一种固废环保处理系统设备的制作方法

本实用新型涉及固废环保处理技术领域，尤其涉及一种固废环保处理系统设备。

背景技术：

固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。但是现有的固废处理设备结构比较繁琐，会消耗大量的资源，容易造成一些不必要的浪费，而且会排出大量的废气，进而会对环境造成很大的污染，越来越不能满足人们的日常使用需求，因此需要我们设计出一种固废环保处理系统设备，来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种固废环保处理系统设备，解决了现有的固废处理设备结构比较繁琐，会消耗大量的资源，容易造成一些不必要的浪费，而且会排出大量的废气，进而会对环境造成很大的污染，越来越不能满足人们的日常使用需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固废环保处理系统设备，包括真空造粒机、固废烧制装置、供热炉和污泥预干筒，所述固废烧制装置的左端固定连通有湿粒进料斗，真空造粒机的出料口右端安装有湿粒输送带，湿粒输送带的右端顶部位于湿粒进料斗的正上方，固废烧制装置的顶部左端固定连通有湿粒尾气出气管，固废烧制装置和供热炉之间固定连通有导气管，供热炉的顶部固定连通有污泥预干尾气进气管，污泥预干筒的顶部左、右端分别固定连通有相对设置的湿粒尾气进气管、污泥预干尾气出气管，湿粒尾气出气管和湿粒尾气进气管之间固定连通有烧粒尾气输气管，污泥预干尾气进气管和污泥预干尾气出气管之间固定连通有污泥尾气输送管。

优选的，所述烧粒尾气输气管上安装有进气引风机，污泥尾气输送管上安装有排气引风机。

优选的，所述固废烧制装置包括有固废烧制筒和底座，固废烧制筒位于底座的上方，固废烧制筒上安装有温湿度感应器、压力表和感应控温装置。

优选的，所述固废烧制筒上固定套设有从动齿轮，底座的顶部安装有传动电机，传动电机的输出轴传动连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述固废烧制装置的底部右端固定连通有干粒出料斗、污泥预干筒的左端固定连通有干粒进料斗，干粒出料斗和干粒进料斗之间固定连通有干粒输料管。

优选的，所述污泥预干筒的顶部左端固定连通有污泥进料斗，污泥预干筒的底部右端固定连通有预干污泥出料斗，真空造粒机的顶部固定连通有预干污泥进料斗，预干污泥出料斗和预干污泥进料斗之间安装有污泥输送带。

本实用新型的有益效果是：

1、通过污泥预干筒对提取的污泥进行预干，预干的污泥通过输送带输送到真空造粒机，造粒后的污泥通过输送带进入到固废烧制筒,烧制完成后的颗粒从出料口进入到污泥预干筒内的中心轴内，利用颗粒的自身的温度进行导热烘干污泥，同时也达到冷却颗粒的目的；

2、通过将供热炉的高温导入到固废烧制筒内，对颗粒进行烧制，烧制产生的尾气通过进气引风机输送到污泥预干筒内对污泥进行预干，预干后的气体通过排气引风机引回到供热炉内,进一步达到减少污染的目的。

本实用新型设计新颖，结构紧凑，操作简单，可以对烧制完成后颗粒自身的温度进行利用，能够有效节约资源，同时能够对烧制产生的尾气进行循环利用，可以有效减少污染，环保节能，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固废环保处理系统设备的示意图。

图中：1真空造粒机、2固废烧制装置、3供热炉、4污泥预干筒、5湿粒进料斗、6湿粒输送带、7湿粒尾气出气管、8导气管、9污泥预干尾气进气管、10湿粒尾气进气管、11污泥预干尾气出气管、12烧粒尾气输气管、13进气引风机、14污泥尾气输送管、15排气引风机、16固废烧制筒、17温湿度感应器、18压力表、19感应控温装置、20干粒输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种固废环保处理系统设备，包括真空造粒机1、固废烧制装置2、供热炉3和污泥预干筒4，固废烧制装置2的左端固定连通有湿粒进料斗5，真空造粒机1的出料口右端安装有湿粒输送带6，湿粒输送带6的右端顶部位于湿粒进料斗5的正上方，固废烧制装置2的顶部左端固定连通有湿粒尾气出气管7，固废烧制装置2和供热炉3之间固定连通有导气管8，供热炉3的顶部固定连通有污泥预干尾气进气管9，污泥预干筒4的顶部左、右端分别固定连通有相对设置的湿粒尾气进气管10、污泥预干尾气出气管11，湿粒尾气出气管7和湿粒尾气进气管10之间固定连通有烧粒尾气输气管12，污泥预干尾气进气管9和污泥预干尾气出气管11之间固定连通有污泥尾气输送管14。

本实施例中，烧粒尾气输气管12上安装有进气引风机13，污泥尾气输送管14上安装有排气引风机15，固废烧制装置2包括有固废烧制筒16和底座，固废烧制筒16位于底座的上方，固废烧制筒16上安装有温湿度感应器17、压力表18和感应控温装置19，固废烧制筒16上固定套设有从动齿轮，底座的顶部安装有传动电机，传动电机的输出轴传动连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，固废烧制装置2的底部右端固定连通有干粒出料斗、污泥预干筒4的左端固定连通有干粒进料斗，干粒出料斗和干粒进料斗之间固定连通有干粒输料管20，污泥预干筒4的顶部左端固定连通有污泥进料斗，污泥预干筒4的底部右端固定连通有预干污泥出料斗，真空造粒机1的顶部固定连通有预干污泥进料斗，预干污泥出料斗和预干污泥进料斗之间安装有污泥输送带。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计新颖，结构紧凑，操作简单，可以对烧制完成后颗粒自身的温度进行利用，能够有效节约资源，同时能够对烧制产生的尾气进行循环利用，可以有效减少污染，环保节能，适宜推广。

工作原理：本实用新型中，在使用时，操作人员将提取的污泥进过污泥预干筒4顶部左端的污泥进料斗倒入污泥预干筒4内，使得污泥预干筒4对污泥进行预干，预干的污泥经过预干污泥出料斗掉在污泥输送带上，然后通过污泥输送带将预干的污泥经过预干污泥进料斗掉进真空造粒机1内，使得真空造粒机1对预干的污泥进行造粒，造粒后的污泥进过出料口掉在湿粒输送带6上，然后通过湿粒输送带6将污泥经过湿粒进料斗5引入固废烧制筒16内，使得固废烧制筒16对污泥进行烧制，烧制完成后的颗粒从固废烧制筒16的出料口进入到干粒输料管20内，进而进入污泥预干筒4内的中心轴内，利用颗粒的自身的温度进行导热烘干污泥，同时也达到冷却颗粒的目的。供热炉3内的高温经过导气管8进入到固废烧制筒16内，对颗粒进行烧制，固废烧制筒16内产生的尾气通过进气引风机13引入到污泥预干筒4内对污泥进行预干，预干后的气体再通过排气引风机15引回到供热炉3内,从而达到零污染环保利用资源的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。