燃料电池石墨单极板浸胶高效冲洗缸的制作方法

本实用新型涉及一种冲洗缸，尤其是燃料电池石墨单极板浸胶高效冲洗缸。

背景技术：

燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术，目前在燃料电池生产领域中，对于产品的冲洗是生产过程中的一道重要工序，通常使用的冲洗缸存在着冲洗模式单一，冲洗效果较差的问题，而这缺陷制约着后续的生产过程。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃料电池石墨单极板浸胶高效冲洗缸，实现了高效、多元化的冲洗模式。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种燃料电池石墨单极板浸胶高效冲洗缸，包括架体以及固定在架体的缸体，上述缸体内设置有可上下震动的托盘，上述缸体内上部设置有外接水源的进水管并且上述进水管装配有第一气动球阀，上述缸体内上部安装有清水喷淋管并且上述清水喷淋管连接有管道外接水源并且装配有第二气动球阀。

进一步地，上述缸体固定安装有热水器。

进一步地，上述缸体底部设置有装配有第三气动球阀的水管连接至水泵，水泵连接有循环水管并且上述循环水管的出水端口位于上述缸体内的上部。

进一步地，位于缸体底部的水管的端口处设置有过滤网。

进一步地，设置有升降振动器，上述升降振动器包括机架导轨、升降架、气缸、导向轮，上述机架导轨竖直固定在上述架体，上述导向轮固定安装在上述升降架并与上述机架导轨滑动配合，上述气缸固定在上述机架导轨并驱动上述升降架在上述机架导轨滑动，上述升降架部分位于上述缸体内并且该部分固定上述托盘。

进一步地，上述缸体内设置有超声波振板。

进一步地，上述缸体内的下部设置有压缩空气发泡管并且上述压缩空气发泡管外接气源。

进一步地，设置有排水管，上述排水管一端位于上述缸体内的底部，另一端位于上述缸体外，上述排水管装配有气动蝶阀。

进一步地，上述缸体表面位于下部与上部分别设置有第一音叉液位计、第二音叉液位计，上述缸体内上部设置有溢水管并且上述溢水管通至上述缸体外。

进一步地，上述排水管位于气动蝶阀的上方设置有第三音叉液位计。

本实用新型的有益效果：

相比传统的冲洗缸，具有清洗、喷淋、超声波清洗等多功能清洗的方式，实现了较为彻底的冲洗效果，同时冲洗过程从低效到高效循序清洗，这种递进式的冲洗方式相比之下更适合燃料电池石墨单极板浸胶的冲洗特性，同时在冲洗过程中并无其他物品接触清洗，因此冲洗过程避免了异物污染，确保了冲洗效果。

附图说明

图1为本实用新型燃料电池石墨单极板浸胶高效冲洗缸的结构示意图；

图2为本实用新型燃料电池石墨单极板浸胶高效冲洗缸另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型燃料电池石墨单极板浸胶高效冲洗缸的结构示意图，图2为本实用新型燃料电池石墨单极板浸胶高效冲洗缸另一视角的结构示意图，参照图1-图2，本实用新型，燃料电池石墨单极板浸胶高效冲洗缸，包括架体1以及固定在架体的缸体2，上述缸体1内设置有可上下震动的托盘3，上述缸体2内上部设置有外接水源的进水管4并且上述进水管4装配有第一气动球阀5，上述缸体2内上部安装有清水喷淋管6并且上述清水喷淋管6连接有管道外接水源并且装配有第二气动球阀7。

本实施案例中，进水管4的清洗以及清水喷淋管6的冲刷喷淋是作为基础冲洗的关键环节。

进一步地，上述缸体2固定安装有热水器8。

配置了热水器8可根据具体的冲洗需求调节水温，从而更适宜于增强冲洗效果。

进一步地，上述缸体2底部设置有装配有第三气动球阀9的水管10连接至水泵11，水泵11连接有循环水管12并且上述循环水管12的出水端口位于上述缸体2内的上部。

设置了循环水管12以及相适应的配件，实现了将缸体2内底部的水循环输送至缸体2内的上部从而实现了冲洗水循环，不但辅助加强了冲洗效果，同时也实现了节能减耗的目的。

进一步地，位于缸体2底部的水管10的端口处设置有过滤网13。

配置的过滤网13可以对循环水进行过滤，从而使得循环水的冲洗效果不会产生较大落差。

进一步地，设置有升降振动器，上述升降振动器包括机架导轨14、升降架15、气缸16、导向轮17，上述机架导轨14竖直固定在上述架体1，上述导向轮17固定安装在上述升降架15并与上述机架导轨14滑动配合，上述气缸16固定在上述机架导轨14并驱动上述升降架15在上述机架导轨14滑动，上述升降架15部分位于上述缸体2内并且该部分固定上述托盘3。

