一种污泥厌氧消化器的制作方法

本实用新型涉及化工合成设备技术领域，具体为一种污泥厌氧消化器。

背景技术：

厌氧消化可以实现污泥的减量化、无害化和稳定化，并可回收沼气，一直是最重要的污泥处理手段之一。但在现有技术条件下，污泥消化具有黏度高、传质差等问题。目前世界上应用广泛的污泥厌氧消化器均为完全混合式反应器，其反应速率较低，对于污泥消化而言，停留时间达到20-30天，其有机物降解能力和转化为沼气的能力也较弱。

1、以往的污泥消化装置不能很好地保持消化容器里的温度，容易造成消化的速率不能达到最佳；

2、以往的污泥消化装置通常使用压力罐装置储存，需要给气体加压才能装入罐中，需要加装气体加压设备，浪费资源；

3、以往的污泥消化装置通常用电机带动搅拌叶轮来搅拌物料，这样容易造成电力浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥厌氧消化器，以解决上述背景技术中提出的物料的温度不能保持最佳温度，压缩甲烷气体，浪费气体加压设备，使用电机搅拌，浪费电力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥厌氧消化器，包括底座、罐体和加温盘管，所述底座的底端四角皆安装有撑脚，撑脚的底端皆安装有防滑垫，所述底座顶端的中央安装有罐体，罐体顶端的中央安装有第一轴承，所述第一轴承的内侧安装有第一转轴，第一转轴的底端安装有旋转盘，且旋转盘的顶端安装有螺旋叶，所述罐体一侧底座的顶端安装有水泵，水泵的输出端安装有出水管,所述罐体顶端的一侧安装有水机箱，水机箱的输入端与出水管连接，且水机箱的一侧安装有第二轴承，第二轴承的内侧安装有第二转轴，所述第二转轴延伸至水机箱的内部，且水机箱的内侧安装有水轮，水轮与第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴远离水机箱的一侧安装有第一斜齿轮，第一斜齿轮的一侧安装有第二斜齿轮，所述第一转轴固定安装在第二斜齿轮的中央，罐体的顶端安装有温度传感器，且罐体顶端第一轴承的一侧安装有出气通道，罐体的一端安装有外壳，所述外壳的内侧皆均匀安装有内膜，外壳的一侧安装有气管，底座顶端靠近外壳一侧安装有压力传感器，外壳的一端安装有气泵，气泵的输出端和气管连接，所述气管一侧外壳的外侧安装有出气口，所述出气口的一侧安装有第二阀门，罐体底端的一侧安装有出料管，且出料管的一侧安装有第一阀门，出料管一端远离罐体的一侧安装有收纳箱，所述罐体的外侧套装有加温盘管，加温盘管的输入管与水机箱连接，所述底座顶端水泵的一侧安装有热水箱，热水箱顶端安装有控制面板，加温盘管的输出管延伸至热水箱内部，所述罐体顶端的一侧安装有进料管，且罐体顶端安装有聚料口，进料管的一端与聚料口连接。

优选的，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮的直径和齿数相同，且两个齿轮相互啮合，第一转轴通过齿轮组构成旋转结构。

优选的，所述第一轴承固定在罐体顶端的小孔内，第一轴承的内径大于第一转轴的内径，第一转轴穿插在第一轴承内。

优选的，所述聚料口呈圆台形状，靠近进料管的一端直径小，聚料口远离进料管的一端直径大，进料管通过聚料口构成集料结构。

优选的，所述加温盘管设有进水口和出水口，进水口和出水口的直径大于加温盘管和吸水管的直径，加温盘管和吸水管皆延伸至热水箱的内部，热水箱通过水泵构成水循环结构。

优选的，所述螺旋叶呈双螺旋结构，螺旋叶的端头固定在旋转盘上，螺旋叶通过齿轮组构成搅拌结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、热水箱的进水口连接加温盘管，热水箱的出水口连接加温盘管，热水经过出水口和加温盘管回到热水箱内，水循环的动力是水泵，通过水循环结构，实现保持罐体温度，将消化速率保持最快的优点。

2、水泵将热水加压进入水机箱内部，水机箱内部有水轮，水轮通过水压转动，水轮带动第二转轴传动，第二转轴冲过齿轮组带动搅拌杆转动，通过水动力结构，实现节省电力资源，均匀搅拌物料的优点；

3、外壳内侧安装有内膜，内膜可以伸缩，甲烷气体储存在内膜内，气泵的输出端延伸至内膜和外壳之间，压力传感器和气泵电性连接，通过内膜结构，实现节省压力设备，直接储存甲烷气体的优点。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的水机箱俯剖结构示意图；

