一种水处理电絮凝模块的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种水处理电絮凝模块。

背景技术：

电絮凝装置可广泛地应用在废水处理的多种行业。例如电镀行业废水、屠宰场废水，食品和饮料厂废水，石油化工厂废水，油田废水，制药厂废水，矿业废水，垃圾渗滤液废水理，农业废水，石油化工、油漆染料、染料行业等工业废水处理。

目前电絮凝装置多采用卧式矩形极板结构，且极板为独立放置。卧式结构占地面积大，对于小处理量尤为突出；矩形结构有死角，容易产生处理盲区，降低处理效果；多采用敞口式设计，带电污水易发生冒罐，存在人员触电的风险；极板独立放置对于基板安装，更换产生巨大工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中处理效果低，不易清洗，工作量大不安全的问题，而提出的一种水处理电絮凝模块。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水处理电絮凝模块，包括外壳，所述外壳的上、下两端分别密封连接有上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖上分别密封安装有电极电源连接端，所述上端盖的底部固定连接有上电极板，所述下端盖的顶部固定连接有下电极板，所述上电极板和下电极板分别与电极电源连接端电性连接，所述上端盖的外侧中心固定连通有出水管，所述下端盖的外侧中心固定连通有进水管，所述外壳的内部设置有分水管，所述分水管与进水管相连通，所述分水管的外侧壁上固定连接有多个均匀分布的消耗电极，所述分水管上开设有多个与消耗电极相对应的分水孔。

优选的，所述外壳、上端盖和下端盖均为绝缘体。

优选的，相邻两个所述消耗电极之间设置有分水隔板，所述分水隔板套设在分水管上，所述分水隔板为绝缘体。

优选的，所述分水隔板上设置有多个导流凸块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水处理电絮凝模块，具备以下有益效果：

1、该水处理电絮凝模块，通过在外壳的内部设置带有多个消耗电极的分水管，并在上端盖和下端盖上设置上电极板、下电极板及电极电源连接端，可以在水处理时，将上下两个电极电源连接端通电，一正一负，需处理水从进水管进入，经过分水管进入外壳的内部，通过各消耗电极的间隙，经过上电极板，从出水管排出，达到提高处理效果的目的，而且密封安装的外壳和上端盖及下端盖，可以避免冒罐，降低人员触电的风险，一个消耗电极和一个分水隔板所组成的每套极板模块仅需套在分水管上的安装方式，可以减轻更换消耗电极的工作量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以有效提高水处理的效果，且可以避免冒罐，降低人员触电的风险，还能够减轻更换消耗电极的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水处理电絮凝模块的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水处理电絮凝模块的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水处理电絮凝模块的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种水处理电絮凝模块的分水管的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种水处理电絮凝模块的分水隔板的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种水处理电絮凝模块第二种实施例的结构示意图。

图中：1外壳、2上端盖、3下端盖、4电极电源连接端、5上电极板、6下电极板、7出水管、8进水管、9分水管、10消耗电极、11分水隔板、12管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-5，一种水处理电絮凝模块，包括外壳1，外壳1的上、下两端分别密封连接有上端盖2和下端盖3，本实施例中外壳1为圆柱形，这样可以实现无死角的水处理，提高处理效果，且便于清理，上端盖2和下端盖3上分别密封安装有电极电源连接端4，上端盖2的底部固定连接有上电极板5，下端盖3的顶部固定连接有下电极板6，上电极板5和下电极板6分别与电极电源连接端4电性连接，上端盖2的外侧中心固定连通有出水管7，下端盖3的外侧中心固定连通有进水管8，外壳1的内部设置有分水管9，分水管9与进水管8相连通，这里分水管9的顶部是封口的，分水管9的外侧壁上套设有多个均匀分布的消耗电极10，消耗电极10的材质可以为铁或铝，这里以铁材质为例，当上电极板5和下电极板6通电时，其中间的液体导电，消耗电极10在电能作用下，发生化学反应：fe→fe²⁺+2e，极板阳极发生氧化反应：2oh-→2[o]+2e→02+2e，初生态氧[o]具uv、h2o2、o3等同强氧化功能。极板阴极发生还原：2h++2e→2[h]→h2，作用:破键：破碎分解水中的各种有机物及复杂的重金属络合链或螯合链，将大分子破碎成小分子；氧化还原：破碎后的小分子与水中的电子流运动得到或失去电子，实现氧化还原反应；絮凝沉淀：破键氧化后的重金属离子与铁极板(或铝极板)析出的铁盐(或铝盐)共同沉降析出，参与得到电子或失去电子的置换反应(主要是与水中的fe、al离子)，最终会部分成为细微的分子粒状态沉淀或仍然以金属离子的氢氧化物沉淀形式与fe(或al)的氢氧化物共同沉降析出。其反应是一个复杂的物理、电化学的过程，理论上所消耗的电能可以处理任何当量的cod，通过以上可以得知该絮凝模块的基本工作原理，分水管上9开设有多个与消耗电极10相对应的分水孔，外壳1、上端盖2和下端盖3均为绝缘体，外壳1和上端盖2及下端盖3均是法兰结构，通常在中间采用密封垫片密封即可；上电机板5和下电极板6的一面涂抹密封胶，再分别固定在上端盖2和下端盖3上，确保水不会进入两者结合面内。

相邻两个消耗电极10之间设置有分水隔板11，分水隔板11套设在分水管9上，分水隔板11为绝缘体，分水隔板11上设置有多个导流凸块，一个消耗电极10和一个分水隔板11所组成的每套极板模块仅需套在分水管9上，不需要其他的固定方式将其固定。由于不需要固定，所以无论安装还是拆卸极板模块，均非常方便，分水隔板9上的导流凸块，可以起到水流的分流作用，使得污水在两个消耗电极10间分配的更佳均匀，使得处理的更充分，更有效。

实施例2

可以将多个絮凝模块通过管道12串联(如图6所示)，所需模块的数量根据实际处理量而定。

本实用新型中，由于两个消耗电极10间设有分水隔板11，使得两个消耗电极10间距大，且两个消耗电极10间污水水流分配均匀，污水中大颗粒泥沙不易滞留在两个消耗电极10间，不易堵塞两个消耗电极10间的空间，上下两个电极电源连接端4通电，一正一负，需处理水从进水管8进入，经过分水管9进入外壳1的内部，通过各消耗电极10的间隙，经过上电极板5，从出水管7排出，达到提高处理效果的目的，而且密封安装的外壳1和上端盖2及下端盖3，可以避免冒罐，降低人员触电的风险，一个消耗电极10和一个分水隔板11所组成的每套极板模块仅需套在分水管9上的安装方式，可以减轻更换消耗电极10的工作量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。