流管100及设置于溢流管100的溢流阀110，溢流管100与容纳箱10的空腔及连接管40相互连通。通过设置溢流阀110以及溢流管100，使得原水处理装置内的压力过大时，溢流阀110可以自动开启也可以手动开启，将连接管40内的原水通过溢流管100回流至容纳箱10的空腔内，避免原水处理装置因工作压力过大而造成其所包含的管件破裂甚至爆炸等危险。

请一并参阅图7，图7示出了本实用新型另一个实施例的原水处理装置的结构示意图。作为一种可选的实施方式，原水处理装置进一步包括包括控制箱90，氙灯23、汞灯管体22以及驱动泵30可以分别与控制箱90电连接，通过控制箱90以更好的控制氙灯23、汞灯管体22以及驱动泵30的开启及关闭等动作。

由此，本实用新型实施例提供的原水处理装置，因其包括容纳箱10、原水分解部件20、驱动泵30以及连接管40，待处理的原水可以放置于容纳箱10的空腔中，由于驱动泵30伸入空腔内，通过驱动泵30可以将待处理的原水通过连接管40输送至原水分解部件20的进口21a，由于原水分解部件20中包括催化管21、汞灯管体22以及设置于催化管21内部的氙灯23。利用氙灯23能够对进入原水分解部件20的原水中的有机物大分子、微生物进行有效分解，进一步的，利用催化管21的光催化原理以及较强的亲水性，能够增强对有机物大分子、微生物的分解，在具体实施时，催化管可以采用纳米二氧化钛管，利用二氧化钛的光催化原理以及较强的亲水性，使催化管在氙灯23的激发下，能够进一步提高原水处理装置对有机物大分子、微生物的有效分解。

具体原理为：氙灯23开启时能够激发催化管21时，催化管21时中产生光生电子对空穴，光生电子对空穴与周围物质发生电子交换，得到活性基团，这些基团能有效地氧化有机物大分子、微生物内地辅酶a(英文：coenzymea，简称coa、coash或hscoa)，破坏有机物大分子、微生物细胞的细胞膜以及细胞壁，打破内外渗透压的平衡。原水中的其他物质进入有机物大分子、微生物体内破坏dna染色体序列，丧失基本生理能力而导致空化死亡，进而有效分解及去除原水中的有机物大分子、微生物，在保证不污染原水的情况下保护超滤膜不被污染及堵塞。

同时，经过氙灯23照射后的催化管21会抛出电子，和对应空缺的电子联合破坏有机物大分子，能量减弱后电子回到空缺的电子位，保证二氧化钛结构的完整。而在催化管21的出口21b布置的汞灯管体22能够进一步提高灭菌率，更好的去除待处理的原水中的微生物、有机污染物等，在保证不污染原水的情况下保护超滤膜的膜通量，避免超滤膜堵塞以及结垢现象的产生，进而保证脱盐水的效果，使其能够满足工业需求。

并且，通过本实用新型实施例提供的原水处理装置处理的原水，由于无需向原水中加入相应的药物，例如次氯酸钠，因此，相对现有技术能够减少原水中产生的消毒副产物(如三卤甲烷、四氯化碳、一氯二溴甲烷、二氯一溴甲烷、三氯甲烷、二氯乙酸)，并且，相对于现有技术中采用超声波原理去除元水中的微生物、有机污染物的方式，还具有不会损伤超滤膜，工艺简单，成本低廉等优点。进一步的，本装置结构简单，便于拆装及维护，节约能源，因此，易于推广使用。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。