一种环保型垃圾减量化处理设备的制作方法

本实用新型属于垃圾减量化处理技术领域，涉及一种环保型垃圾减量化处理设备。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和裂解，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化，其中减量化处理一种成本较低的处理方法，市面上虽然出现了一些裂解式的减量化垃圾处理设备，但是其在对垃圾进行裂解处理时，对垃圾裂解的速率不能进行有效控制，因此当前急需一种可有效控制垃圾裂解速率的环保型垃圾减量化处理设备。

技术实现要素：

本实用新型提出一种环保型垃圾减量化处理设备，解决了现有技术中垃圾裂解速率不易控制的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保型垃圾减量化处理设备，包括炉体；

通气壳，所述通气壳设置在所述炉体内，所述通气壳与所述炉体固定连接，所述通气壳的外侧与所述炉体内壁所围环空为第一通气腔，所述通气壳的侧面设置有若干第一通气孔，所述炉体底部设置有若干第二通气孔，若干所述第二通气孔与所述第一通气腔相通；

第二通气孔挡板，所述第二通气孔挡板转动设置在所述通气壳的底部，所述第二通气孔挡板上设置有若干第三通气孔，所述第三通气孔与所述第二通气孔的分布方式一致，所述第二通气孔挡板可转动至所述第三通气孔与所述第二通气孔相对。

作为进一步的技术方案，还包括通气筒、所述通气壳的底部设置有若干第四通气孔，所述通气筒的数量为若干个，若干所述通气筒设置在通气壳的底部，每个所述第四通气孔处均设置有一个所述通气筒，所述通气筒与所述第四通气筒相通，所述通气筒的侧面设置有若干第五通气孔。

作为进一步的技术方案，还包括第四通气孔挡板，所述第四通气孔挡板滑动或转动设置在所述通气壳的底部，所述第四通气孔挡板用于对所述第四通气孔进行遮挡。

作为进一步的技术方案，所述炉体上部设置有垃圾进口，所述垃圾进口与所述通气壳相通，所述炉体上部设置有第一烟气出口，所述炉体下部设置有出灰口，所述出灰口与所述通气壳相通。

作为进一步的技术方案，还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置下部设置有第一烟气进口，所述烟气处理装置上部设置有第二烟气出口，所述第一烟气进口与所述第一烟气出口相通，所述烟气处理装置用于对所述炉体产生的烟气进行净化处理。

作为进一步的技术方案，还包括尾气过滤器，所述尾气过滤器包括第二壳体、滤芯安装架，所述第二壳体下部设置有第二烟气进口，所述第二烟气进口与所述第二烟气出口相通，所述第二壳体上部设置有第三烟气出口，所述滤芯安装架设置在所述第二壳体内，所述滤芯安装架用于安装尾气滤芯。

作为进一步的技术方案，还包括连接杆、转动架，所述转动架转动设置在所述通气壳的底部，所述连接杆一端与所述转动架固定连接，所述连接杆的另一端与所述第二通气孔挡板连接，所述第二通气孔挡板为环形，所述第二通气孔挡板与所述转动架同心，所述转动架的转轴与所述炉体轴线共线。

作为进一步的技术方案，所述通气壳底部设置有若干导向槽，若干所述第四通气孔挡板分别滑动设置在若干所述导向槽中，所述第四通气孔挡板的一侧设置有推杆。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，将垃圾在炉体中进行裂解，垃圾裂解产生的炉灰体积较垃圾而言大大减小，通过本实用新型对垃圾实现了减量化处理，对垃圾进行裂解时，可通过转动第二通气孔挡板实现对第二通气孔进气量的控制，当第二通气孔挡板转动至第三通气孔与第二通气孔相对时，第二通气孔的通气量最大，此时，进入第一通气腔的空气最多，通过第一通气孔进入炉体的空气最多，炉体内的垃圾裂解的供气量最大，裂解较为迅速，当需要降低垃圾裂解状态时，可转动第二通气孔挡板，使得第二通气孔挡板逐渐遮挡第二通气孔，随着第二通气孔挡板对第二通气孔的遮挡，进入第一通气腔和通气壳体内的空气逐渐减少，垃圾裂解的速率下降，当第二通气孔挡板完全遮挡第二通气孔时，进入通气壳的空气最少，通过转动第二通气孔挡板即可实现对垃圾裂解速率的控制，结构简单，易于实现。

