一种厨余垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置，具体涉及一种厨余垃圾处理装置。

背景技术：

厨余垃圾是家庭日常生活中产生的最为普遍的废弃物，其主要成分包括淀粉类食物、植物纤维、动物蛋白和脂肪类等有机物，具有含水率高，油脂、盐份含量高，易腐烂发臭，不利于普通垃圾车运输等特点，已经成为城市环卫工作的一大难题，处理不当会对环境造成极大的危害。

厨房垃圾处理装置正以增长之势走进寻常百姓的厨房，现有技术中的厨房垃圾处理装置通常安装在水槽下方，各类厨房垃圾在水槽中随水冲入厨房垃圾处理装置的研磨腔中，电机带动研磨刀盘旋转，从而将块状垃圾研磨成容易随水冲入下水道的细颗粒，进而随水排入下水道。但此项设备一是未完全利用厨房垃圾的价值，二是采用研磨刀盘时会出现卡顿现象、不利于维护，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种厨余垃圾处理装置，其能够代替人工分拣垃圾、回收垃圾，将富含有机物餐厨垃圾二次利用转变为肥料，提高废物回收效率，降低环境污染。

本实用新型目的通过如下技术方案实现：

一种厨余垃圾处理装置，其特征在于，包括顶板、外壳、挤压机构、过滤机构以及打包机构；其中，所述顶板为长方形板、在最上端，其一侧长边装有两个活页、用于向上打开顶板；所述外壳包覆于整个垃圾处理装置；

所述挤压机构包括挤压通道、伸缩外杆a、伸缩外杆b、伸缩内杆a、伸缩内杆b、液压器、压板；其中，所述伸缩外杆a与伸缩外杆b分别通过螺钉与顶板相连、伸缩外杆a与伸缩外杆b相互平行且垂直于顶板，所述伸缩内杆a与伸缩外杆a同轴连接、伸缩内杆a外径比伸缩外杆a内径小，所述伸缩内杆b与伸缩外杆b同轴连接、伸缩内杆b外径比伸缩外杆b内径小；所述伸缩内杆a与伸缩内杆b分别通过一根轴和两个轴承与压板连接；所述液压器分别设置在伸缩外杆a与伸缩外杆b上端、用于给伸缩杆提供动力；所述挤压通道为长方体管形结构、在上端靠近顶板的开口处外张，挤压通道套在压板外围且其内壁与压板不接触，所述挤压通道中心轴线垂直于顶板；

所述过滤机构包括活动挡板、支撑压板、长方形木条、光轴、螺杆、联轴器a、步进电机、水管、油水分离器、排油管、水瓶、废水通道；其中，所述活动挡板安装在所述挤压通道相对两侧的内壁上、可上下运动且不会阻挡打包机构运行，所述支撑压板两侧分别与两块活动挡板固定连接、所述支撑压板最初位置与挤压通道最下端接触；所述支撑压板一侧固定一长方形木条的一端、长方形木条另一端与光轴和螺杆连接，所述长方形木条不在打包机构侧，其中，光轴固定支撑压板和长方形木条、使其保持水平位置，螺杆下端设置有联轴器a与步进电机、用于驱动支撑压板和长方形木条上下运行；所述水管上端为漏斗形、漏斗形上端与支撑压板下端连接，所述水管下端为可收缩软管、其连接油水分离器；所述油水分离器上分别设置排油管和废水通道，所述排油管与水瓶连接、所述废水通道与下水道连接；

所述打包机构包括包装推板、包装外推杆、丝杆、联轴器b、电机、包装箱；其中，所述包装推板中心处与包装外推杆连接，包装外推杆的管腔内设置有丝杆，在丝杆的另一端设置有螺母，螺母与联轴器b连接，丝杆通过联轴器b与电机相连、用于控制包装推板运行；所述包装箱在包装推板的相对侧、用于收集推板推出的厨余垃圾；所述包装推板初始位置与支撑压板一侧接触、所述包装箱与支撑压板相对的另一侧接触。

