一种冲洗试管装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及实验室设备技术领域，尤其是涉及一种冲洗试管装置。

背景技术：
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试管主要应用于学校教学和科研院所所进行的物理、化学、生物以及其他相关实验，成为实验室平台中不可或缺的一种设备。在相关实验操作过程中，对于试管的清洗更是必不可少的步骤。

传统的清洗试管技术主要通过采用试管刷刷洗。实验室中采用试管刷刷洗要求对于不同规格的试管具有配套的试管刷，操作者需一手持试管一手持试管刷，将试管刷伸入其中进行刷洗。显然，传统清洗试管技术对于试管的清洗由于存在人为操作的不可控因素，很容易导致无法洗净赃物以及在清洗过程中容易损坏试管等现象的发生，并且无法对试管进行批量清洗，清洗工作量大，同时，试管清洗后干燥时间较长，也从一定程度上影响了工作效率。

技术实现要素：
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有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冲洗试管装置，以解决上述技术问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种冲洗试管装置，其特征在于：包括底座、试管冲洗组件、进水管、试管架、和热风机；在所述底座一侧顶部开设有引水槽，在所述底座的底部设置由所述引水槽连通的排水口；所述引水槽内部固定有若干所述试管冲洗组件，在所述底座内设有与若干所述试管冲洗组件的进水口连通的所述进水管；在所述底座另一侧顶部固定有所述试管架，在所述底座的一侧通过支架固定有所述热风机，所述热风机的出风口向下设置，且朝向若干所述试管冲洗组件；所述试管冲洗组件包括调压旋钮和冲洗管；所述调压旋钮包括上阀座、下阀座、控制旋钮和锥形阀芯，所述上阀座、所述控制旋钮和所述下阀座由上向下同轴设置，且所述控制旋钮的顶端和底端分别与所述上阀座的底端和所述下阀座的顶端转动连接；所述上阀座内固定设有两根竖直导向柱，在所述控制旋钮的内部螺接有沿所述导向柱上下滑动的螺接柱，在所述螺接柱的侧壁设有连通其顶端和底端的通道，在所述螺接柱的底端固定有所述锥形阀芯；所述上阀座顶部中心处开设有与所述冲洗管螺纹相接的出水口，所述出水口底部固定有三翼加速器；所述下阀座底部设有与所述出水口同轴的所述进水口，所述进水口与所述进水管螺纹连接；所述冲洗管的表面开设有若干喷孔，所述喷孔呈上斜向设置。

优选的，若干所述试管冲洗组件在所述底座的顶部呈阵列形式布置，所述试管架与所述试管冲洗组件对应设置；在同一列的若干所述试管冲洗组件的所述调压旋钮的顶部之间活动放置有水平设置的承载架，在所述承载架上开设有对应套设在各个所述试管冲洗组件的所述冲洗管外部的通孔，在所述通孔的顶部固定有滑动套设在对应所述冲洗管下部的固定套管，且所述固定套管的外径小于试管的内径。

优选的，在所述固定套管与所述承载架的边缘之间连通有导流槽a。

优选的，在所述上阀座的下部内壁和所述下阀座的上端内壁均开设有环形限位槽，在所述控制旋钮的顶端外壁和底端外壁分别固定有沿对应所述环形限位槽转动设置的卡块。

优选的，所述进水管为沿水流方向设置的缩径管。

优选的，在所述上阀座顶部开设有导流槽b，所述导流槽b的一端连通至所述冲洗管的外壁，所述导流槽b的另一端连通至所述上阀座的外壁。

优选的，所述控制旋钮外侧表面设置有凸起。

优选的，所述引水槽底面为向所述排水口向下倾斜设置的斜面。

本实用新型的优点：(1)本实用新型中流经进水管的水流到达进水口之后，通过调压旋钮控制水流的开启，使进入调压旋钮内部的水流在三翼加速器的加压提速下形成高压水，高压水通过出水口进入冲洗管内部并经过其表面设有的若干喷孔喷出，进而达到对试管进行高效冲洗的目的；(2)本实用新型中通过在试管冲洗组件上方设置出风口向下的热风机，便于对清洗完毕的试管直接进行烘干；(3)本实用新型中通过对同一列的若干试管冲洗组件的调压旋钮顶部之间设置承载架结构，实现了对批量试管的一次性转移并放置于试管架对应位置上，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实施例1中高压水冲洗装置结构示意主视图；

图2为本实施例1中调压旋钮的结构示意图；

图3为本实施例2的整体结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实施例2中承载架结构套设于试管冲洗组件的俯视图。

图中1为底座、2为试管冲洗组件、3为进水管、4为试管架、5为热风机、6为引水槽、7为排水口、8为进水口、9为支架、10为调压旋钮、11为冲洗管、12为上阀座、13为控制旋钮、14为下阀座、15为锥形阀芯、16为导向柱、17为螺接柱、18出水口、19为三翼加速器、20为喷孔、21为承载架、22为通孔、23为固定套管、24为导流槽a、25为环形限位槽、26为卡块、27为导流槽b、28为凸起、29为通道。

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：如图1和图2所示，一种冲洗试管装置，其包括底座1、试管冲洗组件2、进水管3、试管架4、和热风机5；在底座1一侧顶部开设有引水槽6，在底座1的底部设置由引水槽6连通的排水口7，引水槽6底面为向排水口7向下倾斜设置的斜面，引水槽6的斜面设置能够实现将清洗完试管的水引流至排水口7，便于通过排水口7进行有效收集处理；

