一种高效水污染治理装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保设备领域，具体是一种高效水污染治理装置。

背景技术：

由于水体污染导致环境逐渐恶化，并逐渐威胁现有的生态，故而水污染治理对于环境保护至关重要，现有的现有水体污染治理大多经过过滤、氧化、沉降、再过滤进行净化，污水的氧化处理大多采用曝气处理，通过管路进行充气，提高好氧反应，但是现有治理设备大多一体结构生产加工较为困难，并且不易拆装维护，同时曝气过程中，气液混合不均匀，导致反应不充分，进而严重制约治理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效水污染治理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效水污染治理装置，包括机座、搅拌筒和导流管，所述机座的上端面加工安装座，机座的上方设置曝气罐，并且曝气罐的底端与安装座轴孔配合，并在曝气罐的底端加工安装台，安装台和安装座之间设有密封垫，并且安装台和安装座通过螺栓连接，同时在曝气罐内设置转轴，转轴的底端与安装座轴孔配合，另在安装座的下端面设置轴座，并与转轴的底端通过轴承配合，所述搅拌筒设置在曝气罐内，与转轴孔轴配合，并通过螺栓连接，并在搅拌筒的外侧设有搅拌桨，转轴底部的外伸端设置从动齿轮，同时在机座内设置电机，电机的轴端设置主动齿轮，并与从动齿轮啮合，所述导流管设置搅拌桨的外侧，曝气罐的顶端设置顶盖，并且导流管的顶端与顶盖通过轴孔配合，并在安装座的上端面加工定位槽，并与导流管的底端花键配合，同时在导流管的内侧加工曝气管，并与导流管连通，另在曝气管的底部加工气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述曝气罐的顶部设置进水管，下端面设置排水管，并且进水管和排水管均与曝气罐内腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶盖的上端面设置分流筒，分流筒的外侧设置支气管，并且支气管的两端分别与分流筒侧面的端口和导流管连通，并在机座内设置气泵，并与分流筒顶部的端口通过主气管连通，即可由分流筒与支气管配合，对主气管进行分流，扩大气液接触面积。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨若干个，并分为若干组，垂直并列设置在搅拌筒的外侧，并且每组的搅拌桨环形分布在搅拌筒的外侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流管若干个，环形分布在曝气罐内，并与支气管对应配合，并且曝气管分布在垂直并列的搅拌桨之间，气液混合更加均匀，曝气效率更高，并能够避免对搅拌桨回转运动产生干涉，更加方便安装拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用分体式罐体结构，更加方便加工，有效地节约加工成本，并通过安装座对曝气罐进行定位支撑，结构更稳定，并且便于安装拆卸，并通过轴座与机座配合，对转轴底部的轴端进行定位夹装，有效地提高转轴的稳定；采用电机带动主动齿轮转动，进而通过主动齿轮和从动齿轮啮合，带动转轴和搅拌筒转动，从而带动搅拌桨回转，并对曝气罐内的污水进行搅动，混合更加均匀，并提高曝气效率；采用定位槽和顶盖配合，对导流管进行夹持固定，并通过导流管对曝气管进行支撑，即可由曝气管和气口配合，向污水内充气，并且曝气管与搅拌桨交错配合，曝气效率更高。

附图说明

图1为高效水污染治理装置的结构示意图。

图2为高效水污染治理装置中a-a剖视的结构示意图。

图中：机座1、安装座2、曝气罐3、安装台4、密封垫5、转轴6、搅拌筒7、搅拌桨8、轴座9、从动齿轮10、电机11、主动齿轮12、进水管13、排水管14、顶盖15、导流管16、定位槽17、曝气管18、气口19、分流筒20、支气管21、气泵22和主气管23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效水污染治理装置，包括机座1、搅拌筒7和导流管16，所述机座1的上端面加工安装座2，机座1的上方设置曝气罐3，并且曝气罐3的底端与安装座2轴孔配合，并在曝气罐3的底端加工安装台4，安装台4和安装座2之间设有密封垫5，并且安装台4和安装座2通过螺栓连接，同时在曝气罐3内设置转轴6，转轴6的底端与安装座2轴孔配合，另在安装座2的下端面设置轴座9，并与转轴6的底端通过轴承配合，如此罐体分体式结构，并通过安装座2对曝气罐3进行定位支撑，结构更稳定，并且便于安装拆卸，并通过轴座9与机座1配合，对转轴6底部的轴端进行定位夹装，有效地提高转轴6的稳定，所述搅拌筒7设置在曝气罐3内，与转轴6孔轴配合，并通过螺栓连接，并在搅拌筒7的外侧设有搅拌桨8，转轴6底部的外伸端设置从动齿轮10，同时在机座1内设置电机11，电机11的轴端设置主动齿轮12，并与从动齿轮10啮合，如此通过电机11带动主动齿轮12转动，进而通过主动齿轮12和从动齿轮10啮合，带动转轴6和搅拌筒7转动，从而带动搅拌桨8回转，并对曝气罐3内的污水进行搅动，混合更加均匀，并提高曝气效率，所述导流管16设置搅拌桨8的外侧，曝气罐3的顶端设置顶盖15，并且导流管16的顶端与顶盖15通过轴孔配合，并在安装座2的上端面加工定位槽17，并与导流管16的底端花键配合，同时在导流管16的内侧加工曝气管18，并与导流管16连通，另在曝气管18的底部加工气口19，如此通过定位槽17和顶盖15配合，对导流管16进行夹持固定，即可由曝气管18和气口19配合，向污水内充气，曝气效率更高。

所述曝气罐3的顶部设置进水管13，下端面设置排水管14，并且进水管13和排水管14均与曝气罐3内腔连通。

所述顶盖15的上端面设置分流筒20，分流筒20的外侧设置支气管21，并且支气管21的两端分别与分流筒20侧面的端口和导流管16连通，并在机座1内设置气泵22，并与分流筒20顶部的端口通过主气管23连通，即可由分流筒20与支气管21配合，对主气管23进行分流，扩大气液接触面积。

所述搅拌桨8若干个，并分为若干组，垂直并列设置在搅拌筒7的外侧，并且每组的搅拌桨环形分布在搅拌筒7的外侧壁。

所述导流管16若干个，环形分布在曝气罐3内，并与支气管21对应配合，并且曝气管18分布在垂直并列的搅拌桨8之间，气液混合更加均匀，曝气效率更高，并能够避免对搅拌桨8回转运动产生干涉，更加方便安装拆卸。

本实用新型的工作原理是：使用时，待氧化处理污水经进水管13注入曝气罐3内，通过电机11带动主动齿轮12转动，进而通过主动齿轮12和从动齿轮10啮合，带动转轴6和搅拌筒7转动，从而带动搅拌桨8回转，并对曝气罐3内的污水进行搅动，混合更加均匀，同时由气泵22进行充气，并由分流筒20与支气管21配合，对主气管23进行分流，即可由导流管16、曝气管18和气口19配合，向污水内充气，曝气效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。