一种化纤厂污水处理系统的制作方法

本发明属于化纤厂污水处理领域，具体涉及一种化纤厂污水处理系统。

背景技术：

污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。目前，化纤生产的污水一般包含有氨纶、锦纶水、聚合清洗过滤器滤网水、tad水以及生活污水等，氨纶废水具有水温高、有机物浓度波动大、氨氮及cod浓度较高和总磷浓度低等特点；锦纶废水主要来源于聚合切片的萃取废水，废水中的主要污染物是己内酰胺，由于己内酰胺易分解，在好氧环境中会降解为co2、h2o和nh3，导致系统中的总氮含量升高，从而增加了废水的处理难度。胺纶工业废水含有大量有机物，成分复杂。锦纶生产废水属于可生化的高含氮高浓度有机废水。锦纶聚合排水中含有一股tad（四甲基哌啶胺）水，tad四甲基哌啶胺是受阻胺类稳定剂。现有的处理系统处理的不是很彻底，还会对水资源造成一定影响，而且处理起来很不方便，因此为了解决这一问题，设计一种化纤生产污水处理系统是非常有必要的。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种化纤厂污水处理系统，能够对污水进行有效的处理。

具体技术方案为：

一种化纤厂污水处理系统，氨纶及锦纶和生活污水汇与集水井1连接，集水井1通过泵与冷却塔连接，冷却塔与调节兼水解酸化池连接；聚合清洗过滤器滤网水管与滤网水循环池连接，滤网水循环池与气浮装置连接，气浮装置通过管道与调节兼水解酸化池；tad水管与集水井2连接，集水井2通过泵与ph调节池连接，ph调节池通过管道与微电解反应器连接，微电解反应器通过管道与调节兼水解酸化池连接；调节兼水解酸化池通过泵与uasb反应池连接，uasb反应池污泥进入污泥浓缩池，出水进入厌氧沉淀池，厌氧沉淀池的中层污泥管与调节兼水解酸化池和uasb反应池连接，厌氧沉淀池的剩余污泥管与污泥浓缩池连接，厌氧沉淀池的上清液管与反硝化池连接；组合生物脱氮池分为4格，依次分别为反硝化池、硝化池a、硝化池b及反硝化池c，其池中均设置有弹性填料，反硝化池中通过栖息在填料上的反硝化菌的作用，使回流废水中的no2-、no3-转化为n2，从而达到生物脱氮的要求；反硝化池c与沉淀池连接，沉淀池通过泵与硝化池a、硝化池b连接，沉淀池剩余污泥管道与污泥浓缩池连接；污泥浓缩池上层清液管与调节兼水解酸化池连接，污泥浓缩池还通过泵与厢式压滤机连接，厢式压滤机的滤液管与调节兼水解酸化池连接；沉淀池中靠近污泥的部分清液管与反硝化池连接，沉淀池中上清液管与排放池连接；所述集水井1和集水井2上设置有格栅。

氨纶、锦纶及生活污水汇集到污水处理站经格栅去除废丝、废块及其它杂质后自流入集水井1（暂时储存的作用），然后废水经泵提升进入冷却塔冷却到37～39℃（废水温度不高时可不必进入冷却塔），进入调节兼水解酸化池，调节兼水解酸化池内设潜水搅拌机，使污泥维持在悬浮状态，并挂有弹性填料，对于工业废水处理而言，主要是将其中难生物降解物质转变为可生降解物质，可以改善废水的可生化性，适于处理不易生物降解的工业污水。

聚合清洗过滤器滤网水中含有的悬浮固体（ss）浓度较高，需要先通过气浮装置对其进行预处理，之后进入调节兼水解酸化池。

锦纶聚合排水中含有一股tad（四甲基哌啶胺）水，tad是受阻胺类稳定剂，tad水经集水井2（暂时储存的作用）后泵入微电解反应器进行预处理后自流入fenton反应器，fenton反应器内投加双氧水，通过与废水中溶解的亚铁离子形成fenton试剂对废水中的有机物进行氧化，出水进入调节兼水解酸化池。