2、本实用新型中，将通气筒安装在第四通气孔上方，使得空气可通过第四通气孔进入通气筒，进而通过第五通气孔进入通气壳，而由于有通气筒的阻挡，通气壳内的垃圾不能进入第四通气孔，通过第四通气孔增加了进入通气壳内的气体量，进而使垃圾裂解更为迅速，提高了垃圾的裂解效率，结构简单，易于实现。

3、本实用新型中，通过移动第四通气孔挡板可调节第四通气孔挡板对第四通气孔的遮挡范围，进而调节通过第四通气孔以及进入通气壳内的空气量，当第四通气孔挡板完全遮挡第四通气孔时，此时通过第四通气孔进入通气壳内的气体最少，当第四通气孔挡板完全释放对第四通气孔的遮挡时，通过第四通气孔进入通气壳内的气体最多，从而使得通过移动第四通气孔挡板即可调节通过第四通气孔进入通气壳内的气体量，进而调节垃圾裂解的速率，结构简单，易于实现。

4、本实用新型中，将垃圾通过垃圾进口放入炉体中进行裂解，将垃圾裂解产生的炉灰通过出灰口排出炉体，将垃圾裂解产生的烟气通过第一烟气出口排至下级设备中，方便了垃圾投放、炉灰的排出和烟气的排出，结构简单，易于实现。

5、本实用新型中，裂解产生的烟气可通过第一烟气出口和第一烟气进口排至烟气处理装置中，由烟气处理装置对烟气进行净化处理，得到较为清洁的气体，通过本实用新型对垃圾实现了环保型减量化处理。

6、本实用新型中，滤芯安装架上安装有尾气滤芯，烟气从烟气处理装置排出后，通过第二烟气进口进入第二壳体中，在尾气滤芯的过滤下，尾气得到进一步净化，进一步提高了从本实用新型排出的气体的纯净度，从而进一步提高了本实用新型的环保性。

7、本实用新型中，用连接杆将转动架和第二通气孔挡板连接起来，连接杆对第二通气孔挡板起支撑作用，向第二通气孔挡板施加推动力，第二通气孔挡板通过连接杆将推力传递到转动架，转动架即可通过连接杆带动第二通气孔挡板进行转动，结构简单，易于实现。

8、本实用新型中，导向槽对第四通气孔挡板的移动起导向作用，使得第四通气孔挡板的移动方向更为精准稳定，推动推杆即可使第四通气孔挡板在导向槽中滑动，结构简单，易于实现，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型底部结构示意图；

图4为本实用新型图3中a向结构示意图；

图中：1-炉体，11-垃圾进口，12-第一烟气出口，13-出灰口，2-通气壳，21-第一通气腔，22-第一通气腔，23-第二通气孔，24-导向槽，25-推杆，3-第二通气孔挡板，31-第三通气孔，4-通气筒，41-第四通气孔，42-第五通气孔，43-第四通气孔挡板，51-第一烟气进口，52-第二烟气出口，6-尾气过滤器，61-第二壳体，62-滤芯安装架，63-第二烟气进口，64-第三烟气出口，71-连接杆，72-转动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~4所示，一种环保型垃圾减量化处理设备，包括炉体1；

通气壳2，通气壳2设置在炉体1内，通气壳2与炉体1固定连接，通气壳2的外侧与炉体1内壁所围环空为第一通气腔21，通气壳2的侧面设置有若干第一通气孔22，炉体1底部设置有若干第二通气孔23，若干第二通气孔23与第一通气腔21相通；

第二通气孔挡板3，第二通气孔挡板3转动设置在通气壳2的底部，第二通气孔挡板3上设置有若干第三通气孔31，第三通气孔31与第二通气孔23的分布方式一致，第二通气孔挡板3可转动至第三通气孔31与第二通气孔23相对。

本实施例中，将垃圾在炉体1中进行裂解，垃圾裂解产生的炉灰体积较垃圾而言大大减小，通过本实施例对垃圾实现了减量化处理，对垃圾进行裂解时，可通过转动第二通气孔挡板3实现对第二通气孔23进气量的控制，当第二通气孔挡板3转动至第三通气孔31与第二通气孔23相对时，第二通气孔23的通气量最大，此时，进入第一通气腔21的空气最多，通过第一通气孔22进入炉体1的空气最多，炉体1内的垃圾裂解的供气量最大，裂解较快，当需要降低垃圾裂解状态时，可转动第二通气孔挡板3，使得第二通气孔挡板3逐渐遮挡第二通气孔23，随着第二通气孔挡板3对第二通气孔23的遮挡，进入第一通气腔21和通气壳2体内的空气逐渐减少，垃圾裂解的速率下降，当第二通气孔挡板3完全遮挡第二通气孔23时，进入通气壳2的空气最少，通过转动第二通气孔挡板3即可实现对垃圾裂解速率的控制，结构简单，易于实现。

