一种化工废水净化装置的制作方法

本实用新型涉及净化装置技术领域，尤其涉及一种化工废水净化装置。

背景技术：

企业生产需要排放大量废水废液，这些废水废液中含有各种药物及消毒剂等成分，而且还存在有大量病菌、病毒、细菌和寄生虫，不经及时有效的处理，将会成为一条疫病扩散的重要途径和严重污染源。而目前企业所采用的污水处理装置都是占地较大并需要大量资金来维持的污水处理系统，这种大型污水处理系统对于中小企业显然无法维持运行，而且也没有这么大的土地面积来进行建设，所以这些中小型的排污单位只能通过最简单、最基本的方法进行消毒和净化。现有的废水净化处理装置，大多将直接将废水排放到废水池，然后将废水池与净化装置直接通过水泵连接，净化效果不够理想，并且废水中会含有大量的固体污物，这种固定污物在净化时净化程度不高，对废水的净化效率产生极大地的影响的，因此，我们提出一种化工废水净化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在废水净化处理装置净化效果不够理想，并且废水中会含有大量的固体污物，这种固定污物在净化时净化程度不高，对废水的净化效率产生极大地的影响的缺点，而提出的一种化工废水净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工废水净化装置，包括净化箱，所述净化箱上开设有净化腔，净化腔的顶部内壁上开设有过滤槽，所述净化箱的一侧焊接有安装板，安装板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有转动杆，所述过滤槽内设有过滤板，过滤槽的两侧内壁上均开设有放置槽，过滤板的两端分别延伸至两个放置槽内，且过滤板的两端均转动安装有滑动轮，所述放置槽的底部内壁上焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接于过滤板上，所述转动杆上固定套设有第一链轮，第一链轮上啮合有链条，链条上啮合有第二链轮，第二链轮位于第一链轮的上方，所述净化箱靠近第二链轮的一侧焊接有轴承座，轴承座上转动安装有连接杆，连接杆的一端与第二链轮相焊接，所述净化箱靠近第二链轮的一侧开设有齿轮槽，齿轮槽内转动安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧延伸至净化箱的外侧并啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮和连接杆相焊接，所述净化箱靠近第二锥形齿轮的一侧开设有连接孔，连接孔和对应的放置槽连通，连接孔内转动安装有转动轮，转动轮上均匀焊接有多个转动块，转动块和对应的滑动轮相配合，连接孔靠近齿轮槽的一侧内壁上开设有轴承孔，轴承孔和齿轮槽连通，轴承孔内转动安装有轴承杆，轴承杆的两端分别延伸至齿轮槽和连接孔内，且轴承杆的两端分别和第一锥形齿轮和转动轮相焊接，通过电机的运动带动转动轮转动，通过转动轮的转动，实现多个转动块不停的对滑动轮进行挤压滑动，通过弹簧的弹力对过滤板进行复位，从而实现对过滤板的震动。

优选的，所述净化箱靠近电机的一侧开设有转动孔，转动孔和净化腔连通，电机同时带动转动杆转动。

优选的，所述转动杆的一端贯穿转动孔延伸至净化腔内，且转动杆上均匀焊接有多个搅动块，转动杆带动搅动块在净化腔内对废液进行搅动。

优选的，所述轴承座上开设有限位孔，连接杆转动安装于限位孔内，限位孔的内壁上焊接有第一轴承的外圈，第一轴承的内圈焊接于连接杆上，轴承孔的内壁上焊接有第二轴承的外圈，第二轴承的内圈和轴承杆相焊接，通过第一轴承和第二轴承的配合保持连接杆和轴承杆转动不偏位。

优选的，所述净化箱的顶部设有进料斗，净化箱的一侧设有净化剂导料管，净化箱远离安装板的一侧开设有出水孔，出水孔内设有封堵块，通过净化剂导料管进行导入净化剂，通过出水孔进行出水。

本实用新型中，所述一种化工废水净化装置通过净化腔、过滤槽、安装板、电机、转动杆、转动孔、搅动块、过滤板、放置槽、滑动轮、弹簧、第一链轮、链条、第二链轮、轴承座、连接杆、连接孔、转动轮、转动块、齿轮槽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、轴承孔和轴承杆相配合，能够实现过滤板进行震动，同时转动杆带动搅动块在净化腔内进行搅动，通过电机的运动，带动二者同时运作，通过过滤板的震动，能够实现更加高效的对废水中的固体污物进行分离，通过转动杆带动搅动块进行搅动，从而实现过滤后的废液进行更加高效的净化；

本实用新型结构简单，使用方便，能够更加高效的分离废液中的固体污物，同时能够加速对过滤后的废液进行净化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工废水净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工废水净化装置的侧面平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工废水净化装置的通孔部分俯视剖面结构示意图。

