一种密封性能良好的超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种超声波清洗机设备领域，特别涉及一种密封性能良好的超声波清洗机。

背景技术：

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机，对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，

现在的超声波清洗机中在工作时，整个机器会产生一定的振动和噪音，影响工作人员的休息，且现在的超声波清洗机结构简单，清洗效果差，效率低，超声波清洗机中转轴与槽体之间的密封性能较差，在高真空度及超声波环境下工作时容易出现漏液等现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种密封性能良好的超声波清洗机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种密封性能良好的超声波清洗机，包括清洗机壳体、盖板、传动箱和底座，所述清洗机壳体的顶端设置有盖板，所述盖板内侧通过螺栓固定安装有消音板，所述清洗机壳体内部固定安装有清洗槽，所述清洗槽内设置有清洗篮，所述清洗机壳体的底端固定安装在传动箱上端，所述传动箱内设置有空腔，且空腔内固定安装有旋转机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括电机、涡杆、涡轮和转动轴，所述电机固定安装在空腔内，所述电机的输出端连接有涡杆，所述涡杆远离电机的一端设置有安装板，所述涡杆远离电机的一端通过轴承与安装板相连接，所述涡杆通过齿轮啮合连接有涡轮，所述涡轮内固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧穿过传动箱的顶端贯穿清洗机壳体和清洗槽底部且与清洗槽内部的清洗篮底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱的底端两侧均固定安装有第一橡胶块，所述底座上开设有两个凹槽，两个所述凹槽内均设置有第二橡胶块，所述第一橡胶块和第二橡胶块之间固定连接有减震柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴与清洗槽相连接处设置有密封机构，所述密封机构包括密封圈、压紧垫和固定螺栓，所述转动轴与清洗槽底端连接处设置有密封圈，所述密封圈的底端通过固定螺栓安装有压紧垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端两侧均固定安装有缓冲垫。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置的密封机构、密封圈、压紧垫和固定螺栓之间的相互配合使用，避免清洗溶剂流出，以实现转动轴和清洗篮之间的密封，其密封性能好，通过在密封圈上设置有压紧垫，增加其固定性，提高密封圈的使用效果，使得真空超声波清洗机在高真空度以及超声波环境下工作时能够有效地避免出现漏气以及漏液等现象。

2、通过设置的旋转机构、电机、涡杆、涡轮和转动轴之间的配合使用，实现对清洗篮的高速旋转，工作时，通过电机转动带动涡杆转动，从而带动涡轮转动，使得转动轴高速转动，进而带动清洗篮转动，能够使清洗篮具有高旋转的特征，提高了物料清洗质量和效率。

3、通过在传动箱底端设置有第一橡胶块，以及底座上设置有第二橡胶块，使得第一橡胶块和第二橡胶块之间固定连接有减震柱，有效的减轻清洗机在工作时，产生的震动，降低设备振动，起到减震效果，同时在盖板内部设置有消音板，能够有效的减少超声波清洗机工作时噪声的污染，提高使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传动箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的图1中a的放大结构示意图。

图中：1、清洗机壳体；2、盖板；3、消音板；4、缓冲垫；5、清洗篮；6、清洗槽；7、传动箱；8、旋转机构；81、电机；82、涡杆；83、涡轮；84、转动轴；9、密封机构；91、密封圈；92、压紧垫；93、固定螺栓；10、底座；11、第一橡胶块；12、凹槽；13、第二橡胶块；14、减震柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种密封性能良好的超声波清洗机，包括清洗机壳体1、盖板2、传动箱7和底座10，清洗机壳体1的顶端设置有盖板2，盖板2内侧通过螺栓固定安装有消音板3，清洗机壳体1内部固定安装有清洗槽6，清洗槽6内设置有清洗篮5，清洗机壳体1的底端固定安装在传动箱7上端，传动箱7内设置有空腔，且空腔内固定安装有旋转机构8。

旋转机构8包括电机81、涡杆82、涡轮83和转动轴84，电机81固定安装在空腔内，电机81的输出端连接有涡杆82，涡杆82远离电机81的一端设置有安装板，涡杆82远离电机81的一端通过轴承与安装板相连接，涡杆82通过齿轮啮合连接有涡轮83，涡轮83内固定连接有转动轴84，转动轴84的一侧穿过传动箱7的顶端贯穿清洗机壳体1和清洗槽6底部且与清洗槽6内部的清洗篮5底端固定连接，传动箱7的底端两侧均固定安装有第一橡胶块11，底座10上开设有两个凹槽12，两个凹槽12内均设置有第二橡胶块13，第一橡胶块11和第二橡胶块13之间固定连接有减震柱14，转动轴84与清洗槽6相连接处设置有密封机构9，密封机构9包括密封圈91、压紧垫92和固定螺栓93，转动轴84与清洗槽6底端连接处设置有密封圈91，密封圈91的底端通过固定螺栓93安装有压紧垫92，底座10底端两侧均固定安装有缓冲垫4。

工作原理：使用时，将盖板2打开，放入需要清洗的工件，启动电机81转动带动涡杆82转动，从而带动涡轮83转动，使得转动轴84高速转动，进而带动清洗篮5转动，能够使清洗篮5具有高旋转的特征，提高了物料清洗质量和效率，通过在传动箱7底端设置有第一橡胶块11，以及底座10上设置有第二橡胶块13，使得第一橡胶块11和第二橡胶块13之间固定连接有减震柱14，有效的减轻清洗机在工作时，产生的震动，降低设备振动，起到减震效果，同时在盖板2内部设置有消音板3，能够有效的减少超声波清洗机工作时噪声的污染，提高使用效率，通过设置的密封机构9、密封圈91、压紧垫92和固定螺栓93之间的相互配合使用，避免清洗溶剂流出，以实现转动轴84和清洗篮5之间的密封，其密封性能好，通过在密封圈91上设置有压紧垫92，增加其固定性，提高密封圈91的使用效果，使得真空超声波清洗机在高真空度以及超声波环境下工作时能够有效地避免出现漏气以及漏液等现象，该设计不仅结构简单，操作方便，而且也提高了物料清洗效率和清洗质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。