进一步，所述压板上表面为一斜面、其前低后高、角度为5°-10°，下表面为一平面；所述压板初始位置为压板下表面与所述顶板平行、且压板可进行顺时针翻转，其翻转角度为0°-45°(下表面与初始位置夹角)。

进一步，所述两个轴承与一根轴组成的机构中安装有一个限位卡，用于固定压板、使其在挤压垃圾时不翻转。

在倒入厨余垃圾过程中，若前次压缩的垃圾还未推入包装箱中、又倒入新垃圾，则挤压管道下层为压缩完全的垃圾、上层为未压缩的新垃圾，进行压缩时，会严重影响后倒入垃圾的压缩率和压缩效率，从而导致打包后的垃圾未完全挤压出水和油而出现腐烂发臭的现象。采用本实用新型设计的结构，可以有效避免前次垃圾未打包、又倒入新垃圾出现堆叠的情况，更为高效、快捷，同时确保垃圾分类更完全。

进一步，所述活动挡板宽度与所述挤压通道内壁同宽；所述包装推板初始位置在挤压通道一侧壁正下方、与两块活动挡板垂直。

进一步，所述支撑压板分为四层，四层板上都均匀分布若干细密小孔,四层板上的每个小孔一一对应且相互对应的小孔中心在一条轴线上；其中，由上至下小孔的直径依次为5mm-8mm、3mm-4.5mm、1.5mm-2.5mm、0.5mm-1mm；四层板由上而下的厚度比为3:4:2:1；最上面三层板可进行拆卸，最下层板为固定板、与水管的漏斗形上端相连。

由于支撑压板的小孔为过滤厨余垃圾中的油和水、同时保留挤压油和水后的厨余垃圾，若小孔的孔径太小，则厨余垃圾会直接堵塞小孔；若孔径太大、则厨余垃圾中的细小部分会穿过小孔，聚集管道、从而堵塞管道，同时，流失大量厨余垃圾不利于二次利用。本实用新型采用多层板的结构设定以及对孔径的选择，确保小孔不会受到堵塞的同时厨余垃圾中的细小成分不会进入水管，使得分选后的厨余垃圾得到更充分的利用，同时也使整个装置更流畅、顺利的运行。

进一步，所述挤压通道内固定有限位传感器a、用于监测挤压通道内的厨余垃圾、从而控制液压器的运行；压板上安装有水平传感器、用于监测压板是否静止在水平位置；包装推板下端安装有限位传感器b、用于监测支撑压板的运行位置、从而控制步进电机的停止以及电机的运行；包装外推杆上装有限位传感器c、用于控制包装推板的位置。

进一步，所述步进电机、电机、油水分离器、液压器、限位卡、传感器采用电性连接与plc控制器相连。

本实用新型具有如下的技术效果：

本实用新型提供一种厨余垃圾处理装置，通过设置多个电机，通过plc控制器进行控制，使用者无需进行其余操作，只需打开顶盖，扔下垃圾即可，减少了人的劳动。挤压机构、过滤机构以及打包机构需要运动的部分都是通过丝杠螺母传动，运行可靠，过滤机构以及打包机构都采用电动控制，操作简单方便；同时，本实用新型设计的结构有效避免了管道的堵塞以及小孔的堵塞，提高了装置的运行效率以及垃圾的处理效率；通过将各类电机设置离水管与水箱较远处，避免电机因进水而产生短路，确保了使用者的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种厨余垃圾处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中厨余垃圾处理装置的挤压通道的内部结构图。

图3为本实用新型实施例中厨余垃圾处理装置的挤压通道的伸缩内杆及伸缩外杆的剖视图。

图4为本实用新型实施例中厨余垃圾处理装置的压板的示意图。

图5为本实用新型实施例中厨余垃圾处理装置挤压通道与活动挡板、包装推板、支撑压板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中厨余垃圾处理装置过滤机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中厨余垃圾处理装置支撑压板的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中厨余垃圾处理装置部分过滤机构和打包机构的整体结构示意图。