氨纶及锦纶水、生活污水、tad水和聚合清洗过滤器滤网水经过水解酸化处理后通过泵提升至uasb反应池（uasb反应器），去除大部分的有机污染物，出水进入厌氧沉淀池，泥水分离，部分污泥泵至uasb反应池内继续使用，厌氧沉淀池的上清液自流进入组合生物脱氮池的反硝化池。组合生物脱氮池分为4格，分别为反硝化池、硝化池a、硝化池b及反硝化池c，其池中均设置有弹性填料。反硝化池中通过栖息在填料上的反硝化菌的作用，可以使回流废水中的no2^-、no3^-转化为n2，从而达到生物脱氮的要求。由于采用了前置反硝化脱氮工艺，反硝化池中的反硝化菌可以用进水中的有机物为碳源，只需再外加少量的碳源，以满足废水处理的要求。

组合生物脱氮池的工艺流程为“反硝化池→硝化池a→硝化池b→反硝化池c”，其硝化池将污泥负荷分为高负荷、一般负荷2个区间串联运行，可以结合脱碳和硝化的设计要求。a、b曝气池不仅提高了系统的净化效率，还防止了污泥膨胀并减少了剩余污泥量，甚至在工程系统的运行过程中实现污泥的“零排放”。

最后阶段反硝化池c的出水中加入絮凝剂（pac、pam）后经管道混合器充分混合均匀进入沉淀池，实现泥水分离，污泥一部分回流至a、b、c池的的a、b2个硝化段，另一部分剩余污泥进行入污泥浓缩池，污泥经过厢式压滤机压滤后泥饼外运处理。

污泥浓缩池的上清液及厢式压滤机的压滤液进入调节兼水解酸化池。沉淀池靠近污泥的部分清液回流至一级a/o工艺的反硝化池，其余出水部分达标排放。

有益效果：

化纤生产的污水一般包含有氨纶、锦纶水、聚合清洗过滤器滤网水、tad水以及生活污水等，氨纶废水具有水温高、有机物浓度波动大、氨氮及cod浓度较高和总磷浓度低等特点；锦纶废水主要来源于聚合切片的萃取废水，废水中的主要污染物是己内酰胺，由于己内酰胺易分解，在好氧环境中会降解为co2、h2o和nh3，导致系统中的总氮含量升高，从而增加了废水的处理难度。胺纶工业废水含有大量有机物，成分复杂。锦纶生产废水属于可生化的高含氮高浓度有机废水。锦纶聚合排水中含有一股tad（四甲基哌啶胺）水，tad四甲基哌啶胺是受阻胺类稳定剂。

本发明提供的技术能够对化纤厂污水进行有效处理，尤其对氨纶、锦纶水、聚合清洗过滤器滤网水、tad水以及生活污水等，能够对氨纶废水中大量的有机物浓度、氨氮及cod进行有效的处理；以及解决锦纶废水的己内酰胺，以及由于己内酰胺易分解，导致系统中的总氮含量升高的问题。并且能够有效处理锦纶聚合排水中的tad（四甲基哌啶胺）水，污水得到国家排放标准。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

一种化纤厂污水处理系统，氨纶及锦纶和生活污水汇与集水井1连接，集水井1通过泵与冷却塔连接，冷却塔与调节兼水解酸化池连接；聚合清洗过滤器滤网水管与滤网水循环池连接，滤网水循环池与气浮装置连接，气浮装置通过管道与调节兼水解酸化池；tad水管与集水井2连接，集水井2通过泵与ph调节池连接，ph调节池通过管道与微电解反应器连接，微电解反应器通过管道与调节兼水解酸化池连接；调节兼水解酸化池通过泵与uasb反应池连接，uasb反应池污泥进入污泥浓缩池，出水进入厌氧沉淀池，厌氧沉淀池的中层污泥管与调节兼水解酸化池和uasb反应池连接，厌氧沉淀池的剩余污泥管与污泥浓缩池连接，厌氧沉淀池的上清液管与反硝化池连接；组合生物脱氮池分为4格，依次分别为反硝化池、硝化池a、硝化池b及反硝化池c，其池中均设置有弹性填料，反硝化池中通过栖息在填料上的反硝化菌的作用，使回流废水中的no2-、no3-转化为n2，从而达到生物脱氮的要求；反硝化池c与沉淀池连接，沉淀池通过泵与硝化池a、硝化池b连接，沉淀池剩余污泥管道与污泥浓缩池连接；污泥浓缩池上层清液管与调节兼水解酸化池连接，污泥浓缩池还通过泵与厢式压滤机连接，厢式压滤机的滤液管与调节兼水解酸化池连接；沉淀池中靠近污泥的部分清液管与反硝化池连接，沉淀池中上清液管与排放池连接；所述集水井1和集水井2上设置有格栅。

