一种污染土壤的异位修复装置的制作方法

本实用新型涉及污染土壤修复技术领域，更具体的说是涉及一种污染土壤的异位修复装置。

背景技术：

随着工业技术的发展，越来越多的土壤受到不同程度的污染，污染土壤将导致农作物减产，甚至有可能引起农产品中污染物超标，进而危害人体健康。土壤是人类社会生产活动的重要物质基础，是不可缺少、难以再生的自然资源，因此必须对污染土壤进行有效的修复。

异位土壤修复技术是指将污染的土壤从发生污染的场地挖掘或抽提出来，搬运或转移到其他场所或位置进行治理修复的土壤修复技术。异位土壤修复技术主要包括异位填埋、异位固化、异位化学淋洗法、异位化学固化稳定化、异位热处理和异位生物修复法等，其中异位化学淋洗法处理效果突出，得到的广泛的研究。

异位化学淋洗法进行异位土壤修复，需要配合使用异位修复装置，但是现有的异位修复装置存在明显缺陷：首先，进入异位化学淋洗装置的污染土壤未经干燥处理，其中的水分导致与洗脱剂反应过程反应效率降低，且会造成粉碎效率降低，从而增加装置运行成本增加；其次，现有异位化学淋洗装置，土壤在重力作用下倾向于停留在混合机壳的底部，仅仅在搅拌装置的作用下难以将底部的土壤完全翻搅至上面，其与药液的实际混合效果不好。

因此，如何提高异位化学淋洗装置的处理效率、降低成本、提高混合效果是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种污染土壤的异位修复装置，解决了现有污染土壤异位修复设备混合效果差、处理效率低、运行成本高的问题，具有提高污染土壤与药品的混合效果、提高处理效率、降低处理成本的显著优势。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种污染土壤的异位修复装置，包括机架，以及设置于所述机架上的有烘干装置、粉碎装置、第一输送装置、筛分装置、第二输送装置和淋洗装置；所述烘干装置和所述粉碎装置通过所述第一输送装置连通；所述筛分装置设置于所述粉碎装置的下面，所述筛分装置与所述淋洗装置通过所述第二输送装置连通。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型公开的污染土壤异位修复装置通过烘干装置、粉碎装置、第一输送装置、筛分装置、第二输送装置、淋洗装置等相互配合，能够依次实现污染土壤的烘干粉碎、筛分和淋洗过程。实现污染土壤的异位修复，整体装置结构简单，使用过程配合使用合理，能够加快异位修复效率。

优选的，所述烘干装置包括壳体、隔热板、导热板、加热管和烘干腔，所述壳体的底部与所述机架固定连接，所述壳体的内部连接所述隔热板；所述隔热板内设置所述导热板；所述导热板与所述机架固定连接，所述导热板与所述隔热板之间设有若干所述加热管，所述导热板内部设有所述烘干腔；所述烘干腔通过所述第一输送装置与所述粉碎装置连通。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型通过壳体、隔热板、导热板、加热管和烘干腔相互配合能够实现烘干处理污染土壤的效果，并且能够直接将污染土壤通过第一输送装置输送至筛分装置，节省人力、物力。

优选的，所述粉碎装置包括底座、箱体、进料口、压辊、驱动装置和出料口；

所述底座固定连接于所述机架上，所述底座上设置有所述箱体；

所述箱体的顶部设置有所述进料口，所述进料口通过所述第一输送装置与所述烘干腔连通；

所述箱体的底部设置有所述出料口，所述出料口下面对应设置所述筛分装置；

所述箱体的内部对称设有所述压辊，所述压辊的两端均通过轴承与所述箱体转动连接，所述压辊的一端穿过箱体与所述驱动装置连接；

所述驱动装置包括电机、第一转轮、第二转轮和三角带，所述电机固定在所述底座上，所述的输出轴固定有所述第一转轮，所述第一转轮通过所述三角带与所述第二转轮转动连接，所述第二转动轮与所述压辊穿过所述箱体的一端固定。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型通过底座、箱体、进料口、压辊、驱动装置和出料口相互配合，可以实现物料粉碎过程，使污染土壤粉碎成更细小的颗粒，从而有利于进行淋洗过程。

