一种天然气脱硫废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫废液处理技术领域，具体为一种天然气脱硫废液处理装置。

背景技术：

脱硫废液主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统，废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，在对脱硫废液处理的过程中一般过程为添加絮凝剂和碱性反应剂对其进行沉淀和中和反应处理，由于现有的脱硫废液处理装置，在对脱硫废液沉淀处理的过程中常常因搅拌不够充分，导致絮凝剂与脱硫废液反应不够充分，从而影响沉淀效果，同时进行中和反应时不易进行多次中和反应，容易造成反应不彻底，而对处理效果产生影响，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气脱硫废液处理装置，具备通过搅拌杆、搅拌筒、搅拌叶和引流孔的设置，搅拌杆和搅拌筒反向转动，能够对沉淀箱内的脱硫废液进行逆流式搅拌，使得沉淀箱内的脱硫废液能够与絮凝剂进行充分的反应，提高沉淀效果，而通过水泵、出水管、喷水孔、第一碱性反应板和第二碱性反应板的设置，使得经沉淀后的脱硫废液能够与碱性反应板进行充分中和反应，石英砂过滤层和活性炭吸附层对中和后的废液进行过滤吸附，避免了废液排出对环境造成污染的优点，解决了现有的脱硫废液处理装置，在对脱硫废液沉淀处理的过程中常常因搅拌不够充分，导致絮凝剂与脱硫废液反应不够充分，从而影响沉淀效果，同时进行中和反应时不易进行多次中和反应，容易造成反应不彻底，而对处理效果产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气脱硫废液处理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱靠近顶部的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述沉淀箱内壁的顶部开设有凹槽，且凹槽内壁的顶部通过轴承转动连接有内部中空的搅拌筒，所述搅拌筒靠近顶端的表面固定连接有外齿圈，所述外齿圈的表面与齿轮的表面啮合，所述搅拌筒的周向表面均固定连接有搅拌叶，且搅拌筒的周向表面开设有引流孔，所述转轴靠近顶端的表面固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面通过轴承与搅拌筒和沉淀箱的顶部转动连接。

所述沉淀箱的右侧设有中和反应箱，所述中和反应箱靠近底部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的进水端通过进水管贯穿沉淀箱的右侧，所述水泵的出水端固定连接有出水管，且出水管贯穿中和反应箱的左侧，且出水管的下表面开设有喷水孔，所述中和反应箱靠近顶部的内壁从上之下依次固定连接有第一碱性反应板和第二碱性反应板，所述中和反应箱靠近底部的内壁从上之下依次固定连接有石英砂过滤层和活性炭吸附层。

优选的，所述沉淀箱靠近顶部的右侧固定连接有固定板，所述转轴的表面通过轴承与固定板转动连接。

优选的，所述搅拌杆的形状为弯曲状设置。

优选的，所述进水管靠近左端的内壁固定连接有过滤板。

优选的，所述第一碱性反应板的孔径大于第二碱性反应板的孔径，且第一碱性反应板和第二碱性反应板上的孔径上下交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主动皮带轮、从动皮带轮、齿轮、外齿圈、搅拌杆、搅拌筒、搅拌叶和引流孔的配合，使得搅拌杆和搅拌筒反向转动，能够对沉淀箱内的脱硫废液进行逆流式搅拌，使得沉淀箱内的脱硫废液能够与絮凝剂进行充分的反应，提高了沉淀效果，而通过水泵、出水管、喷水孔、第一碱性反应板和第二碱性反应板的配合，使得经沉淀后的脱硫废液能够与碱性反应板进行充分中和反应，石英砂过滤层和活性炭吸附层对中和后的废液进行过滤吸附，避免了废液排出对环境造成污染的。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的主剖视图；

