一种双向链带微分清洗机构的制作方法

本实用新型涉及清洗设备领域领域，尤其涉及一种双向链带微分清洗机构。

背景技术：

随着国家对新能源支持力度的加大，光伏发电得到了大规模的发展。光伏发电是通过硅片吸收太阳能产生电能，因此，硅片吸收的太阳能的多少直接影响这光伏板产生电能的多少。通常光伏板都是成排露天摆放，长时间户外摆放使得光伏板表面附着大量的灰尘，表面附着的灰尘会使硅片吸收的太阳能减少，降低发电效率，为了提高太阳能发电效率，需要经常对光伏板的表面进行清洗。

现有技术中的清洗机构主要包括辊筒刷，利用辊筒刷在光伏板表面进行滚动以达到清洗的目的，但滚筒刷存在着以下不足：1.辊筒刷清洁时，与光伏板的接触面近似为一条线，其余刷体部分只是在空转，导致大部分的动力浪费，并且清洗效率也不高；2.辊筒刷的清洗存在着震动，而光伏板质地脆弱，若使滚筒刷紧压光伏板，长时间的清洗，会对光伏板表面造成不可挽回的损伤，若距离光伏板过远，会使清洗不到位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向链带微分清洗机构，用于提高对光伏板的清洗效率，并降低对光伏板的损坏。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种双向链带微分清洗机构，包括主机架，主机架长度方向的两端连有带轮座，带轮座上转动连接有带轮，至少一个带轮座上固定有用于驱动带轮转动的电机，两个带轮之间啮合有链带，链带上连有若干个毛刷组件，所述所有毛刷组件均位于同一水平面。

进一步的，所述主机架与带轮座相对的面上开设有安装孔，安装孔内固定有轴套，所述带轮座上固定有调节螺杆，调节螺杆上连有调节螺母，所述调节螺杆上开设有沿螺杆长度方向设置的导槽，轴套内设有与导槽相配合的导条。

进一步的，所述主机架的顶面设有道槽板固定架，道槽板固定架的两端均固定有道槽板，所述道槽板位于主机架宽度方向的一侧且与主机架侧壁之间形成道引槽，所述链带在道引槽内移动。

进一步的，所述主机架的顶面设有压轮轴固定架，压轮轴固定架上固定有沿主机架宽度方向设置的压轮轴，压轮轴的两端均转动连接有压轮，所述压轮的外周紧贴于链带顶面。

进一步的，所述压轮远离压轮轴的侧面周向延伸形成压板，所述压板位于道引槽内且与链带侧面相对。

进一步的，所述毛刷组件包括毛刷、刷柄、u型卡套、定位螺钉及与链带侧面粘连的橡胶垫，毛刷固定在刷柄下端，橡胶垫、刷柄及卡套上均设有定位螺孔，所述定位螺钉依次穿过u型卡套、刷柄及橡胶垫上的定位螺孔；所述u型卡套的两个侧壁上均设有卡片，橡胶垫上设有与卡片相配合的卡槽。

本实用新型的优点在于：当链带在道引槽内走动时，链带两侧的毛刷做双向清扫运动，链带上的毛刷有若干只，在链带转动时为微分清扫，当外部牵引机构带动该清洗机构移动时，形成一个连续的清洗面，与现有技术的辊筒刷相比，大大提高了能效的利用率；并且本机构对清洗面的冲击力小，无震动，接触面紧密，达到了高效的清洗效果。

附图说明

图1为实施例中该清洗机构的构造示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图2中的a-a剖视示意图；

图4为图1的侧视示意图；

图5为毛刷组件与链带之间的连接示意图；

图6为图1中压轮与压板的构造示意图；

图7为图1中调节螺杆与轴套之间的剖视示意图；

标号说明

主机架1，带轮座2，调节螺杆3，调节螺母4，道槽板5，带轮6，压轮7，链带8，毛刷组件9，毛刷10，道引槽11，压轮轴12，压轮轴固定架13，道槽板固定架14，电机15，刷柄16，u型卡套17，卡片18，橡胶垫19，定位螺孔20，定位螺钉21，卡槽22，压板23，轴套24，导槽25，导条26。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例提出一种双向链带微分清洗机构，如图1至4所示，包括主机架1，主机架1长度方向的两端连有带轮座2，带轮座2上转动连接有带轮6，其中一个带轮座2上固定有用于驱动带轮6转动的电机15（也可两个带轮座2都装电机15，进行同步带动带轮6转动），两个带轮6之间啮合有链带8，链带8上连有若干个毛刷组件10，所述所有毛刷组件10均位于同一水平面。

为方便调节链带8的松紧度，如图7所示，所述主机架1与带轮座2相对的面上开设有安装孔，安装孔内固定有轴套24，所述带轮座2上固定有调节螺杆3，调节螺杆3上连有调节螺母4，所述调节螺杆3上开设有沿调节螺杆3长度方向设置的导槽25，轴套24内设有与导槽相配合的导条26。通过拧松调节螺母4，可是的调节螺杆沿导条进行轴向移动，以调节链带8的松紧度，调节螺母4用于限制带轮座2向主机架1一侧运动，而链带8连接后限制了带轮座2向远离主机架1一侧的方向运动，导条26用于防止调节螺杆3相对于轴套24转动。