图9为本实用新型实施例中厨余垃圾处理装置打包机构的剖视图。

图10为本实用新型实施例中厨余垃圾处理装置的外壳结构示意图。

其中，1、顶板；2、伸缩外杆a；3、伸缩外杆b；4、螺钉；5、挤压通道；6、活页；7、外壳；8、伸缩内杆b；9、伸缩内杆a；10轴承；11、压板；12、轴；13、支撑压板；14、光轴；15、活动挡板；16、螺杆；17、联轴器a；18、步进电机；19、水管；20、包装推板；21、包装外推杆；22、丝杆；23、螺母；24、联轴器b；25、电机；26、包装箱；27、油水分离器；28、排油管；29、水瓶；30、废水通道；31、液压器；32、长方形木条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种厨余垃圾处理装置，其特征在于，包括顶板1、外壳7、挤压机构、过滤机构以及打包机构；其中，所述顶板1为长方形板、在最上端，其一侧长边装有两个活页6、用于向上打开顶板，如图1所示；所述外壳7包覆于整个垃圾处理装置，其结构如图10所示。

所述挤压机构包括挤压通道5、伸缩外杆a2、伸缩外杆b3、伸缩内杆a9、伸缩内杆b8、液压器31、压板11；其中，所述伸缩外杆a2与伸缩外杆b3分别通过四颗螺钉4与顶板1相连、伸缩外杆a2与伸缩外杆b3相互平行且垂直于顶板1，如图2所示；所述伸缩内杆a9与伸缩外杆a2同轴连接、伸缩内杆a9外径比伸缩外杆a2内径小，如图3所示，同样的，所述伸缩内杆b8与伸缩外杆b3同轴连接、伸缩内杆b8外径比伸缩外杆b3内径小；所述伸缩内杆a9与伸缩内杆b8分别通过一根轴12和两个轴承10与压板11连接，如图2所示，所述两个轴承10与一根轴12组成的机构中安装有一个限位卡，用于固定压板11、使其不翻转；如图4所示，所述压板11上表面为一斜面、其前低后高、角度为5°-10°，下表面为一平面；所述压板11初始位置为压板11下表面与所述顶板1平行、且压板11可进行顺时针翻转，其翻转角度为0°-45°(下表面与初始位置夹角)。所述液压器31分别设置在伸缩外杆a2与伸缩外杆b3上端、用于给伸缩杆提供动力，如图3所示；所述挤压通道5为长方体管形结构，在上端靠近顶板1的开口处外张，所述挤压通道5套在压板11外围且其内壁与压板11不接触、距离为1mm-2mm，所述挤压通道5中心轴线垂直于顶板1，如图5所示。

所述过滤机构包括活动挡板15、支撑压板13、长方形木条32、光轴14、螺杆16、联轴器a17、步进电机18、水管19、油水分离器27、排油管28、水瓶29、废水通道30；其中，所述活动挡板15安装在所述挤压通道5相对两侧的内壁上、可上下运动且不会阻挡打包机构运行，所述活动挡板15宽度与所述挤压通道5内壁同宽；如图7所示，所述支撑压板13分为四层，四层板上都均匀分布若干细密小孔,四层板上的每个小孔一一对应且相互对应的小孔中心在一条轴线上；其中，由上至下小孔的直径依次为5mm-8mm、3mm-4.5mm、1.5mm-2.5mm、0.5mm-1mm；四层板由上而下的厚度比为3:4:2:1；最上面三层板可进行拆卸，最下层板为固定板、与水管19的漏斗形上端相连；所述支撑压板13两侧分别与两块活动挡板15固定连接，如图5所示；所述支撑压板13最初位置与挤压通道5最下端接触；所述支撑压板13一侧固定一长方形木条32的一端、长方形木条32另一端与光轴14和螺杆16连接，所述长方形木条32不在打包机构侧，如图8所示，其中，光轴14固定支撑压板13和长方形木条32、使其保持水平位置，螺杆16下端设置有联轴器a17与步进电机18、用于驱动支撑压板13和长方形木条32上下运行；所述水管19上端为漏斗形、漏斗形上端与支撑压板13下端连接，所述水管19下端为可收缩软管、其连接油水分离器27；所述油水分离器27上分别设置排油管28和废水通道30，所述排油管28与水瓶29连接、所述废水通道30与下水道连接。

