一种隔音棉边角料的处理装置的制作方法

本实用新型涉及处理装置技术领域，尤其涉及一种隔音棉边角料的处理装置。

背景技术：

隔音棉边角料，是在经行贴合好的隔音棉半成品用刀模进行冲裁成不同的形状工作时，裁切剩余下来的产生大量的边角料、下脚料等叫做隔音棉边角料，且边角料是由吸音层、粘合剂和隔音层组成，目前对此类边角料、下脚料进浸水，让结合剂溶化，再由人工去把吸音层和隔音层分捡开。

现有的处理装置在下料时，还需要人工下料，浪费了大量的人工时间，非常的费时费力，且在机械工作时，会有扬起的原料灰尘和有害的气体，对操作人员本身的健康安全也造成了非常大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔音棉边角料的处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隔音棉边角料的处理装置，包括溶解箱本体和出料机构，所述溶解箱本体的一侧安装有第一电动机，且溶解箱本体的内部安置有转刀，所述溶解箱本体的上端安置有密封机构，且密封机构的上端安置有集气机构，所述出料机构安置于溶解箱本体的外侧，且出料机构的内部包括有支撑架，且支撑架靠近溶解箱本体中心线的一端连接有转轴，所述支撑架的另一侧连接有第二电动机，且支撑架的上端安置有清理机构，所述溶解箱本体的下端安置有双杆挤出腔，且双杆挤出腔的一侧安置有单杆挤出腔，所述单杆挤出腔的另一侧安置有水箱，且水箱的另一侧安置有切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封机构的内部包括有凹槽，且凹槽与溶解箱本体之通过开槽构成一体化连接，所述凹槽的正面连接有滑块，其滑块与凹槽之间为活动连接，且滑块靠近溶解箱本体中心线的一端固定连接有挡板，所述挡板的两侧上端分别连接有密封条，且密封条与溶解箱本体之间为活动连接，所述溶解箱本体的上端一侧连接有固定螺栓，且固定螺栓与滑块之间为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集气机构的内部包括有集气腔，且集气腔的下端连接有通气管，所述通气管的下端镶嵌有防尘网，其通气管的内部镶嵌有吸风扇，且吸风扇的上端安置有第三电动机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述且集气腔与挡板之间为固定连接，且挡板与通气管通过开槽构成一体化结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴与溶解箱本体之间为固定连接，且溶解箱本体通过转轴与支撑架之间构成转动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理机构的内部包括有水管，其水管的一侧安装有开关阀，且水管的上端一侧连接有喷淋头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管与喷淋头之间为固定连接，且喷淋头与溶解箱本体之间呈垂直状结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过挡板上的集气腔和吸风扇，可以在闭合挡板机械运作时，将机械内产生的有害气体吸纳入集气腔内储存，改变了以往机械运作时，会产生有害气体的泄漏，泄漏的气体对环境造成污染，且会使工作人员吸入有害气体，保障了工作人员的身体健康。

2、本实用新型中，通过连接在溶解箱本体两侧的支撑架，可以使得溶解箱本体也能旋转，在完成溶解搅拌工作后，通过第二电动机带动着溶解箱本体旋转，达到自动倒料，改变了以往需要人工下料时的缓慢，非常的费时费力，提高了工作效率。

3、本实用新型中，通过支撑架上的喷淋头，可以对溶解箱本体内进行喷淋，防止扒附在溶解箱本体内部的残留原料对溶解箱本体造成堵塞和侵蚀破坏，为下次溶解搅拌工作做好准备，防止了因受到破坏而减短了寿命的溶解箱本体，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中密封机构侧面的结构示意图；

