一种齿轮生产用除油装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮生产技术领域，具体为一种齿轮生产用除油装置。

背景技术：

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，随着社会的不断发展，由于齿轮的啮合连接稳定性较好，对于齿轮的应用也越来越广泛，齿轮的生产加工处理设备也越来越多，但是部分齿轮生产处理用设备在使用时会存在一些缺陷，像齿轮生产用除油设备，因此，对一种齿轮生产用除油装置的需求日益增长。

在齿轮生产领域，目前使用的部分齿轮生产用除油设备在进行齿轮除油工作时是先把齿轮放进除油设备内，完成除油工作后再放入另一个，这种除油方式效率太低，且来回拿放也会导致时间的大量浪费，还有部分齿轮除油设备适用范围比较低，不能够针对半径不同的齿轮进行除油工作，这就大大降低了设备的适用范围，因此，针对上述问题提出一种齿轮生产用除油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产用除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮生产用除油装置，包括固定架，所述固定架外侧固定连接有固定板，位于左侧的所述固定板前端面固定连接有电机，位于右侧的所述固定板前端面通过转轴转动连接有第一齿轮，所述电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮外侧啮合连接有齿链，且齿链贯穿固定架，所述齿链与固定架滑动连接，所述齿链与第一齿轮啮合连接，所述固定架顶端面通过连接块固定连接有水泵，所述水泵右端连通有进液管，所述水泵左端连通有出液管，所述出液管的另一端连通有转接管，所述转接管的另一端连通有喷头，且喷头贯穿固定架，所述喷头与固定架固定连接，所述固定架底端面内侧固定连接有收集箱，所述收集箱右端面连通有收集管，且收集管贯穿固定架，所述收集管与固定架固定连接，所述固定架后端面固定连接有支撑块，所述支撑块顶端设有把手，且把手贯穿支撑块，所述把手与支撑块转动连接，所述把手底端面固定连接有螺纹轴，且螺纹轴与支撑块转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑块，且滑块贯穿固定架，所述滑块与固定架滑动连接。

优选的，所述齿链前端面固定连接有限位轴，且限位轴均匀的固定在齿链前端面。

优选的，所述限位轴内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位块，且限位块贯穿限位轴，所述限位块与限位轴滑动连接。

优选的，所述滑块右端面固定连接有指针，所述指针右侧设有刻度尺，且刻度尺与固定架固定连接。

优选的，所述滑块前端面固定连接有固定杆，且固定杆与固定架滑动连接，所述固定杆顶端面固定连接有齿条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的齿链，这种设置配合第一齿轮与齿链的啮合连接、第二齿轮与齿链的啮合连接和弹簧对限位块的弹力，启动电机可以把齿轮一边放入装置进行除油工作，一边取下除完油的齿轮进行收集，从而大大提高了齿轮除油的工作效率；

2、本实用新型中，通过设置的螺纹轴，这种设置配合螺纹轴与滑块的螺旋连接、滑块与固定架的滑动连接和螺纹轴与支撑块的转动连接，转动把手可以对齿条的位置进行调节，从而便于对半径不同的齿轮进行除油工作，增加了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺纹轴的安装结构示意图；

图3为本实用新型弹簧的安装结构示意图；

图4为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-固定架、2-固定板、3-电机、4-第一齿轮、5-第二齿轮、6-齿链、7-限位轴、8-弹簧、9-限位块、10-水泵、11-进液管、12-出液管、13-转接管、14-喷头、15-收集箱、16-收集管、17-支撑块、18-把手、19-螺纹轴、20-滑块、21-指针、22-刻度尺、23-固定杆、24-齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种齿轮生产用除油装置，包括固定架1，所述固定架1外侧固定连接有固定板2，位于左侧的所述固定板2前端面固定连接有电机3，位于右侧的所述固定板2前端面通过转轴转动连接有第一齿轮4，所述电机3的主轴末端固定连接有第二齿轮5，所述第二齿轮5外侧啮合连接有齿链6，且齿链6贯穿固定架1，所述齿链6与固定架1滑动连接，所述齿链6与第一齿轮4啮合连接，所述固定架1顶端面通过连接块固定连接有水泵10，所述水泵10右端连通有进液管11，所述水泵10左端连通有出液管12，所述出液管12的另一端连通有转接管13，所述转接管13的另一端连通有喷头14，且喷头14贯穿固定架1，所述喷头14与固定架1固定连接，这种设置便于通过除油剂对齿轮进行冲洗，从而实现对齿轮的除油，所述固定架1底端面内侧固定连接有收集箱15，所述收集箱15右端面连通有收集管16，且收集管16贯穿固定架1，所述收集管16与固定架1固定连接，这种设置便于对使用过的除油剂进行回收，从而避免了除油剂的浪费，所述固定架1后端面固定连接有支撑块17，所述支撑块17顶端设有把手18，且把手18贯穿支撑块17，所述把手18与支撑块17转动连接，所述把手18底端面固定连接有螺纹轴19，且螺纹轴19与支撑块17转动连接，这种设置便于对齿条24的的位置进行调整，从而便于对半径大小不同的齿轮进行除油，增加了装置的适用范围，所述螺纹轴19外侧螺旋连接有滑块20，且滑块20贯穿固定架1，所述滑块20与固定架1滑动连接。

所述齿链6前端面固定连接有限位轴7，且限位轴7均匀的固定在齿链6前端面，这种设置便于对齿轮进行限位，从而保证了齿轮与齿条24啮合的稳定性，所述限位轴7内侧固定连接有弹簧8，所述弹簧8的另一端固定连接有限位块9，且限位块9贯穿限位轴7，所述限位块9与限位轴7滑动连接，这种设置避免了齿轮在输送过程中出现滑落的现象，所述滑块20右端面固定连接有指针21，所述指针21右侧设有刻度尺22，且刻度尺22与固定架1固定连接，这种设置便于根据齿轮半径的大小对齿条24的位置进行调节，从而增加了装置的适用范围，所述滑块20前端面固定连接有固定杆23，且固定杆23与固定架1滑动连接，所述固定杆23顶端面固定连接有齿条24，这种设置便于啮合齿轮进行转动，从而使得齿轮更彻底的被除油。

电机3的型号为775电机，水泵10的型号为jet-g17-37水泵。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时，先根据齿轮的半径大小对固定杆23的位置进行调节，转动把手18，螺纹轴19也会转动，滑块20会带动指针21和固定杆23不断进行运动，当指针21指向的刻度尺22上的数值与齿轮的半径相同时，停止转动把手18即可，接着启动装置，此时电机3会带动第二齿轮5与齿链6发生啮合连接，第一齿轮4也会与齿链6发生啮合连接，与此同时，水泵10会通过连通有除油剂的进液管11抽取除油剂，然后通过出液管12、转接管13和喷头14喷出，接着把要除油的齿轮手动套在限位轴7外侧，因为限位轴7外侧设有限位块9，且限位块9外侧固定连接有弹簧8，所以在齿轮被输送的过程中不会出现脱落的现象，且不会影响除完油的齿轮的取下，当齿轮运送到喷头14底端时，齿轮会一边与齿条24发生啮合连接进行转动，一边被喷头14喷出的除油剂清洗，从而实现了齿轮快速彻底的除油，使用过的除油剂在进行除油工作时会被收集在收集箱15内，当收集箱15快满时，通过收集管16对用过的除油剂进行集中收集处理即可，当除好油的齿轮被输送到最左侧时，取下除好油的齿轮集中放置即可，这种除油方式大大提高了齿轮的除油效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。