一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置领域，具体涉及一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备。

背景技术：

对垃圾焚烧飞灰进行等离子体无害化处理是垃圾处理过程中必不可少的环节，该处理过程的能耗将对整套系统运行的经济性起到至关重要的作用，但受限于目前的技术水平，现有的采用等离子炬的能量转化效率较低，如果飞灰融化过程的热量完全由等离子炬提供，将造成系统功耗太大，经济性明显下降

综上所述，现有的处理垃圾得技术是采用等离子炬的能量对垃圾进行加热处理，采用此种方式处理的效率较低，不能充分的处理垃圾，导致垃圾残留，并且不便于垃圾的运输与处理。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的处理垃圾得技术是采用等离子炬的能量对垃圾进行加热处理，采用此种方式处理的效率较低，不能充分的处理垃圾，导致垃圾残留，并且不便于垃圾的运输与处理的问题，而提出一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备。

本实用新型的一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备，其组成包括高温烟气输入管、进料器、旋转仓、大齿架、排烟管、观察窗、排放管、从动单元、传动单元和支架；

支架上表面均匀的设有n个从动单元，n为正整数，且支架上表面中部的两个从动单之间设有传动单元，旋转仓为圆柱体状，旋转仓的一端沿圆周外表面均匀的设有一个排烟管和一个排放管，且排烟管与排放管对称设置，旋转仓一端端面偏心处设有观察窗，旋转仓的另一端原圆周外表面设有进料器，旋转仓的另一端端面中心处设有高温烟气输入管，旋转仓的中部套有大齿架，且与大齿架固定连接，大齿架与传动单元啮合连接，旋转仓沿外圆表面均匀的设有多个滑道，旋转仓上的滑道与支架上的从动单元滑动连接；

进一步的，所述的从动单元包括支撑架、轮子、支撑板、柱形托板、一号传动轴和从动底座；

从动底座上表面的两端分别设有一对支撑板，且每对支撑板之间设有轮子，一号传动轴的一端依次穿过一个支撑架、轮子和另一个支撑架，从动底座上表面的中部设有两个支撑板，沿短边轴线为对称轴，两个支撑板对称设置，每个支撑板上表面中央处设有柱形托板；

进一步的，所述的传动单元包括传动底座、二号传动轴、齿轮架和传动齿轮；

传动底座上表面设有一对齿轮架，两个齿轮架之间设有传动齿轮，二号传动轴的一端依次穿过一个齿轮架和传动齿轮，与另一个齿轮架转动连接；

进一步的，所述的支架的上表面向下倾斜，且与水平面成15°～20°的夹角；

进一步的，所述的传动单元中的传动齿轮与大齿架啮合连接；

进一步的，所述的传动单元中的二号传动轴的另一端通过联轴器与电机的输出端固定连接；

进一步的，所述的电机为异步电机；

进一步的，所述的排烟管为l型管道；

进一步的，所述的旋转仓的内表面覆有防腐涂层；

进一步的，所述的旋转仓的内壁上设有螺纹；

进一步的，垃圾从进料器送入，锅炉排放的烟气从排烟管送出，通过电机带动传动齿轮，传动齿轮与大齿架啮合连接，从而带动旋转仓旋转运动，旋转仓内螺纹设计有助于垃圾充分吸收烟气，在垃圾预热后，垃圾从排放管排出，剩余的烟气从排烟管排出；将垃圾预热系统放在有台阶的垃圾坑里面，排出的垃圾方便运送出去。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型克服了现有技术的缺点，采用旋转仓的内表面覆有防腐涂层，并且旋转仓的内壁上设有螺纹，可以充分的与垃圾进行接触，实现了对垃圾的处理较快，从而提高了垃圾处理的效率。

二、本实用新型采用旋转仓的内壁上设有螺纹，通过仓内的螺纹可将热量充分的与垃圾接触，避免了在对垃圾热处理后盛有残留的现象。

三、本实用新型采用在旋转仓的一端设有排放管，另一端设有进料器，方便将垃圾导入到旋转仓内，也方便将处理后的残渣运走，方便了垃圾的运输。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的三维立体图；

图2是本实用新型的从动单元的三维立体图；

图3是本实用新型的传动单元的三维立体图；

图4是本实用新型的旋转仓的三维立体图；

图5是将多个本实用新型所述的一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备并列设置在工作区中。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述的一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备包括高温烟气输入管1、进料器2、旋转仓3、大齿架4、排烟管5、观察窗6、排放管7、从动单元8、传动单元9和支架10；