图3为本实用新型中清理机构侧面的结构示意图；

图4为本实用新型中结构工作流程侧面的示意图。

图例说明：

1、溶解箱本体；2、第一电动机；3、转刀；4、密封机构；401、凹槽；402、滑块；403、挡板；404、密封条；405、固定螺栓；5、集气机构；501、集气腔；502、通气管；503、防尘网；504、吸风扇；505、第三电动机；6、出料机构；601、支撑架；602、转轴；603、第二电动机；7、清理机构；701、水管；702、开关阀；703、喷淋头；8、双杆挤出腔；9、单杆挤出腔；10、水箱；11、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种隔音棉边角料的处理装置，包括溶解箱本体1和出料机构6溶解箱本体1的一侧安装有第一电动机2，且溶解箱本体1的内部安置有转刀3，溶解箱本体1的上端安置有密封机构4，且密封机构4的上端安置有集气机构5，出料机构6安置于溶解箱本体1的外侧，且出料机构6的内部包括有支撑架601，且支撑架601靠近溶解箱本体1中心线的一端连接有转轴602，支撑架601的另一侧连接有第二电动机603，且支撑架601的上端安置有清理机构7，溶解箱本体1的下端安置有双杆挤出腔8，且双杆挤出腔8的一侧安置有单杆挤出腔9，单杆挤出腔9的另一侧安置有水箱10，且水箱10的另一侧安置有切刀11。

进一步的，密封机构4的内部包括有凹槽401，且凹槽401与溶解箱本体1之通过开槽构成一体化连接，凹槽401的正面连接有滑块402，其滑块402与凹槽401之间为活动连接，且滑块402靠近溶解箱本体1中心线的一端固定连接有挡板403，挡板403的两侧上端分别连接有密封条404，且密封条404与溶解箱本体1之间为活动连接，溶解箱本体1的上端一侧连接有固定螺栓405，且固定螺栓405与滑块402之间为螺纹连接。

进一步的，集气机构5的内部包括有集气腔501，且集气腔501的下端连接有通气管502，通气管502的下端镶嵌有防尘网503，其通气管502的内部镶嵌有吸风扇504，且吸风扇504的上端安置有第三电动机505。

进一步的，且集气腔501与挡板403之间为固定连接，且挡板403与通气管502通过开槽构成一体化结构，可以在闭合挡板403机械运作时，将机械内产生的有害气体吸纳入集气腔501内储存，改变了以往机械运作时，会产生有害气体的泄漏，泄漏的气体对环境造成污染，且会使工作人员吸入有害气体，保障了工作人员的身体健康。

进一步的，转轴602与溶解箱本体1之间为固定连接，且溶解箱本体1通过转轴602与支撑架601之间构成转动结构，可以使得溶解箱本体1也能旋转，在完成溶解搅拌工作后，通过第二电动机603带动着溶解箱本体1旋转，达到自动倒料，改变了以往需要人工下料时的缓慢，非常的费时费力，提高了工作效率。

进一步的，清理机构7的内部包括有水管701，其水管701的一侧安装有开关阀702，且水管701的上端一侧连接有喷淋头703。

进一步的，水管701与喷淋头703之间为固定连接，且喷淋头703与溶解箱本体1之间呈垂直状结构，可以对溶解箱本体1内进行喷淋，防止扒附在溶解箱本体1内部的残留原料对溶解箱本体1造成堵塞和侵蚀破坏，为下次溶解搅拌工作做好准备，防止了因受到破坏而减短了寿命的溶解箱本体1，降低了成本。

工作原理：使用时，首先打开挡板403，将要加工的原料放入溶解箱本体1内，让后通过固定螺栓405将挡板403固定在溶解箱本体1的上端，密封住溶解箱本体1，再打开第三电动机505，第三电动机505带动着通气管502内的吸风扇504，将机械工作时产生的有害气体吸入集气腔501内储存，阻止了机械工作时产生的有害气体外漏，保障了工作人员在工作时的人身健康和安全，在完成溶解搅拌工作后，再打开挡板403，通过连接在溶解箱本体1两侧的支撑架601，可以使得溶解箱本体1也能旋转，然后通过第二电动机603带动着溶解箱本体1旋转，达到了自动倒料的工作，然后原料通过旋转箱自动倒入双杆挤出腔8内，通过双杆挤出腔8内的双螺旋杆对原料尽型挤压加工，然后通过运送管将原料送至单杆挤出腔9内进行挤压成型，在讲挤压成型的原料通过运送管送至水箱10内机进行冷却，再通过水箱10一侧的切刀11对原料进行切粒处理，使得隔音棉的边角料达到百分百的利用，最后通过支撑架601上端的喷淋头703，可以对溶解箱本体1的进行清理，防止溶解箱本体1被残留的原料堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。