如图1所述的一种化纤厂污水处理系统，其特征在于，氨纶及锦纶和生活污水汇集到污水处理站经格栅去除废丝、废块及其它杂质后自流入集水井1，然后废水经泵提升进入冷却塔冷却到37～39℃，进入调节兼水解酸化池；所述调节兼水解酸化池内设潜水搅拌机，使污泥维持在悬浮状态，并挂有弹性填料；

聚合清洗过滤器滤网水中含有的悬浮固体浓度较高，先通过气浮装置对其进行预处理，之后进入调节兼水解酸化池；

锦纶聚合排水中含有一股tad水，tad水经集水井2以及ph调节池后泵入微电解反应器进行预处理后自流入fenton反应器，fenton反应器内投加双氧水，通过与废水中溶解的亚铁离子形成fenton试剂对废水中的有机物进行氧化，出水进入调节兼水解酸化池；

氨纶及锦纶水、生活污水、tad水和聚合清洗过滤器滤网水经过水解酸化处理后通过泵提升至uasb反应池，去除大部分的有机污染物，出水进入厌氧沉淀池，泥水分离，部分污泥泵至uasb反应池和调节兼水解酸化池内继续使用，厌氧沉淀池的上清液自流进入组合生物脱氮池的反硝化池，剩余污泥进入污泥浓缩池；

所述组合生物脱氮池分为4格，分别为反硝化池、硝化池a、硝化池b及反硝化池c，其池中均设置有弹性填料，反硝化池中通过栖息在填料上的反硝化菌的作用，使回流废水中的no2-、no3-转化为n2，从而达到生物脱氮的要求；

所述组合生物脱氮池的组合方式为“反硝化池→硝化池a→硝化池b→反硝化池c”，硝化池a、硝化池b将污泥负荷分为高负荷、一般负荷2个区间串联运行，能够结合脱碳和硝化的需求；

最后阶段反硝化池c的出水中加入絮凝剂后经管道混合器充分混合均匀进入沉淀池，实现泥水分离，污泥一部分回流至硝化池a、硝化池b中，另一部分剩余污泥进行入污泥浓缩池，污泥经过厢式压滤机压滤后泥饼外运处理；

污泥浓缩池的上清液及厢式压滤机的压滤液进入调节兼水解酸化池，沉淀池中靠近污泥的部分清液靠近污泥的部分清液回流至组合生物脱氮池的反硝化池，沉淀池中上清液部分进入排放池达标排放，污泥浓缩池剩余污泥加入絮凝剂泵入厢式压滤机成为泥饼外运处理。所述絮凝剂为pac、pam或其混合，所述pac为聚合氯化铝，所述pac为聚丙烯酰胺。

实施例

1.1原水水质情况

根据业主提供的相关资料，该废水含有氨纶、锦纶水、聚合清洗过滤器滤网水及tad水，整理后原水水质参数具体见表1-1所示：

聚合清洗过滤器滤网水量为150m³/d，其中固态悬浮物指标最大为达到3500mg/l。锦纶聚合排水中还含有一股tad水，其水量为36m³/d，含tad为95kg。

1.2废水来源及水质水量

该项目的废水来源主要是氨纶水、锦纶水、聚合清洗过滤器滤网水、tad水和生活污水，设计废水处理能力为1000m³/d。

其中，生活污水设计水量以工人500人，每天用水量250l/（d·人）进行核算，设计水量为125m³/d；聚合清洗过滤器滤网水的水量为150m³/d；锦纶聚合排水中的tad水的水量为36m³/d。

1.3废水设计水量水质

根据业主方提供的相关资料，该改造项目设计进水水质参数具体见表1-2所示：

针对聚合清洗过滤器滤网水，其中固态悬浮物指标最大为3500mg/l，固态悬浮物主要成分为tio2、切片粉末，不能直接进生化系统，本改造工程考虑先采用气浮预处理，之后该废水排入调节兼水解酸化池，进生化系统处理。锦纶聚合排水中含有一股tad水，根据测量结果，该废水的具体水质情况见表1-3所示。根据表1-3可知，tad水的b/c值仅为0.23，生化性比较差，不能直接进行生化处理，需要先进行预处理，提高其可生化性，之后进行后续生化处理。