优选的，所述进料口呈锥形结构，且位于所述压辊的上面；所述第一输送装置的一端穿过所述烘干腔，所述第一输送装置的另一端位于所述进料口的上面。

优选的，所述筛分装置包括振动架和设于所述振动架上的筛板；

所述振动架与所述机架固定连接，所述筛板上设置有振动电机；

所述筛板呈倾斜设置，所述筛板的下面设置所述第二输送装置，通过所述第二输送装置与所述淋洗装置连通。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型通过振动架、振动电机和筛板相互配合使物料经过筛板后通过第二输送装置输送至淋洗装置。

优选的，所述淋洗装置包括外壳、辊筒、连接杆、主轴、轴套、搅拌杆、第一电机和第二电机；

所述外壳倾斜设置于所述机架上，所述外壳为圆筒状结构，所述外壳上设置加药口，所述外壳的一端设置淋洗进料口，所述外壳的另一端设置淋洗出料口，且所述淋洗进料口高于所述淋洗出料口；

所述外壳内同轴设置所述辊筒，所述辊筒上均匀设置筛孔，所述辊筒内同轴设置所述主轴；

所述主轴与所述辊筒通过所述连接杆固定连接，所述主轴外套设有所述轴套，所述主轴由所述第一电机驱动转动；

所述轴套上垂直连接若干所述搅拌杆，所述轴套通过所述第二电机驱动转动，且所述主轴和所述轴套转动方向相反。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型通过外壳、辊筒、连接杆、主轴、轴套、搅拌杆、第一电机和第二电机相互配合，可以实现污染土壤的淋洗过程，且能避免物料由于重力作用在底部沉积，避免淋洗效果不均。

优选的，所述主轴和轴套之间通过轴承转动连接。

优选的，所述加药口上安装有喷射泵。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型通过外壳、辊筒、连接杆、主轴、轴套、搅拌杆、第一电机和第二电机相互配合，可以实现污染土壤的淋洗过程，且能避免物料由于重力作用在底部沉积，避免淋洗效果不均。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种污染土壤的异位修复装置，具有如下有益效果：

(1)本发明公开的污染土壤异位修复装置能够依次实现污染土壤的干燥、粉碎、筛分、淋洗过程，从而实现异位土壤修复；

(2)本发明公开的整体装置结构简单，不同结果之间配合紧密，异位修复效果优异。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种污染土壤的异位修复装置结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的烘干装置的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的粉碎装置的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的淋洗装置的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的辊筒的结构示意图。

在图中：

1为机架、2为烘干装置、21为壳体、22为隔热板、23为导热板、24为加热管、25为烘干腔；3为粉碎装置、31为底座、32为箱体、33为进料口、34为压辊、35为驱动装置、351为电机、352为第一转轮、353为第二转轮、354为三角带、36为出料口；4为第一输送装置；5为筛分装置、51为振动架、52为筛板、53为振动电机；6为第二输送装置；7为淋洗装置、71为外壳、72为辊筒、73为连接杆、74为主轴、75为轴套、76为搅拌杆、77为第一电机、78为第二电机、79为筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本发明实施例1公开了一种污染土壤的异位修复装置，其特征在于，包括机架1，以及设置于机架1上的有烘干装置2、粉碎装置3、第一输送装置4、筛分装置5、第二输送装置6和淋洗装置；烘干装置2和粉碎装置3通过第一输送装置4连通；筛分装置5设置于粉碎装置3的下面，筛分装置5与淋洗装置通过第二输送装置6连通。

本实用新型公开的污染土壤异位修复装置通过烘干装置2、粉碎装置3、第一输送装置4、筛分装置5、第二输送装置6、淋洗装置等相互配合，能够依次实现污染土壤的烘干粉碎、筛分和淋洗过程。实现污染土壤的异位修复，整体装置结构简单，使用过程配合使用合理，能够加快异位修复效率。