图4为本实用新型的外壳剖视结构示意图；

图5为本实用新型的第一转轴结构示意图。

图中：1、底座；2、防滑垫；3、撑脚；4、出水管；5、出料管；6、收纳箱；7、第一阀门；8、气泵；9、气管；10、压力传感器；11、外壳；1101、内膜；12、水机箱；1201、水轮；1202、第二轴承；13、第二转轴；14、出气通道；15、第一斜齿轮；16、第二斜齿轮；17、第一轴承；1701、第一转轴；1702、螺旋叶；1703、旋转盘；18、罐体；19、聚料口；20、进料管；21、加温盘管；22、控制面板；23、热水箱；24、吸水管；25、水泵；26、出气口；27、第二阀门；28、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种污泥厌氧消化器，包括底座1、罐体18和加温盘管21，底座1的底端四角皆安装有撑脚3，撑脚3的底端皆安装有防滑垫2，底座1顶端的中央安装有罐体18，罐体18顶端的中央安装有第一轴承17，第一轴承17固定在罐体18顶端的小孔内，第一轴承17的内径大于第一转轴1701的内径，第一转轴1701穿插在第一轴承17内第一转轴1701能够在第一轴承17内转动，第一转轴1701的高度能够固定在合适高度；

第一轴承17的内侧安装有第一转轴1701，第一转轴1701的底端安装有旋转盘1703，旋转盘1703的顶端安装有螺旋叶1702，螺旋叶1702呈双螺旋结构，螺旋叶1702的端头固定在旋转盘1703上，螺旋叶1702通过齿轮组构成搅拌结构，能将下层物料向上翻新，充分搅拌物料；

罐体18一侧底座1的顶端安装有水泵25，水泵25的型号可为isg，水泵25的输出端安装有出水管4,罐体18顶端的一侧安装有水机箱12，水机箱12的输入端与出水管4连接，水机箱12的一侧安装有第二轴承1202，第二轴承1202的内侧安装有第二转轴13，第二转轴13延伸至水机箱12的内部，水机箱12的内侧安装有水轮1201，水轮1201与第二转轴13的一端固定连接，第二转轴13远离水机箱12的一侧安装有第一斜齿轮15，第一斜齿轮15和第二斜齿轮16的直径和齿数相同，两个齿轮相互啮合，第一转轴1701通过齿轮组构成旋转结构，给搅拌结构提供旋转动力，节省电力；

第一斜齿轮15的一侧安装有第二斜齿轮16，第一转轴1701固定安装在第二斜齿轮16的中央，罐体18的顶端安装有温度传感器28，罐体18顶端第一轴承17的一侧安装有出气通道14，罐体18的一端安装有外壳11，外壳11的内侧皆均匀安装有内膜1101，外壳11的一侧安装有气管9，底座1顶端靠近外壳11一侧安装有压力传感器10，外壳11的一端安装有气泵8，气泵8的型号可为xgb-2，气泵8的输出端和气管9连接，气管9一侧外壳11的外侧安装有出气口26，出气口26的一侧安装有第二阀门27，罐体18底端的一侧安装有出料管5，出料管5的一侧安装有第一阀门7，出料管5一端远离罐体18的一侧安装有收纳箱6，罐体18的外侧套装有加温盘管21，加温盘管21设有进水口和出水口，进水口和出水口的直径大于加温盘管21和吸水管24的直径，加温盘管21和吸水管24皆延伸至热水箱23的内部，热水箱23通过水泵25构成水循环结构，保持罐体18内物料的温度，消化速率达到最高；

加温盘管21的输入管与水机箱12连接，底座1顶端水泵25的一侧安装有热水箱23，热水箱23顶端安装有控制面板22，加温盘管21的输出管延伸至热水箱23内部，罐体18顶端的一侧安装有进料管20，罐体18顶端安装有聚料口19，聚料口19呈圆台形状，靠近进料管20的一端直径小，聚料口19远离进料管20的一端直径大，进料管20通过聚料口19构成集料结构，将物料聚集在进料管20的端口，增加填料效率；

进料管20的一端与聚料口19连接。

工作原理：使用时，接通电源，通过控制面板22开启水泵25，水泵25通过出水管4从热水箱23抽取热水，热水经过水泵25加压进入水机箱12，水压推动水轮1201转动，水轮1201带动第一斜齿轮15转动，第一斜齿轮15带动第二斜齿轮16转动，第二斜齿轮16带动第一转轴1701转动，第一转轴1701带动螺旋叶1702和旋转盘1703转动，并进行搅拌物料，产生的甲烷气体集中在罐体18的上方，经出气通道14进入内膜1101内，内膜1101和外壳11之间压力增加，气泵8开始抽气，保持气压平衡，当气压减小时，气泵8开始充气，甲烷气体经出气口26排出，由第一阀门7控制，热水从水机箱12排出进入加温盘管21，经加温盘管21进入热水箱23，罐体18内沉淀的料渣，由自身重力经过出料管5进入收纳箱6，由第二阀门27控制出料管5的开关，温度传感器28检测物料的温度，保持热水箱23水的温度，撑脚3的防滑垫防止底座1的滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。