1.4处理后水质参数

根据要求废水经处理后需要达到《污水综合排放标准》（gb8978-1996）的二级排放标准，具体出水水质指标详见表1-4所示：

2.1工艺流程说明

氨纶、锦纶及生活污水汇集到污水处理站经格栅去除废丝、废块及其它杂质后自流入集水井1（暂时储存的作用），然后废水经泵提升进入冷却塔冷却到37～39℃（废水温度不高时可不必进入冷却塔），进入调节兼水解酸化池，调节兼水解酸化池内设潜水搅拌机，使污泥维持在悬浮状态，并挂有弹性填料，对于工业废水处理而言，主要是将其中难生物降解物质转变为可生降解物质，可以改善废水的可生化性，适于处理不易生物降解的工业污水。

聚合清洗过滤器滤网水中含有的悬浮固体（ss）浓度较高，需要先通过气浮装置对其进行预处理，之后进入调节兼水解酸化池。

锦纶聚合排水中含有一股tad（四甲基哌啶胺）水，tad是受阻胺类稳定剂，tad水经集水井2（暂时储存的作用）后泵入微电解反应器进行预处理后自流入fenton反应器，fenton反应器内投加双氧水，通过与废水中溶解的亚铁离子形成fenton试剂对废水中的有机物进行氧化，出水进入调节兼水解酸化池。

氨纶及锦纶水、生活污水、tad水和聚合清洗过滤器滤网水经过水解酸化处理后通过泵提升至uasb反应池（uasb反应器），去除大部分的有机污染物，出水进入厌氧沉淀池，泥水分离，部分污泥泵至uasb反应池内继续使用，厌氧沉淀池的上清液自流进入组合生物脱氮池的反硝化池。组合生物脱氮池分为4格，分别为反硝化池、硝化池a、硝化池b及反硝化池c，其池中均设置有弹性填料。反硝化池中通过栖息在填料上的反硝化菌的作用，可以使回流废水中的no2^-、no3^-转化为n2，从而达到生物脱氮的要求。由于采用了前置反硝化脱氮工艺，反硝化池中的反硝化菌可以用进水中的有机物为碳源，只需再外加少量的碳源，以满足废水处理的要求。

组合生物脱氮池的工艺流程为“反硝化池→硝化池a→硝化池b→反硝化池c”，其硝化池将污泥负荷分为高负荷、一般负荷2个区间串联运行，可以结合脱碳和硝化的设计要求。a、b曝气池不仅提高了系统的净化效率，还防止了污泥膨胀并减少了剩余污泥量，甚至在工程系统的运行过程中实现污泥的“零排放”。

最后阶段反硝化池c的出水中加入絮凝剂（pac、pam）后经管道混合器充分混合均匀进入沉淀池，实现泥水分离，污泥一部分回流至a、b、c池的的a、b2个硝化段，另一部分剩余污泥进行入污泥浓缩池，污泥经过厢式压滤机压滤后泥饼外运处理。

污泥浓缩池的上清液及厢式压滤机的压滤液进入调节兼水解酸化池。沉淀池靠近污泥的部分清液回流至组合生物脱氮池的反硝化池，其余出水部分达标排放。

3.1tad水工艺流程

锦纶排水中含有一股tad水，tad是受阻胺类稳定剂，中文名为四甲基哌啶胺。受阻胺类光稳定剂是一类以2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基为母体，具有空间位阻效应的有机胺类化合物。受阻胺光稳定剂具有分解氢过氧化物、猝灭激发态氧、捕获自由基、本身循环再生等四种功能，不但是高效的光稳定剂，也是高效的抗氧剂。受阻胺官能团属于脂环胺类，其在热、光、氧等作用下可以转化为相应的氮氧自由基，该氮氧自由基非常稳定。

微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生高低电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。在中性或偏酸性的环境中，微电解本身及其产生的新生态［h］、fe²⁺等与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，可以脱色，降低codcr提高可生化性，对提高后续生化处理的能力意义深远，特别适用于难降解有机废水的处理。

过氧化氢（h2o2）与二价铁离子fe²⁺的混合溶液具有强氧化性，可以将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。芬顿试剂反应体系复杂，关键是h2o2在fe²⁺催化下生成的·oh，其氧化能力仅次于氟，高达2.80v。另外，·oh具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能力高达569.3kj，具有很强的加成反应特性。因此，芬顿试剂可以氧化水中的大多数有机物，适合处理难生物降解和一般物理化学方法难以处理的废水。废水经过微电解-fenton串联工艺处理后，污水的可生化性得到了很大的提高。