如图9所示，所述打包机构包括包装推板20、包装外推杆21、丝杆22、联轴器b24、电机25、包装箱26；其中，所述包装推板20中心处与包装外推杆21连接，包装外推杆21的管腔内设置有丝杆22，在丝杆22的另一端设置有螺母23，螺母23与联轴器b24连接，丝杆22通过联轴器b24与电机25相连、用于控制包装推板20运行；所述包装箱26在包装推板20的相对侧、用于收集推板推出的厨余垃圾；所述包装推板20初始位置与支撑压板13一侧接触且在挤压通道5一侧壁正下方、与两块活动挡板15垂直，所述包装箱26与支撑压板20相对的另一侧接触。

所述挤压通道5内固定有限位传感器a、用于监测挤压通道内的厨余垃圾、从而控制液压器31的运行；压板11上安装有水平传感器、用于监测压板11是否静止在水平位置；包装推板20下端安装有限位传感器b、用于监测支撑压板13的运行位置、从而控制步进电机18的停止以及电机25的运行；包装外推杆21上装有限位传感器c、用于控制包装推板20的位置。所述步进电机18、电机25、油水分离器27、液压器31、限位卡、传感器采用电性连接与plc控制器相连。

一种厨余垃圾处理装置，其运行方式如下：首先打开顶板1，将垃圾倒入挤压通道5；由于压板11为斜面，所以垃圾会向压板11前端移动；由于重力关系且此时限位卡未对轴承10进行限位，压板进行顺时针翻转，翻转角度为30°，此时垃圾通过压板掉入挤压通道5下端的支撑压板13上；当垃圾堆积到一定深度后，会触碰到挤压通道5中的限位传感器a，限位传感器a反馈信号给plc控制器，plc控制器发出指令，控制限位卡将压板11固定在水平位置，此时通过压板11上的水平传感器进行监测，若压板11达到水平位置且不再晃动后，液压器31控制伸缩杆向下运动，通过压板11挤压垃圾。此时油和水通过支撑压板13各层的小孔进入水管19，通过水管19进入油水分离器27；油水分离器27将油分离出来、通过排油管28输送到水瓶中29，水通过废水通道30进入下水道。当液压器31达到设定压力值时，其反馈信号给plc控制器，plc控制器发出指令，液压器31收到指令后，控制伸缩杆向上运动，压板11回到初始位置；然后plc控制器再向步进电机18发出指令，步进电机18和联轴器a17控制支撑压板13和长方形木条32同时向下运动、带动活动挡板15向下滑动，当支撑压板13运动到包装推板20最下端时，限位传感器b向plc控制器反馈信号，plc控制器发出信号，控制步进电机18停止运行，延时3s后控制电机25运行，电机25通过丝杠22和包装外推杆21控制包装推板20向右侧运行，将分离完油和水的垃圾推入包装箱26内。当包装推板20运行到支撑压板13与包装箱26接触位置时，包装外推杆21上的限位传感器c向plc控制器反馈信号，plc控制器控制电机25反向运转、包装推板20向左运行；当包装推板20回到初始位置时，电机25停止运行，plc控制器控制步进电机18反向运转、支撑压板13与长方形木条32向上运行，带动活动挡板15向上滑动；当支撑压板13运行到初始位置时，步进电机18停止运转，同时打开轴承10和轴12结构上的限位卡，进行下一次垃圾分离。需定期对支撑压板13上端三层板进行清理，以确保厨余垃圾处理装置分离油和水的效率。