本实用新型属于环保领域,具体涉及一种无金属件新型曝气管。
背景技术:
随着当今社会的高速发展,工业化程度越来越发达,而这种状态带来的问题是污水的产生越来越多了,为了解决污水处理问题,污水处理设备的研发也越来越深入,曝气管是污水处理设备中很常用的部件,它的技术直接影响污水处理效率,现有曝气管一般采用不锈钢紧固,在某些强酸强碱的污水场合使用寿命短,使用时由于腐蚀作用会导致曝气管局部漏气。
技术实现要素:
发明目的:本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种无金属件新型曝气管。
技术方案:为了达到上述目的,本实用新型具体是这样来完成的:一种无金属件新型曝气管,包括进气端头、内衬管、橡胶膜片、封闭端座、进气端头锁紧螺帽、封闭端座锁紧螺帽,所述进气端头与内衬管、封闭端座配合形成曝气管,橡胶膜片覆盖在内衬管表面,所述进气端头上设有进气孔,与内衬管内腔连通,所述内衬管管壁上设有支进气口,所述内衬管外表面上设有螺旋形曝气槽。
所述进气端头、内衬管、封闭端座、进气端头锁紧螺帽、封闭端座锁紧螺帽的材质为四氟乙烯。
所述进气端头与内衬管通过螺纹连接,封闭端座与内衬管通过螺纹连接。利用螺纹连接易于曝气管的维修拆卸方便,一般容易损坏的是膜片,其余部件不易损坏,所以维修更换膜片时通过螺纹连接可以拆卸,节约了运行成本。
所述进气端头与封闭端座的端面上设有扳手槽。由于进气端头与封闭端座为圆形,安装拆卸时不易紧固或松开,设计了扳手槽后就可以利用扳手工作,这样安装时紧固力大,不漏气,而松开时也需利用扳手的大力来拆卸。
所述内衬管管壁上的支进气口为两个,对称设置在内衬管管壁的两侧。这样设置使得进入膜片的高压气体更均匀,曝气效率更高。
有益效果:
本实用新型设计的曝气管基件全部采用四氟乙烯,在强酸强碱的污水场合使用寿命长,不漏气,由于在内衬管外表面设置螺旋形曝气槽,曝气均匀并且曝气效率好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的右视图视图;
图3为内衬管表面示意图。
图中:1、进气端头,2、内衬管,3、橡胶膜片,4、封闭端座,5、进气端头锁紧螺帽,6、封闭端座锁紧螺帽,7、进气孔,8、支进气口,9、螺旋形曝气槽,10、扳手槽。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示:本实用新型提供的一种无金属件新型曝气管,包括进气端头1、内衬管2、橡胶膜片3、封闭端座4、进气端头锁紧螺帽5、封闭端座锁紧螺帽6,所述进气端头1与内衬管2、封闭端座4配合形成曝气管,橡胶膜片3覆盖在内衬管2表面,所述进气端头1上设有进气孔7,与内衬管2内腔连通,所述内衬管2管壁上设有支进气口8,所述内衬管2外表面上设有螺旋形曝气槽9,所述进气端头1、内衬管2、封闭端座4、进气端头锁紧螺帽5、封闭端座锁紧螺帽6的材质为四氟乙烯,所述进气端头1与内衬管2通过螺纹连接,封闭端座4与内衬管2通过螺纹连接,利用螺纹连接易于曝气管的维修拆卸方便,一般容易损坏的是膜片,其余部件不易损坏,所以维修更换膜片时通过螺纹连接可以拆卸,节约了运行成本,所述进气端头1与封闭端座4的端面上设有扳手槽10,由于进气端头与封闭端座为圆形,安装拆卸时不易紧固或松开,设计了扳手槽后就可以利用扳手工作,这样安装时紧固力大,不漏气,而松开时也需利用扳手的大力来拆卸,所述内衬管2管壁上的支进气口8为两个,对称设置在内衬管2管壁的两侧,这样设置使得进入膜片的高压气体更均匀,曝气效率更高。
1.一种无金属件新型曝气管,包括进气端头、内衬管、橡胶膜片、封闭端座、进气端头锁紧螺帽、封闭端座锁紧螺帽,其特征在于:所述进气端头与内衬管、封闭端座配合形成曝气管,橡胶膜片覆盖在内衬管表面,所述进气端头上设有进气孔,与内衬管内腔连通,所述内衬管管壁上设有支进气口,所述内衬管外表面上设有螺旋形曝气槽。
2.根据权利要求1所述的无金属件新型曝气管,其特征在于,所述进气端头、内衬管、封闭端座、进气端头锁紧螺帽、封闭端座锁紧螺帽的材质为四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的无金属件新型曝气管,其特征在于,所述进气端头与内衬管通过螺纹连接,封闭端座与内衬管通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的无金属件新型曝气管,其特征在于,所述进气端头与封闭端座的端面上设有扳手槽。
5.根据权利要求1所述的无金属件新型曝气管,其特征在于,所述内衬管管壁上的支进气口为两个,对称设置在内衬管管壁的两侧。