锦纶废水中tad水的b/c值仅为0.23，生化性较差，且ph值高（9.95），需要对其进行预处理，以提高其生化降解性。tad水的处理工艺流程为：tad水→ph调节池→微电解反应器→fenton反应器→调节兼水解酸化池。tad水首先进入集水井2，经过提升泵提升至ph调节池，在反应池内投加h2so4调节废水的ph至酸性，废水经泵提升至微电解反应塔进行预处理，提高废水的可生化性，tad水经微电解预处理后自流入到fenton反应器进行氧化处理，降解废水中的有机物，出水进入调节兼水解酸化池，tad水在调节兼水解酸化池中可进一步提高其生物降解性。

3.2聚合清洗过滤器滤网水工艺流程

聚合清洗过滤器滤网水中的固态悬浮物指标高，其中固态悬浮物主要成分为tio2、切片粉末，tio2对氨化细菌、硝化细菌和自生固氮菌的活性均会产生抑制作用。聚合清洗过滤器滤网水采用气浮进行预处理，利用空气压缩机送到溶气罐中的空气在压力作用下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中，通过释放器的释放，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群与废水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除ss和codcr的目的。设置pac、pam加药系统，浮渣利用输送泵输送至污泥池，废水直接进调节兼水解酸化池进行处理。

3.3综合生产废水（氨纶、锦纶水及生活污水）工艺流程

锦纶废水主要来源于聚合切片的萃取废水，主要污染物为己内酰胺、苯甲酸、甲苯、环己酰胺等，其中己内酰胺极易分解，在生物降解过程中转化为nh3-n。锦纶废水水量、水质有如下的特点：（1）由于锦纶废水不是连续排放，水质随时间变化而变化；（2）废水主要来源于聚合切片的萃取废水，由于己内酰胺极易分解，在生物降解过程中转化为nh3-n，造成废水中氨氮浓度较高，成为废水处理的难点和重点之一；（3）锦纶-6生产废水属高浓度的有机废水，平均codcr浓度大于1000mg/l，其特点是b/c比值高（b/c值为0.875左右），c/n比失调，是目前较难处理的高含氮有机废水。

氨纶、锦纶水及生活污水自流至集水井1，由集水井1提升泵提升至调节兼水解酸化池，当温度过高时，先经过冷却塔，再自流进入调节兼水解酸化池，废水溢流进入提升泵水池经提升至uasb反应池（uasb反应器），废水中的大部分有机物、codcr被微生物分解去除，有机氮氨化成氨氮，后经厌氧沉淀池流入组合生物脱氮池，废水中剩余的有机物再次被微生物分解去除，氨氮经硝化细菌硝化反应后生成硝态氮，硝态氮由反硝化菌分解生成n2排入大气，系统出水加入混凝剂后经过沉淀池沉淀可以直接排放。如果需要回用，则废水在回用前需要经原废水处理站的深度处理单元，再次降低废水中不溶性的有机物，经过杀毒后直接回用于生产。

3.4总工艺流程

氨纶水、锦纶水、生活污水、tad水及聚合清洗过滤器滤网水经预处理后分别进入调节兼水解酸化池，调匀水质、水量，提高废水可生化性，之后进入生化系统进行处理。

总废水处理工艺流程部分主要包括：调节兼水解酸化池、uasb、厌氧沉淀池、组合生物脱氮池、沉淀池等。

3.4.1调节兼水解酸化池

调节兼水解酸化池用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。在酸化池内进行水质均衡、水量调节，并通过水解酸化作用去除废水中的一部分codcr，并将大分子有机物分解成小分子有机物，提高废水的可生化性，减轻后续污水处理单元的处理负荷。池内设2台潜水推流搅拌机使水混合均匀。

3.4.2uasb

上流式厌氧污泥床（uasb）工艺是在上流式厌氧生物膜法的基础上发展而成，具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点。uasb由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断释放，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室，沼气用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

uasb反应池：利用厌氧微生物的生物化学作用将部分有机物转变为ch4和co2等气体，提高废水可生化性，减少后续处理单元处理难度。uasb反应池内氨化细菌的氨化作用将废水中的有机氮转变为氨氮以利于后续的硝化去除。厌氧反应器内部污泥可循环。

