一种用于MBR平板膜组件的曝气系统的制作方法

本实用新型涉及村镇一体化污水处理设备中的膜生物反应器技术领域，具体来说，涉及一种用于mbr平板膜组件的曝气系统。

背景技术：

近年来，随着政策和市场的双重指引，村镇污水治理无疑已成为新一轮污水治理领域的市场主角之一。村镇污水来源分散，难于集中，只能通过建设小规模的一体化污水处理设施。通过技术对比，将平板膜与传统的a2o处理方法相结合，是目前最为常用的处理技术。膜生物反应器(membranebio-reactor,mbr)为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。该技术用膜分离替代二沉池进行固液分离，与传统的生物处理技术相比，不仅效率高，而且效果稳定，不受污泥性状和外界因素影响。具有流程简单，出水水质好且稳定，微生物浓度高，占地面积小，土建费用低，污泥产量小等优点。对于膜生物反应器来说曝气效率是衡量处理效果的重要因素之一，也是决定其处理水质能否达标的关键指标。在实际应用过程中，也存在一些问题，如曝气量控制难，曝气管道系统容易损坏、易堵塞、更换困难等。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于mbr平板膜组件的曝气系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于mbr平板膜组件的曝气系统，包括曝气风机，所述曝气风机通过曝气总管连接有曝气中心总管，曝气中心总管两边连有鱼骨型曝气支管，所述鱼骨型曝气支管的上部设置有曝气箱，所述曝气中心总管的另一端通过清洗水管连接有清洗水泵。所述曝气中心总管通过管卡固定在所述曝气箱内，所述曝气箱的顶端设置有膜箱，曝气中心总管通过清洗口法兰和曝气管进口法兰分别与曝气管、清洗水管连接，曝气管另一端连接所述曝气风机，所述清洗水管另一端连接有所述清洗水泵。

进一步，所述鱼骨型曝气支管均匀设置曝气孔，与曝气中心总管通过快速接头连接。

进一步，所述曝气管和清洗水管上设有电动阀门一、电动阀门二。

进一步，所述曝气管上设有压力传感器。

进一步，所述膜箱内设do溶氧仪。

本实用新型的有益效果为：借助于本实用新型的上述技术方案，当mbr平板膜组件正常使用时，plc通过膜池中的do溶氧仪的数据变化调节曝气风机和电动阀门一，保证膜池中的溶解氧维持在所需要的范围之内；当plc检测到曝气中心总管上的压力变送器超出曝气系统正常运行时候的压力时，会自动关闭曝气管道的电动阀门一，开启清洗水管上的电动阀二和清洗水泵，自动开始曝气系统清洗模式，清洗结束后，关闭清洗水泵和清洗管道的电动阀门二，开启曝气管道上的电动阀门一，开始正常曝气，全部实施过程都是全自动进行，无需人为干扰，实用新型中，曝气支管设置为鱼骨型，可以增加曝气支管的牢固程度，减少支管损坏的几率，鱼骨型曝气支管与曝气中心管采用快速接口连接，有利于曝气支管损坏后更换支管，无需整个曝气系统更换，减少成本，本系统内的曝气风机、电动阀及do溶氧仪通过plc进行控制，自动调节曝气的大小，既可保证足够的曝气量，也可以减少曝气的浪费，减少电力成本，本系统内的清洗水泵、曝气风机、电动阀及压力变送器通过plc进行控制，通过压力变送器的数据变化了解曝气管的堵塞程度，当堵塞一定程度后，自动启用曝气管清洗，实现设备的全自动运行，减少劳动力。该系统特别适用于村镇一体化污水处理设备中mbr膜系统曝气使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是鱼骨型曝气系统的俯视图；

图2是应用于mbr膜组件的曝气系统的侧视图。

图中：

1、曝气管进口法兰；2、曝气中心总管；3、鱼骨型曝气支管；4、快速接头；5、曝气孔；6、管卡；7、清洗口法兰；8、曝气管；9、压力变送器；10、电动阀门一；11、清洗水管；12、电动阀门二；13、do溶氧仪；14、曝气箱；15、平板膜箱；16、清洗水泵；17、曝气风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于mbr平板膜组件的曝气系统。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于mbr平板膜组件的曝气系统，包括曝气风机17，所述曝气风机17通过曝气总管8连接有曝气中心总管2，曝气中心总管2两边连有鱼骨型曝气支管3，所述鱼骨型曝气支管3的上部设置有曝气箱14，所述曝气中心总管2的另一端通过清洗水管11连接有清洗水泵16。所述曝气中心总管2通过管卡6固定在所述曝气箱内14，所述曝气箱14的顶端设置有膜箱15，曝气中心总管2通过清洗口法兰7和曝气管进口法兰1分别与曝气管8、清洗水管11连接，曝气管8另一端连接所述曝气风机17，所述清洗水管11另一端连接有所述清洗水泵16。

在一个实施例中，对于上述鱼骨型曝气支管3来说，鱼骨型曝气支管3均匀设置曝气孔5，与曝气中心总管2通过快速接头4连接，从而可以做到简便更换曝气支管，进而无需整个曝气系统更换，减少成本。

在一个实施例中，对于上述曝气管8来说，曝气管8和清洗水管11上设有电动阀门一10、电动阀门二12，进而方便自动开启曝气和自动清洗，从而提高自动化控制水平。

在一个实施例中，对于上述曝气管8来说，曝气管8上设有压力传感器9，进而通过曝气压力的大小决定是否需要清洗。

在一个实施例中，对于上述膜箱15来说，膜箱15内设do溶氧仪13，从而可以实时监控池内溶解氧的变化。

在一个实施例中，对于上述曝气风机17来说，通过plc将曝气风机17、曝气管8上的电动阀门10、do溶氧仪13系统控制，根据do溶氧仪13数值变化控制曝气量大小，通过plc将清洗水泵16、清洗水管11上的电动阀门二12、曝气管8上的电动阀门一10和压力变送器9系统控制，根据压力变送器9数值压力变化来启动自动清洗。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，当mbr平板膜组件正常使用时，plc通过膜池中的do溶氧仪13的数据变化调节曝气风机17和电动阀门一10，保证膜池中的溶解氧维持在1.5-2的范围之内；当plc检测到曝气中心总管2上的压力变送器超出曝气系统正常运行时候的压力时，会自动关闭曝气管道的电动阀门一10，开启清洗水管11上的电动阀二12和清洗水泵16，自动开始曝气系统清洗模式，清洗结束后，关闭清洗水泵16和清洗管道的电动阀门二12，开启曝气管道上的电动阀门一10，开始正常曝气，全部实施过程都是全自动进行，无需人为干扰。

有益效果：1、本实用新型中，曝气支管设置为鱼骨型，可以增加曝气支管的牢固程度，减少支管损坏的几率；2、鱼骨型曝气支管与曝气中心管采用快速接口连接，有利于曝气支管损坏后更换支管，无需整个曝气系统更换，减少成本。3、本系统内的曝气风机、电动阀及do溶氧仪通过plc进行控制，自动调节曝气的大小，既可保证足够的曝气量，也可以减少曝气的浪费，减少电力成本。4、本系统内的清洗水泵、曝气风机、电动阀及压力变送器通过plc进行控制，通过压力变送器的数据变化了解曝气管的堵塞程度，当堵塞一定程度后，自动启用曝气管清洗，实现设备的全自动运行，减少劳动力。该系统特别适用于村镇一体化污水处理设备中mbr膜系统曝气使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。