引水槽6内部竖直固定有若干试管冲洗组件2，在底座1内设有与若干试管冲洗组件2的进水口8连通的进水管3；为了增加水流进入进水管3后的压力，进水管3为沿水流方向设置的缩径管；冲洗水经过缩颈进水管3的过程中实现加压过程，进水管3的进水端可通过高压泵与水源连接，保证由冲洗管11喷出的冲洗水有一定的压力。

试管冲洗组件2包括调压旋钮10和冲洗管11；调压旋钮10包括上阀座12、控制旋钮13、下阀座14和锥形阀芯15，上阀座12、控制旋钮13和下阀座14由上向下同轴设置，且控制旋钮13的顶端和底端分别与上阀座12的底端和下阀座14的顶端转动连接；在上阀座12的下部内壁和下阀座14的上端内壁均开设有环形限位槽25，在控制旋钮13的顶端外壁和底端外壁分别固定有沿对应环形限位槽25转动设置的卡块26；控制旋钮13通过上下的卡块26和对应的环形限位槽25配合与上下阀座连接为一体；控制旋钮13外侧表面设置有凸起28，通过凸起28可有效增大摩擦力，避免在转动控制旋钮13时由于表面其光滑造成手指打滑。

上阀座12内固定设有两根竖直导向柱16，在控制旋钮13的内部螺接有沿导向柱16上下滑动的螺接柱17，在螺接柱17的侧壁设有连通其顶端和底端的通道29，通道29供水流通过；在螺接柱17的底端固定有锥形阀芯15；上阀座12顶部中心处开设有与冲洗管11螺纹相接的出水口18，出水口18底部设有三翼加速器19，三翼加速器19为花洒和喷头等结构中常用的加压结构；下阀座14底部设有与出水口18同轴的进水口8，进水管3的出口端与进水口8螺纹连接；冲洗管11的表面开设有若干喷孔20，喷孔20呈上斜向设置，冲洗管11的尺寸可根据不同规格不同型号的试管设置，可实现对于不同尺寸的试管进行洗涤，提高了便捷度。由于导向柱16会限制螺接柱17在水平方向转动，因此，通过正向或反向转动控制旋钮13可以控制锥形阀芯15沿导向柱16上下移动，进而调节锥形阀芯15伸入到下阀座14内的高度，以此调节下阀座14的流通面积。当不使用时，转动控制旋钮13带动锥形阀芯15向下移动，锥形阀芯15逐渐堵住出水管3关闭水流。当使用时，转动控制旋钮13带动锥形阀芯15向上移动，由于锥形阀芯15逐渐远离出水管3，因此水流从出水管3进入调压旋钮10内部腔体的缝隙变大，进水量变大，进而可以有效地控制水流。

在上阀座12顶部开设有导流槽b27，导流槽b27的一端连通至冲洗管11的外壁，导流槽b27的另一端连通至上阀座12的外壁。导流槽b27的设置避免了冲洗试管后的水滞留于上阀座12顶部，使得冲洗水沿着导流槽b27流动到引水槽6内。

在底座1另一侧顶部固定有试管架4，在底座1的一侧通过支架9固定有热风机5，热风机5的出风口向下设置，朝向若干试管冲洗组件2，该热风机5的设置便于对清洗完毕的试管直接进行烘干；试管冲洗完成之后，启动热风机5对试管进行烘干，试管架4用于放置烘干后的试管。

使用说明：将需要清洗的试管套入冲洗管11上，连接水源，水流流入进水管3，转动控制旋钮13开启水流，此时出水管3内的水流进入调压旋钮10内部腔体，再经过调压旋钮10内部设有的三翼加速器19加压提速后，水流进入冲洗管11内部，通过冲洗管11表面设有的喷孔20喷出对试管进行冲洗，待冲洗完成后，转动控制旋钮13关闭水流，此时打开热风机5对试管进行烘干，烘干完毕后，将试管转移并放置于试管架4对应位置。

实施例2：如图3至5所示，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，若干试管冲洗组件2在底座1的顶部呈阵列形式布置，试管架4与试管冲洗组件2对应设置；在同一列的若干试管冲洗组件2的调压旋钮10的顶部之间活动放置有水平设置的承载架21，在承载架21上开设有对应套设在各个试管冲洗组件2的冲洗管11外部的通孔22，在通孔22的顶部固定有滑动套设在对应冲洗管11下部的固定套管23，且固定套管23的外径小于试管的内径。试管由冲洗管11顶部套入后，其管口套设在固定套管23的外部，通过承载架21结构可实现对批量试管的一次性转移。

在固定套管23与承载架21的边缘之间连通有导流槽a24，导流槽a24的设置避免了冲洗试管后的水滞留于承载架21顶部。

使用说明：将承载架21套设于冲洗管11上，将需要清洗的试管由冲洗管11的顶端套入后对应承载架21上的固定套筒23，连接水源，水流流入进水管3，转动控制旋钮13开启水流，此时出水管3内的水流进入调压旋钮10内部腔体，再经过调压旋钮10内部设有的三翼加速器19加压提速后，水流进入冲洗管11内部，通过冲洗管11表面设有的喷孔20喷出对试管进行冲洗，待冲洗完成后，转动控制旋钮13关闭水流，此时打开热风机5对试管进行烘干，烘干完毕后，将承载架21及其固定套筒23上套有的若干试管一起转移并放置于试管架4对应位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。