一种漆包线导体热漂洗装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线导体热漂洗装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。

漆包线中的裸线经退火软化加工成型后表面会附着有油脂和杂质，如果直接进行涂漆，会造成涂漆不均，影响产品质量，因此需要对导体进行热漂洗，但是目前的热漂洗装置大多是通过将导体穿过一块海绵或者夹块，利用导体的传动将导体表面的水渍和油脂刮除，接触面小，清洁效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包线导体热漂洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种漆包线导体热漂洗装置，包括底板以及固定安装在底板上的漂洗箱，所述漂洗箱内设置有擦拭板，所述底板上对称安装有两块活动板，每个所述活动板上均设置有移动机构，两个所述移动机构的输出端共同安装有清洁套，所述清洁套与漂洗箱之间对称设置有两个限位机构，所述底板上安装有烘干机构，所述烘干机构的输出端过盈配合有凸轮，所述凸轮与清洁套相抵。

优选地，所述移动机构包括活动板上开设的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有连杆，所述连杆远离滑块的一端均贯穿活动板的侧壁并延伸至活动板外。

优选地，所述限位机构包括分别固定安装在清洁套和漂洗箱上的套筒和限位杆，且限位杆远离漂洗箱的一端位于套筒内并固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位杆的一端固定安装在套筒的内壁上。

优选地，所述烘干机构包括设置在底板上的电机，所述电机的输出端焊接有转轴，所述转轴上均匀固定套设有多个扇叶。

优选地，所述漂洗箱上均匀对称插设有多个导线管。

优选地，所述漂洗箱上对称开设有两个进水口和出水口。

优选地，所述清洁套内设置有海绵块。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置清洁套、海绵块、电机、转轴、凸轮和限位机构，电机通过转轴带动凸轮转动，凸轮带动清洁套运动，当凸轮不与清洁套接触时，清洁套受到限位机构内的弹簧的弹力作用带动清洁套复位，使清洁套可以继续与凸轮接触，从而使清洁套在导体上做往复运动，清洁套内的海绵块对导体进行反复的刮蹭，增大了海绵块与导体的接触面积和接触时间，从而提高了装置对导体的清洁效率。

2、通过设置电机、扇叶和电热片，电机带动扇叶转动，扇叶转动形成空气的流动，将电热片散发的热量带动对导体进行烘焙，提高了导体的风干效率，防止导体上的水分被清洁套内的海绵块吸收从而影响海绵块的清洁效果。

3、通过在漂洗箱内设置擦拭板，并将导体穿过擦拭板，当导体被传动时，擦拭板可以对导体表面附着的油脂和杂物进行刮蹭清洁，保证了产品的清洁质量。

综上所述，此装置利用凸轮和限位机构使清洁套在导体上做往复运动，使清洁套内的海绵块对导体进行反复的刮蹭，增大了海绵块与导体的接触面积和接触时间，从而提高了装置对导体的清洁效率，烘干机构可以防止导体上附着的水渍被海绵块吸收从而影响海绵块的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种漆包线导体热漂洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种漆包线导体热漂洗装置的部分侧面结构示意图；

图3为图1中a处的放大图。

图中：1底板、2漂洗箱、3擦拭板、4导线管、5活动板、6滑槽、7滑块、8连杆、9清洁套、10套筒、11限位杆、12弹簧、13电机、14转轴。15扇叶、16凸轮、17进水口、18出水口、19海绵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种漆包线导体热漂洗装置，包括底板1以及固定安装在底板1上的漂洗箱2，漂洗箱2上均匀对称插设有多个导线管4，漂洗箱2上对称开设有两个进水口17和出水口18，漂洗箱2内设置有擦拭板3，底板1上对称安装有两块活动板5，每个活动板5上均设置有移动机构，两个移动机构的输出端共同安装有清洁套9，清洁套9内设置有海绵块19，清洁套9与漂洗箱2之间对称设置有两个限位机构，底板1上安装有烘干机构，烘干机构的输出端过盈配合有凸轮16，凸轮16与清洁套9相抵。