支架10上表面均匀的设有n个从动单元8，且支架10上表面中部的两个从动单元8之间设有传动单元9，旋转仓3为圆柱体状，旋转仓3的一端沿圆周外表面均匀的设有一个排烟管5和一个排放管7，且排放管7与排烟管5对称设置，旋转仓3一端端面偏心处设有观察窗6，旋转仓3的另一端原圆周外表面设有进料器2，旋转仓3的另一端端面中心处设有高温烟气输入管1，旋转仓3的中部套有大齿架4，且与大齿架4固定连接，大齿架4与传动单元9啮合连接，旋转仓3沿外圆表面均匀的设有多个滑道，旋转仓3上的滑道与支架10上的从动单元8滑动连接；

本具体实施方式，将垃圾从进料器2送入，锅炉排放的烟气从排烟管5送出，通过电机带动传动齿轮9-4，传动齿轮9-4与大齿架4啮合连接，从而带动旋转仓3旋转运动，旋转仓3内螺纹设计有助于垃圾充分吸收烟气，在垃圾预热后，垃圾从排放管7排出，剩余的烟气从排烟管5排出；将垃圾预热系统放在有台阶的垃圾坑里面，排出的垃圾方便运送出去。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加热垃圾装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备，所述的从动单元8包括支撑架8-1、轮子8-2、支撑板8-3、柱形托板8-4、一号传动轴8-5和从动底座8-6；

从动底座8-6上表面的两端分别设有一对支撑板8-1，且每对支撑板8-1之间设有轮子8-2，一号传动轴8-5的一端依次穿过一个支撑架8-1、轮子8-2和另一个支撑架8-1，从动底座8-6上表面的中部设有两个支撑板8-3，沿短边轴线为对称轴，两个支撑板8-3对称设置，每个支撑板8-3上表面中央处设有柱形托板8-4。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加热垃圾装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备，所述的传动单元9包括传动底座9-1、二号传动轴9-2、齿轮架9-3和传动齿轮9-4；

传动底座9-1上表面设有一对齿轮架9-3，两个齿轮架9-3之间设有传动齿轮9-4，二号传动轴9-2的一端依次穿过一个齿轮架9-3和传动齿轮9-4，与另一个齿轮架9-3转动连接。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加热垃圾装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备，所述的支架10的上表面向下倾斜，且与水平面成15°～20°的夹角；

本具体实施方式，采用支架10的上表面与水平面成15°～20°的夹角，当支架上表面有一定倾斜时，旋转仓3也具有一定的倾斜角度，方便在对垃圾加热完成后，将残渣通过排放管7排出，时旋转仓3内部无残留。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的加热垃圾装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备，所述的传动单元9中的传动齿轮9-4与大齿架4啮合连接。

具体实施方式六：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的加热垃圾装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备，所述的传动单元9中的二号传动轴9-2的另一端通过联轴器与电机的输出端固定连接。

具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的加热垃圾装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备，所述的电机为异步电机；

本具体实施方式，采用的电机为异步电机，使旋转仓3的转动更为精准。

具体实施方式八：结合图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加热垃圾装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备，所述的旋转仓3的内表面覆有防腐涂层；

本具体实施方式，采用旋转仓3的内表面覆有防腐涂层，为了防止旋转仓3内部出现腐蚀内壁的现象。

具体实施方式九：结合图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式八所述的加热垃圾装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备，所述的旋转仓3的内壁上设有螺纹；

本具体实施方式，采用旋转仓3的内壁上设有螺纹，以充分的与垃圾进行接触，实现了对垃圾的处理较快，从而提高了垃圾处理的效率。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加热垃圾装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备，所述的排烟管5为l型管道。

具体实施方式十一：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加热垃圾装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用锅炉排放烟气加热垃圾设备，所述的4≤n≤10。

工作原理

在使用时，将垃圾从进料器2送入，锅炉排放的烟气从排烟管5送出，通过电机带动传动齿轮9-4，传动齿轮9-4与大齿架4啮合连接，从而带动旋转仓3旋转运动，旋转仓3内螺纹设计有助于垃圾充分吸收烟气，在垃圾预热后，垃圾从排放管7排出，剩余的烟气从排烟管5排出；将垃圾预热系统放在有台阶的垃圾坑里面，排出的垃圾方便运送出去。