图中：1净化箱、2净化腔、3过滤槽、4安装板、5电机、6转动杆、7转动孔、8搅动块、9过滤板、10放置槽、11滑动轮、12弹簧、13第一链轮、14链条、15第二链轮、16轴承座、17连接杆、18连接孔、19转动轮、20转动块、21齿轮槽、22第一锥形齿轮、23第二锥形齿轮、24轴承孔、25轴承杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工废水净化装置，包括净化箱1，净化箱1上开设有净化腔2，净化腔2的顶部内壁上开设有过滤槽3，净化箱1的一侧焊接有安装板4，安装板4的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴上焊接有转动杆6，过滤槽3内设有过滤板9，过滤槽3的两侧内壁上均开设有放置槽10，过滤板9的两端分别延伸至两个放置槽10内，且过滤板9的两端均转动安装有滑动轮11，放置槽10的底部内壁上焊接有弹簧12的一端，弹簧12的另一端焊接于过滤板9上，转动杆6上固定套设有第一链轮13，第一链轮13上啮合有链条14，链条14上啮合有第二链轮15，第二链轮15位于第一链轮13的上方，净化箱1靠近第二链轮15的一侧焊接有轴承座16，轴承座16上转动安装有连接杆17，连接杆17的一端与第二链轮15相焊接，净化箱1靠近第二链轮15的一侧开设有齿轮槽21，齿轮槽21内转动安装有第一锥形齿轮22，第一锥形齿轮22的一侧延伸至净化箱1的外侧并啮合有第二锥形齿轮23，第二锥形齿轮23和连接杆17相焊接，净化箱1靠近第二锥形齿轮23的一侧开设有连接孔18，连接孔18和对应的放置槽10连通，连接孔18内转动安装有转动轮19，转动轮19上均匀焊接有多个转动块20，转动块20和对应的滑动轮11相配合，连接孔18靠近齿轮槽21的一侧内壁上开设有轴承孔24，轴承孔24和齿轮槽21连通，轴承孔24内转动安装有轴承杆25，轴承杆25的两端分别延伸至齿轮槽21和连接孔18内，且轴承杆25的两端分别和第一锥形齿轮22和转动轮19相焊接，通过电机5的运动带动转动轮19转动，通过转动轮19的转动，实现多个转动块20不停的对滑动轮11进行挤压滑动，通过弹簧12的弹力对过滤板9进行复位，从而实现对过滤板9的震动。

本实用新型中，净化箱1上设有电机开关，净化箱1靠近电机5的一侧开设有转动孔7，转动孔7和净化腔2连通，电机5同时带动转动杆6转动。

本实用新型中，转动杆6的一端贯穿转动孔7延伸至净化腔2内，且转动杆6上均匀焊接有多个搅动块8，转动杆6带动搅动块8在净化腔2内对废液进行搅动。

本实用新型中，轴承座16上开设有限位孔，连接杆17转动安装于限位孔内，限位孔的内壁上焊接有第一轴承的外圈，第一轴承的内圈焊接于连接杆17上，轴承孔24的内壁上焊接有第二轴承的外圈，第二轴承的内圈和轴承杆25相焊接，通过第一轴承和第二轴承的配合保持连接杆17和轴承杆25转动不偏位。

本实用新型中，净化箱1的顶部设有进料斗，净化箱1的一侧设有净化剂导料管，净化箱1远离安装板4的一侧开设有出水孔，出水孔内设有封堵块，通过净化剂导料管进行导入净化剂，通过出水孔进行出水。

本实用新型中，在使用时，通过进料斗将废液注入净化箱1内，通过开关启动电机5，电机5的输出轴转动带动转动杆6转动，通过净化剂导料管将净化剂导入净化腔2内，通过转动杆6的转动带动搅动块8对净化腔3内的废液和净化剂进行混合搅动，从而加速净化剂和废液之间的净化效率，同时，通过转动杆6带动第一链轮13转动，第一链轮13通过带动链条14带动第二链轮15转动，第二链轮15带动连接杆17转动，通过轴承座16保证连接杆17转动不偏位，连接杆17带动第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23带动第一锥形齿轮22转动，第一锥形齿轮22带动轴承杆25转动，轴承杆25带动转动轮19转动，转动轮19带动转动块20转动挤压对应的滑动轮11转动滑动，在转动块20转动脱离滑动轮11时，通过弹簧12的弹力对过滤板9进行复位，通过多个转动块20的不断的挤压过滤板9滑动，从而实现过滤板9的震动，从而实现过滤板9更加高效的对废液中的固体污物进行过滤，同时通过过滤板9的震动，能够有效的防止过滤板9出现堵塞的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。