毛刷组件10对清洗面进行清洗时，由于力的相互作用，清洗面会对毛刷组件10产生一个反力，由于反力作用，极易导致链带8被向上顶起或者向外翻起，为防止该种现象的发生，本实施例在主机架1的顶面设有道槽板固定架14，道槽板固定架14的两端均固定有道槽板5，所述道槽板5位于主机架1宽度方向的一侧且与主机架1侧壁之间形成道引槽11，所述链带8在道引槽11内移动；同时，主机架1的顶面设有压轮轴固定架13，压轮轴固定架13上固定有沿主机架1宽度方向设置的压轮轴12，压轮轴12的两端均转动连接有压轮7，所述压轮7的外周紧贴于链带8顶面；通过道槽板5来防止链带8向外翻起，通过压轮7来防止链带8被向上顶起。作为优选，本实施例中，压轮7远离压轮轴12的侧面周向延伸形成压板23，压板23位于道引槽11内且与链带8的侧面相对，如图1和6所示，压板23的设计在一定程度上也能防止链带8被向外翻起，进一步保障了链带8传动的稳定性。

本实施例中，毛刷组件10与链带8的连接方式如下所述：如图5所示，毛刷组件10包括毛刷10、刷柄16、u型卡套17、定位螺钉21及与链带8侧面粘连的橡胶垫19，毛刷10固定在刷柄16下端，橡胶垫19、刷柄16及卡套上均设有定位螺孔20，所述定位螺钉21依次穿过u型卡套17、刷柄16及橡胶垫19上的定位螺孔20；所述u型卡套17的两个侧壁上均设有卡片18，橡胶垫19上设有与卡片18相配合的卡槽22。安装时，先用定位螺钉21将u型卡套17、刷柄16、橡胶垫19定位，然后将u型卡套17上的卡片18掰弯，使其能够插入橡胶垫19的卡槽22并与橡胶垫卡紧，最后再将橡胶垫19粘贴于链带8上，定位螺钉21的设计方便了安装时的定位，也防止了使用时，刷柄16向下滑落或者被向上顶起。

上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种双向链带微分清洗机构，其特征在于：包括主机架，主机架长度方向的两端连有带轮座，带轮座上转动连接有带轮，至少一个带轮座上固定有用于驱动带轮转动的电机，两个带轮之间啮合有链带，链带上连有若干个毛刷组件，所述所有毛刷组件均位于同一水平面。

2.如权利要求1所述的一种双向链带微分清洗机构，其特征在于：所述主机架与带轮座相对的面上开设有安装孔，安装孔内固定有轴套，所述带轮座上固定有调节螺杆，调节螺杆上连有调节螺母，所述调节螺杆上开设有沿螺杆长度方向设置的导槽，轴套内设有与导槽相配合的导条。

3.如权利要求1所述的一种双向链带微分清洗机构，其特征在于：所述主机架的顶面设有道槽板固定架，道槽板固定架的两端均固定有道槽板，所述道槽板位于主机架宽度方向的一侧且与主机架侧壁之间形成道引槽，所述链带在道引槽内移动。

4.如权利要求3所述的一种双向链带微分清洗机构，其特征在于：所述主机架的顶面设有压轮轴固定架，压轮轴固定架上固定有沿主机架宽度方向设置的压轮轴，压轮轴的两端均转动连接有压轮，所述压轮的外周紧贴于链带顶面。

5.如权利要求4所述的一种双向链带微分清洗机构，其特征在于：所述压轮远离压轮轴的侧面周向延伸形成压板，所述压板位于道引槽内且与链带侧面相对。

6.如权利要求1所述的一种双向链带微分清洗机构，其特征在于：所述毛刷组件包括毛刷、刷柄、u型卡套、定位螺钉及与链带侧面粘连的橡胶垫，毛刷固定在刷柄下端，橡胶垫、刷柄及卡套上均设有定位螺孔，所述定位螺钉依次穿过u型卡套、刷柄及橡胶垫上的定位螺孔；所述u型卡套的两个侧壁上均设有卡片，橡胶垫上设有与卡片相配合的卡槽。

技术总结
本实用新型涉及清洗设备领域领域，尤其涉及一种双向链带微分清洗机构，包括主机架，主机架长度方向的两端连有带轮座，带轮座上转动连接有带轮，至少一个带轮座上固定有用于驱动带轮转动的电机，两个带轮之间啮合有链带，链带上连有若干个毛刷组件，所述所有毛刷组件均位于同一水平面；优点在于：当链带在道引槽内走动时，链带两侧的毛刷做双向清扫运动，链带上的毛刷有若干只，在链带转动时为微分清扫，当外部牵引机构带动该清洗机构移动时，形成一个连续的清洗面，与现有技术的辊筒刷相比，大大提高了能效的利用率；并且本机构对清洗面的冲击力小，无震动，接触面紧密，达到了高效的清洗效果。

技术研发人员：罗博生;罗宁生;沈以文;刘王海
受保护的技术使用者：罗博生
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.05.19