图3为本实用新型a处结构的放大图。

图中：1-沉淀箱、2-驱动电机、3-转轴、4-齿轮、5-搅拌筒、6-外齿圈、7-搅拌叶、8-引流孔、9-主动皮带轮、10-从动皮带轮、11-搅拌杆、12-中和反应箱、13-水泵、14-出水管、15-喷水孔、16-第一碱性板、17-第二碱性反应板、18-石英砂过滤层、19-活性炭吸附层、20-过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气脱硫废液处理装置，包括沉淀箱1，沉淀箱1靠近顶部的右侧从上之下依次开设有絮凝剂添加口和注液口，沉淀箱1的底部开设有沉淀物排出口，沉淀箱1靠近顶部的右侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有转轴3，沉淀箱1靠近顶部的右侧固定连接有固定板，固定板使得转轴3的转动更加的稳定，转轴3的表面通过轴承与固定板转动连接，转轴3的表面固定连接有齿轮4，沉淀箱1内壁的顶部开设有凹槽，且凹槽内壁的顶部通过轴承转动连接有内部中空的搅拌筒5，搅拌筒5靠近顶端的表面固定连接有外齿圈6，外齿圈6的表面与齿轮4的表面啮合，驱动电机2带动转轴3转动，从而带动主动皮带轮9和从动皮带轮10转动，使得搅拌杆11转动，同时齿轮4啮合外齿圈6使得搅拌筒5反向转动，搅拌筒5带动搅拌叶7转动，在引流孔8引流的作用下和搅拌杆11与搅拌筒5的反向搅拌，能够对沉淀箱1中的脱硫废液进行逆流式搅拌，使得脱硫废液能够充分的与絮凝剂进行沉淀反应，提高了沉淀效果，搅拌筒5的周向表面均固定连接有搅拌叶7，且搅拌筒5的周向表面开设有引流孔8，转轴3靠近顶端的表面固定连接有主动皮带轮9，主动皮带轮9通过皮带传动连接有从动皮带轮10，从动皮带轮10的内壁固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的形状为弯曲状设置，弯曲状的设置，使得搅拌杆11的搅拌效果更好，搅拌杆11的表面通过轴承与搅拌筒5和沉淀箱1的顶部转动连接。

沉淀箱1的右侧设有中和反应箱12，中和反应箱12靠近底部的右侧开设有排水口，中和反应箱12靠近底部的左侧固定连接有水泵13，水泵13的进水端通过进水管贯穿沉淀箱1的右侧，进水管靠近左端的内壁固定连接有过滤板20，过滤板20避免了沉淀物堵塞进水管口，水泵13的出水端固定连接有出水管14，且出水管14贯穿中和反应箱12的左侧，且出水管14的下表面开设有喷水孔15，喷水孔15使得脱硫废液能够充分的与碱性板接触反应，中和反应箱12靠近顶部的内壁从上之下依次固定连接有第一碱性反应板16和第二碱性反应板17，第一碱性反应板16的孔径大于第二碱性反应板17的孔径，且第一碱性反应板16和第二碱性反应板17上的孔径上下交错设置，第一碱性反应板16反应后会流到第二碱性反应板17上，进行二次中和反应，中和反应箱12靠近底部的内壁从上之下依次固定连接有石英砂过滤层18和活性炭吸附层19，石英砂过滤层18和活性炭吸附层19对中和反应后的废液进行过滤吸附，使得脱硫废液的处理效果更好，避免了废液排出对环境造成污染。

工作原理：该天然气脱硫废液处理装置在使用时，把脱硫废液从注液口注入到沉淀箱1内，然后把絮凝剂从絮凝剂添加口加入到沉淀箱1中，随后启动驱动电机2，驱动电机2带动转轴3转动，从而带动主动皮带轮9和从动皮带轮10转动，使得搅拌杆11转动，同时齿轮4啮合外齿圈6使得搅拌筒5反向转动，搅拌筒5带动搅拌叶7转动，在引流孔8引流的作用下和搅拌杆11与搅拌筒5的反向搅拌，能够对沉淀箱1中的脱硫废液进行逆流式搅拌，使得脱硫废液能够充分的与絮凝剂进行沉淀反应，提高了沉淀效果，当沉淀反应完成后，启动水泵13，使得反应后的脱硫废液经水泵13抽到出水管14，过滤板20避免了沉淀物堵塞进水管口，经喷水孔15喷出与第一碱性反应板16进行第一次中和反应，喷水孔15使得脱硫废液能够充分的与碱性板接触反应，第一碱性反应板16反应后会流到第二碱性反应板17上，进行二次中和反应，而石英砂过滤层18和活性炭吸附层19对中和反应后的废液进行过滤吸附，使得脱硫废液的处理效果更好，避免了废液排出对环境造成污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。