本实用新型中，移动机构包括活动板5上开设的滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7上固定连接有连杆8，两个连杆8远离滑块7的一端均贯穿活动板5的侧壁并延伸至活动板5外并共同固定安装有清洁套9，限位机构包括分别固定安装在清洁套9和漂洗箱2上的套筒10和限位杆11，且限位杆11远离漂洗箱2的一端位于套筒10内并固定连接有弹簧12，弹簧12远离限位杆11的一端固定安装在套筒10的内壁上，限位杆11位于套筒10内的一端固定安装有挡块，挡块的直径大于套筒10的开口直径，防止套筒1与限位杆11滑脱。

烘干机构包括设置在底板1上的电机13，电机13的输出端焊接有转轴14，转轴14上均匀固定套设有多个扇叶15，扇叶15位于导体下方，且扇叶15旋转带动空气向下流动，两个活动板5之间设置有电热片，且电热片位于导体上方，可以更高效的对导体进行烘干。

本实用新型使用时，操作人员将多根导体依次穿过漂洗箱2右端的导线管4、漂洗箱2左端的导线管4和清洁套9，再由两个进水口17向漂洗箱2内通入适宜温度的热水，循环后的热水从出水口18排出，在导体向左方向被拉扯输送时，导体首先被漂洗箱2内的擦拭板3刮蹭擦拭，去除一些油脂杂质，同时开启电机13，电机13带动转轴14转动，转轴14带动多个扇叶15转动形成空气流动，配合两活动板5之间设置的电热片对位于扇叶15上方的导体进行烘干，与此同时，转轴14带动凸轮16转动，凸轮16带动清洁套9运动，由于清洁套9与漂洗箱2之间设置有限位机构，因此当凸轮16不与清洁套9接触时，清洁套9受到限位机构内的弹簧12的弹力作用带动清洁套9复位，使清洁套9可以继续与凸轮16接触，从而使的清洁套9在导体上往复运动，清洁套9内的海绵块19可以对导体进行反复的刮蹭，从而进一步对导体进行清洁和烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种漆包线导体热漂洗装置，包括底板（1）以及固定安装在底板（1）上的漂洗箱（2），其特征在于，所述漂洗箱（2）内设置有擦拭板（3），所述底板（1）上对称安装有两块活动板（5），每个所述活动板（5）上均设置有移动机构，两个所述移动机构的输出端共同安装有清洁套（9），所述清洁套（9）与漂洗箱（2）之间对称设置有两个限位机构，所述底板（1）上安装有烘干机构，所述烘干机构的输出端过盈配合有凸轮（16），所述凸轮（16）与清洁套（9）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线导体热漂洗装置，其特征在于，所述移动机构包括活动板（5）上开设的滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）上固定连接有连杆（8），所述连杆（8）远离滑块（7）的一端均贯穿活动板（5）的侧壁并延伸至活动板（5）外。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线导体热漂洗装置，其特征在于，所述限位机构包括分别固定安装在清洁套（9）和漂洗箱（2）上的套筒（10）和限位杆（11），且限位杆（11）远离漂洗箱（2）的一端位于套筒（10）内并固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）远离限位杆（11）的一端固定安装在套筒（10）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线导体热漂洗装置，其特征在于，所述烘干机构包括设置在底板（1）上的电机（13），所述电机（13）的输出端焊接有转轴（14），所述转轴（14）上均匀固定套设有多个扇叶（15）。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线导体热漂洗装置，其特征在于，所述漂洗箱（2）上均匀对称插设有多个导线管（4）。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线导体热漂洗装置，其特征在于，所述漂洗箱（2）上对称开设有两个进水口（17）和出水口（18）。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线导体热漂洗装置，其特征在于，所述清洁套（9）内设置有海绵块（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种漆包线导体热漂洗装置，包括底板以及固定安装在底板上的漂洗箱，所述漂洗箱内设置有擦拭板，所述底板上对称安装有两块活动板，每个所述活动板上均设置有移动机构，两个所述移动机构的输出端共同安装有清洁套，所述清洁套与漂洗箱之间对称设置有两个限位机构，所述底板上安装有烘干机构。本实用新型中电机通过转轴带动凸轮转动，凸轮带动清洁套运动，当凸轮不与清洁套接触时，清洁套受到限位机构内的弹簧的弹力作用带动清洁套复位，使清洁套可以继续与凸轮接触，从而使的清洁套在导体上做往复运动，清洁套内的海绵块对导体进行反复的刮蹭，从而提高了装置对导体的清洁效率。

技术研发人员：赵楚泉
受保护的技术使用者：汕头市深港电工实业有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.05.26