为了进一步的优化技术方案，烘干装置2包括壳体21、隔热板22、导热板23、加热管24和烘干腔25，壳体21的底部与机架1固定连接，壳体21的内部连接隔热板22；隔热板22内设置导热板23；导热板23与机架1固定连接，导热板23与隔热板22之间设有若干加热管24，导热板23内部设有烘干腔25；烘干腔25通过第一输送装置4与粉碎装置3连通。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型通过壳体21、隔热板22、导热板23、加热管24和烘干腔25相互配合能够实现烘干处理污染土壤的效果，并且能够直接将污染土壤通过第一输送装置4输送至筛分装置5，节省人力、物力。

为了进一步的优化技术方案，粉碎装置3包括底座31、箱体32、进料口33、压辊34、驱动装置35和出料口36；

底座31固定连接于机架1上，底座31上设置有箱体32；

箱体32的顶部设置有进料口33，进料口33通过第一输送装置4与烘干腔25连通；

箱体32的底部设置有出料口36，出料口36下面对应设置筛分装置5；

箱体32的内部对称设有压辊34，压辊34的两端均通过轴承与箱体32转动连接，压辊34的一端穿过箱体32与驱动装置35连接；

驱动装置35包括电机351、第一转轮352、第二转轮353和三角带354，电机351固定在底座31上，的输出轴固定有第一转轮352，第一转轮352通过三角带354与第二转轮353转动连接，第二转动轮与压辊34穿过箱体32的一端固定。

本实用新型通过底座31、箱体32、进料口33、压辊34、驱动装置35和出料口36相互配合，可以实现物料粉碎过程，使污染土壤粉碎成更细小的颗粒，从而有利于进行淋洗过程。

为了进一步的优化技术方案，进料口33呈锥形结构，且位于压辊34的上面；第一输送装置4的一端穿过烘干腔25，第一输送装置4的另一端位于进料口33的上面。

为了进一步的优化技术方案，筛分装置5包括振动架51和设于振动架51上的筛板52；

振动架51与机架1固定连接，筛板52上设置有振动电机53；

筛板52呈倾斜设置，筛板52的下面设置第二输送装置6，通过第二输送装置6与淋洗装置连通。

本实用新型通过振动架51、振动电机53和筛板52相互配合使物料经过筛板52后通过第二输送装置6输送至淋洗装置。

为了进一步的优化技术方案，淋洗装置包括外壳71、辊筒72、连接杆73、主轴74、轴套75、搅拌杆76、第一电机77和第二电机78；

外壳71倾斜设置于机架1上，外壳71为圆筒状结构，外壳71上设置加药口，外壳71的一端设置淋洗进料口，外壳71的另一端设置淋洗出料口，且淋洗进料口高于淋洗出料口；

外壳71内同轴设置辊筒72，辊筒72上均匀设置筛孔79，辊筒72内同轴设置主轴74；

主轴74与辊筒72通过连接杆73固定连接，主轴74外套设有轴套75，主轴74由第一电机77驱动转动；

轴套75上垂直连接若干搅拌杆76，轴套75通过第二电机78驱动转动，且主轴74和轴套75转动方向相反。

本实用新型通过外壳71、辊筒72、连接杆73、主轴74、轴套75、搅拌杆76、第一电机77和第二电机78相互配合，可以实现污染土壤的淋洗过程，且能避免物料由于重力作用在底部沉积，避免淋洗效果不均。

为了进一步的优化技术方案，主轴74和轴套75之间通过轴承转动连接。

为了进一步的优化技术方案，加药口上安装有喷射泵。

本实用新型通过外壳71、辊筒72、连接杆73、主轴74、轴套75、搅拌杆76、第一电机77和第二电机78相互配合，可以实现污染土壤的淋洗过程，且能避免物料由于重力作用在底部沉积，避免淋洗效果不均。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。