进一步，还包括通气筒4、通气壳2的底部设置有若干第四通气孔41，通气筒4的数量为若干个，若干通气筒4设置在通气壳2的底部，每个第四通气孔41处均设置有一个通气筒4，通气筒4与第四通气筒4相通，通气筒4的侧面设置有若干第五通气孔42。

本实施例中，将通气筒4安装在第四通气孔41上方，使得空气可通过第四通气孔41进入通气筒4，进而通过第五通气孔42进入通气壳2，而由于有通气筒4的阻挡，通气壳2内的垃圾不能进入第四通气孔41，通过第四通气孔41增加了进入通气壳2内的气体量，进而使垃圾裂解更为迅速，提高了垃圾的裂解效率，结构简单，易于实现。

进一步，还包括第四通气孔挡板43，第四通气孔挡板43滑动或转动设置在通气壳2的底部，第四通气孔挡板43用于对第四通气孔41进行遮挡。

本实施例中，通过移动第四通气孔挡板43可调节第四通气孔挡板43对第四通气孔41的遮挡范围，进而调节通过第四通气孔41以及进入通气壳2内的空气量，当第四通气孔挡板43完全遮挡第四通气孔41时，此时通过第四通气孔41进入通气壳2内的气体最少，当第四通气孔挡板43完全释放对第四通气孔41的遮挡时，通过第四通气孔41进入通气壳2内的气体最多，从而使得通过移动第四通气孔挡板43即可调节通过第四通气孔41进入通气壳2内的气体量，进而调节垃圾裂解的速率，结构简单，易于实现。

进一步，炉体1上部设置有垃圾进口11，垃圾进口11与通气壳2相通，炉体1上部设置有第一烟气出口12，炉体1下部设置有出灰口13，出灰口13与通气壳2相通。

本实施例中，将垃圾通过垃圾进口11放入炉体1中进行裂解，将垃圾裂解产生的炉灰通过出灰口13排出炉体1，将垃圾裂解产生的烟气通过第一烟气出口12排至下级设备中，方便了垃圾投放、炉灰的排出和烟气的排出，结构简单，易于实现。

进一步，还包括烟气处理装置5，烟气处理装置5下部设置有第一烟气进口51，烟气处理装置5上部设置有第二烟气出口52，第一烟气进口51与第一烟气出口12相通，烟气处理装置5用于对炉体1产生的烟气进行净化处理。

本实施例中，裂解产生的烟气可通过第一烟气出口12和第一烟气进口51排至烟气处理装置5中，由烟气处理装置5对烟气进行净化处理，得到较为清洁的气体，通过本实施例对垃圾实现了环保型减量化处理。

进一步，还包括尾气过滤器6，尾气过滤器6包括第二壳体61、滤芯安装架62，第二壳体61下部设置有第二烟气进口63，第二烟气进口63与第二烟气出口52相通，第二壳体61上部设置有第三烟气出口64，滤芯安装架62设置在第二壳体61内，滤芯安装架62用于安装尾气滤芯。

本实施例中，滤芯安装架62上安装有尾气滤芯，烟气从烟气处理装置5排出后，通过第二烟气进口63进入第二壳体61中，在尾气滤芯的过滤下，尾气得到进一步净化，进一步提高了从本实施例排出的气体的纯净度，从而进一步提高了本实施例的环保性。

进一步，还包括连接杆71、转动架72，转动架72转动设置在通气壳2的底部，连接杆71一端与转动架72固定连接，连接杆71的另一端与第二通气孔挡板3连接，第二通气孔挡板3为环形，第二通气孔挡板3与转动架72同心，转动架72的转轴与炉体1轴线共线。

本实施例中，用连接杆71将转动架72和第二通气孔挡板3连接起来，连接杆71对第二通气孔挡板3起支撑作用，向第二通气孔挡板3施加推动力，第二通气孔挡板3通过连接杆71将推力传递到转动架72，转动架72即可通过连接杆71带动第二通气孔挡板3进行转动，结构简单，易于实现。

进一步，通气壳2底部设置有若干导向槽24，若干第四通气孔挡板43分别滑动设置在若干导向槽24中，第四通气孔挡板43的一侧设置有推杆25。

本实施例中，导向槽24对第四通气孔挡板43的移动起导向作用，使得第四通气孔挡板43的移动方向更为精准稳定，推动推杆25即可使第四通气孔挡板43在导向槽24中滑动，结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。