设置的升降振动器可以帮助承载待冲洗产品的托盘3在缸体2内循环升降，以应对不同的冲洗位置的要求。

进一步地，上述缸体2内设置有超声波振板18。

超声波振板18可以对待冲洗产品进行超声波清洗，丰富了冲洗缸的冲洗方式。

进一步地，上述缸体2内的下部设置有压缩空气发泡管19并且上述压缩空气发泡管19外接气源。

压缩空气发泡管19可以生成气泡并搅拌冲洗水，加大了了清洗水与产品的接触，在基础冲洗过程中对于冲洗效果进行了增强。

进一步地，设置有排水管20，上述排水管20一端位于上述缸体2内的底部，另一端位于上述缸体2外，上述排水管20装配有气动蝶阀21。

排水管20以及气动蝶阀21在冲洗完成后将缸体2内的清洗水排出。

进一步地，上述缸体2表面位于下部与上部分别设置有第一音叉液位计22、第二音叉液位计23，上述缸体2内上部设置有溢水管24并且上述溢水管24通至上述缸体2外。

第一音叉液位计22与第二音叉液位计23用于检测清洗水在缸体2内的水位，第一音叉液位计22用于检测低水位便于人工向缸体2内加入洗涤剂，第二音叉液位计23用于检测高水位便于关闭第一气动球阀5停止进水管4进水。

进一步地，上述排水管20位于气动蝶阀21的上方设置有第三音叉液位计25。

第三音叉液位计25用于在排水时检测水位便于关闭气动蝶阀21。

本实用新型的使用过程：

加水：

“第一气动球阀”打开，“进水管”注入清水到“缸体”，“第一音叉液位计”检测到低水位，手动添加洗涤剂，“热水器”加热清水并保温，“第二音叉液位计”检测到高水位，“第一气动球阀”关闭，停止进水，当“第一气动球阀”失效，“溢水管”排出多余冲洗水。

第一冲洗过程：

产品吊装到“升降振动器”的“托盘”上，“升降振动器”驱动“托盘”下降，“压缩空气发泡管”生成气泡并搅拌冲洗水，“气动蝶阀”关闭，“第三气动球阀”打开，“水泵”抽取底部冲洗水到“循环水管”，冲洗水经过“过滤网”过滤，通过“水泵”和“循环水管”重新注入到“缸体”的上水面，同时“升降振动器”周期性升降振动产品，产品抬升时，“第二气动球阀”打开，“清水喷淋管”四面喷淋清水，产品下降时，“第二气动球阀”关闭。

第二冲洗过程：

根据程序设定，“升降振动器”、“水泵”和“第三气动球阀”关闭后，“超声波振板”发出超声波冲洗产品。

第三冲洗过程：

超声波冲洗完，“升降振动器”周期性升降振动产品，产品抬升时，“第二气动球阀”打开，“清水喷淋管”四面喷淋清水，产品下降时，“第二气动球阀”关闭，最后，“升降振动器”抬升“托盘”和产品，“第二气动球阀”打开一次，“清水喷淋管”四面喷淋清水一次，产品沥干，产品吊装转移。

排水：

“加热器”关闭，“压缩空气发泡管”关闭，“气动蝶阀”打开，“排水管”排出冲洗水，“第三音叉液位计”检测到空水位，“气动蝶阀”关闭。

本实用新型，燃料电池石墨单极板浸胶高效冲洗缸，相比传统的冲洗缸，具有清洗、喷淋、超声波清洗等多功能清洗的方式，实现了较为彻底的冲洗效果，同时冲洗过程从低效到高效循序清洗，这种递进式的冲洗方式相比之下更适合燃料电池石墨单极板浸胶的冲洗特性，同时在冲洗过程中并无其他物品接触清洗，因此冲洗过程避免了异物污染，确保了冲洗效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。