3.4.3组合生物脱氮池

bardenpho工艺是一种硝化/反硝化工艺，即初级a/o工艺后再串联一个a/o系统（前置a/o和后置a/o）。前置缺氧池利用好氧段回流及原水中的有机基质进行反硝化，其反应速率较快；为了满足出水的脱氮需要，在后置缺氧池进行内源反硝化作用，为保证后置a/o反硝化的顺利进行，需根据前置a/o系统的出水水质补充碳源，补充量为352～528kgcod/d。

为了充分发挥各类生物的活性，更好地满足微生物种群的反应条件，本废水处理工程改造项目的设计将前置好氧段分为碳氧化段o1和硝化段o2，碳氧化段o1溶解氧较低，异养菌占优势，最大限度地发挥对codcr的去除作用；在硝化段，由于大部分codcr己被去除，进水碳氮比值较低，溶解氧则控制在较高的水平，有利于硝化菌的繁殖，从而使氨氮被充分硝化为硝酸盐。

沉淀池内的剩余污泥部分回流进入生物脱氮池的2个硝化池，使污泥在该池中得到部分消化，从而使整个系统的产泥量大为减少。

3.4.4污泥浓缩池

处理系统内剩余污泥排放到污泥浓缩池，在浓缩池中通过静沉压缩减小污泥的体积（减小70～80%），然后通过气动隔膜泵送入压滤机脱水。上清液及滤液回流至调节兼水解酸化池，泥饼外运处置。

4各构筑物设备主要设计参数与选型

（1）集水井1、2

采用钢筋混凝土结构地下式池1座，分别用作为集水井，分为两格，集水井1接纳氨纶、锦纶及生活污水的混合废水，集水井2接纳锦纶水中的tad水。

（2）冷却塔

采用bnd-100型逆流式玻璃钢污水用冷却塔1台，冷却水量41m³，温差10℃（根据室外温度而定），置于鼓风机房屋顶，出水进入调节兼水解酸化池。

（3）调节兼水解酸化池

调节兼水解酸化池由原污水处理站的调节池和精制废水缓冲池改造，接纳预处理后的tad水、气浮处理后的聚合清洗过滤器滤网水和冷却塔流入的废水。

（4）uasb反应池

污水处理站原有uasb反应池2座，采用钢筋混凝土结构长方形池，uasb反应池出水自流入厌氧沉淀池。

（5）厌氧沉淀池

厌氧沉淀池继续使用原污水处理站的生物选择池，2座，上清液自流入组合生物脱氮池的缺氧池，沉淀污泥定时回流至uasb反应池。

（6）气浮系统

气浮系统选用10m³/h的溶气气浮进行处理，聚合清洗过滤器滤网水经气浮处理后出水进入水解酸化池。本改造工程中不含聚合清洗过滤器滤网水（150m³/d）输送至气浮和浮渣至污泥池部分管线。

（7）沉淀池

沉淀池采用钢筋混凝土结构圆形池，1座，辐流式沉淀，生物脱氮池的污泥经加入混凝剂（pac、pam）后通过管道混合器混合均匀后进入沉淀池进行沉淀，上清液回流进入反硝化池，污泥部分回流进入两个硝化池，剩余污泥排入污泥池。

（8）微电解反应器

微电解反应器对tad废水进行微电解处理，提高tad废水的可生化性，降低其对生化处理微生物的抑制作用。微电解反应器的出水进入fenton反应器进行氧化处理。

（9）fenton反应器

微电解反应器对tad废水进行微电解处理，提高tad废水的可生化性，降低其对生化处理微生物的抑制作用。微电解反应器的出水进入fenton反应器进行氧化处理。

（10）ph调节池

原污水处理站有一座反应池1、2，采用q235+防腐，中间加隔板分隔，其中反应池1改造为tad废水的ph调节池，ph调节池的池出水经泵提升至微电解反应器。

（11）污泥浓缩池

污泥浓缩池采用钢筋混凝土结构地下式方形池，，接纳沉淀池排出的剩余污泥。部分污泥回流进入好氧曝气池，剩余污泥部分回流进入高效厌氧氨化厌氧反应器和水解酸化，部分脱水处理。

备注：以上预计分级去除率仅为工艺设计参考数据，本工程验收标准以实际出水和方案中界定的国家标准为准。