一种基于MABR的一体化污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种基于mabr的一体化污水处理装置。

背景技术：

膜曝气生物反应器（membrane-aeratedbiofilmreactor，mabr）是膜技术与生物膜技术相结合的产物，该技术通过透气性膜供氧，在保持气体分压低于泡点的情况下，膜管腔内的氧透过膜壁上的微孔进入管腔外侧，实现无泡曝气。无泡曝气传质效率高，氧利用率可接近100%，是传统曝气的5~7倍。

mabr的膜材料可以作为载体，膜表面可形成微生物膜，来自膜管腔内侧的氧从生物膜的内部向外部扩散，来自污水中的底物则从生物膜的表面向内部扩散。由于氧和底物的异向传质导致膜组件上微生物膜产生明显的分层结构，由内到外分别为好氧层、兼氧层和厌氧层。mabr中的微生物膜功能性分层，可以使微生物膜独立完成污水中有机污染物的氧化和同步硝化反应。而现有的膜曝气生物反应器在使用过程中，当废水中有表面活性剂时容易产生泡沫，不易去除，而且由于曝气池内污泥浓度的提高，实际运行过程中又会经常存在膜污染的问题，需要经常清洗膜组件，因此又会存在膜的寿命短，维护费用高等缺点，因此，我们提出了一种基于mabr的一体化污水处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的，实际运行过程中又会经常存在膜污染的问题，需要经常清洗膜组件的缺点，而提出的一种基于mabr的一体化污水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于mabr的一体化污水处理装置，包括过滤箱、进污管、出水管与驱动电机，所述过滤箱的底端设置有锥形出料斗，且过滤箱的内壁上固定有支撑环，并且过滤箱的顶端螺钉安装有顶板，所述顶板的底端边缘处竖直固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有安装板，所述安装板卡接在所述支撑环上，且安装板的中部安装有mabr膜组件，所述顶板的中部竖直转动安装有第一管道，所述第一管道的底端延伸至所述过滤箱的内部，且第一管道的底端横向固定有第二管道，所述第二管道的底端安装有气体喷头，所述第一管道的上端外壁上固定有第一皮带轮，且第一管道的顶端转动安装有连接管，所述连接管的顶端固定有连接头。

优选的，所述锥形出料斗上安装有阀门。

优选的，所述支撑环的顶端开设有凹槽，所述安装板的底端固定有卡块，所述卡块插设在所述凹槽中。

优选的，所述驱动电机螺栓安装在所述顶板上，且驱动电机的输出轴上同心固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述连接管插设在所述第一管道的顶端，且第一连接管与第一管道之间通过轴承转动连接。

优选的，所述连接管的中部设置有固定板，所述固定板与所述连接管垂直设置，且固定板的两端均固定有支撑杆，所述支撑杆的底端固定在所述顶板上。

优选的，所述进污管与所述出水管分别焊接固定在所述过滤箱的外壁上，且进污管位于所述支撑环的下方，所述出水管位于所述支撑环的上方。

优选的，所述顶板上设置有mabr膜组件气管连接口。

本实用新型的有益效果是：

通过连接外部气管，对mabr膜组件进行吹气，使粘附在mabr膜组件底面的污物掉落到锥形出料斗中进行收集，从而避免经常需要对mabr膜组件进行拆卸清洗，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于mabr的一体化污水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于mabr的一体化污水处理装置中固定板安装的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于mabr的一体化污水处理装置中连接管与第一管道安装的结构示意图。

图中：1过滤箱、2锥形出料斗、3阀门、4进污管、5出水管、6支撑环、7顶板、8连接杆、9安装板、10mabr膜组件、11卡块、12第一管道、13第一皮带轮、14连接管、15固定板、16支撑杆、17连接头、18驱动电机、19第二皮带轮、20第二管道、21气体喷头、22mabr膜组件气管连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种基于mabr的一体化污水处理装置，包括过滤箱1、进污管4、出水管5与驱动电机18，过滤箱1的底端焊接有锥形出料斗2，锥形出料斗2上安装有阀门3，且过滤箱1的内壁上焊接固定有支撑环6，并且过滤箱1的顶端螺钉安装有顶板7，顶板7的底端边缘处竖直固定有连接杆8，连接杆8的数量为四根，四根连接杆8分别位于顶板7底端四周，其四根连接杆8的底端固定有同一块安装板9，安装板9卡接在支撑环6上，支撑环6的顶端开设有凹槽，安装板9的底端固定有卡块11，卡块11插设在凹槽中，且安装板9的中部安装有mabr膜组件10，mabr膜组件10包括供气管，气压计，电磁阀和泄压阀，在顶板7上焊接有mabr膜组件气管连接口22，通过mabr膜组件气管连接口22与外部气管连接，顶板7的中部竖直转动安装有第一管道12，顶板7的中部开设有与其相适配的通孔，第一管道12通过轴承转动安装在通孔内，第一管道12的底端延伸至过滤箱1的内部，且第一管道12的底端横向焊接固定有第二管道20，第二管道20与第一管道12连通，且第二管道20的底端安装有气体喷头21，气体喷头21的数量为十个到十五个，且气体喷头21线性排列在第二管道20的底面，气体喷头21与mabr膜组件10之间的距离为2cm，第一管道12的上端外壁上固定有第一皮带轮13，且第一管道12的顶端转动安装有连接管14，连接管14插设在第一管道12的顶端，且第一连接管14与第一管道12之间通过轴承转动连接，连接管14的中部设置有固定板15，固定板15与连接管14垂直设置，且固定板15的两端均固定有支撑杆16，支撑杆16的底端固定在顶板7上，通过固定板15对当第一管道12转动时的连接管14进行固定，连接管14的顶端固定有连接头17，通过连接头17与外部气管连接，驱动电机18螺栓安装在顶板7上，且驱动电机18的输出轴上同心固定有第二皮带轮19，第二皮带轮19与第一皮带轮13之间通过皮带连接，进污管4与出水管5分别焊接固定在过滤箱1的外壁上，且进污管4位于支撑环6的下方，出水管5位于支撑环6的上方，由mabr膜组件10的下端对污水进行过滤，避免了大量污物堆积在mabr膜组件10上。

本实施例中，由进污管4使污水输入进过滤箱1，当污水达到一定的体积时，通过mabr膜组件10对污水中的污物进行过滤，使水漫延到mabr膜组件10的上方，并通过出水管5排除，污物由自身重量掉落到锥形出料斗2中进行收集，当使用一段时间后，通过连接头17与外部气管连通，打开1驱动电机18，驱动电机18带动第二皮带轮19转动，由第二皮带轮19通过皮带带动第一皮带轮13转动，同时使第一管道12在顶板7上转动，并使第二管道20转动，气体通过第一管道12进入第二管道20，并通过气体喷头21喷出，从而把mabr膜组件10底面的污物吹落，避免其堵塞mabr膜组件10。并打开阀门3，对锥形出料斗3中的污物进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。