一种化工厂废水处理用曝气塔的制作方法

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体是一种化工厂废水处理用曝气塔。

背景技术：

在化工厂生产过程中，直接排放废水将会对生态环境造成不可恢复的破坏，是严令禁止的。随着人们对生态环境保护越来越重视，现有化工厂污水的处理能力也受到越来越多的关注。一般化工厂在处理含油污水时一般在污水中加入破乳剂和絮凝剂使得污水中的油形成矾花，然后再通过气浮法使得中矾花上浮在污水表面累积成泡沫层，再去除泡沫层就能除去油污。为了保证破乳剂和絮凝剂均匀混合，现有技术中一般需要通过搅拌桨不停的搅拌污水使之混合均匀，而气浮法除去油污需要大量时间，如果一直开启搅拌桨则会耗费大量能源，污水的处理成本会大幅提升。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种化工厂废水处理用曝气塔，该种曝气塔能够使得破乳剂和絮凝剂均匀的混合，并且在通入气体的过程中使得污水形成流动循环，并且在除油完成时方便的除去顶部的油污泡沫层。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种化工厂废水处理用曝气塔，包括底座，所述底座上设有具有排气孔的外壳体，具有顶部出气口的中间壳体以及内壳体，所述内壳体及所述中间壳体顶部及底部相互连通，所述出气口上方设置有进液口，所述内壳体底部设置有进气口，所述中间壳体侧面高于所述内壳体的位置设置有第一泡沫排出口，所述第一泡沫排出口上设置有开闭装置，所述中间壳体底部设置有沉淀及污水排出口，所述中间壳体侧壁设置有污水排出口，所述外壳体底部设置有第二泡沫排出口。该种曝气塔在使用时，首先在待处理的污水中加入破乳剂和絮凝剂，然后再通过进液口通入到中间壳体和内壳体内，在通入的过程中进气口不断的进气，气体和污水在出气口碰撞使得污水中破乳剂和絮凝剂混合更均匀，并且使得空气中的氧气能够更多的混入到污水中，污水加入直至上表面位于第一泡沫排出口位置，然后继续通入空气使得污水在内壳体和中间壳体之间循环流动，在流动过程中将油污絮凝形成泡沫上浮到污水表面，空气中的氧气将污水中的部分金属离子氧化，形成金属氧化物沉淀，在经过一段时间的通气之后处理完毕，开启开闭装置，将污水表面的泡沫从第一泡沫排出口排出到中间壳体和外壳体之间暂存，将处理完的污水从污水排出口排出，将沉淀物从沉淀及污水排出口排出，在中间壳体和外壳体之间暂存的泡沫足够多时，通过开启第二泡沫排出口将泡沫排出。该种曝气塔能够使得破乳剂和絮凝剂均匀的混合，并且在通入气体的过程中使得污水形成流动循环，并且在除油完成时方便的除去顶部的油污泡沫层。

上述技术方案中，优选的，所述中间壳体在所述出气口上下两侧开口均逐渐扩大。采用该结构出气口上方的扩口能够起到导流作用，保证从进液口进入的污水活着被上升气体吹起的污水能够顺利的从出气口流回到中间壳体内，出气口下方的扩口能够使得气体流速加快，从而与进入的污水碰撞使得破乳剂和絮凝剂混合更均匀，并且使得空气中的氧气能够更多的混入到污水中。

上述技术方案中，优选的，所述中间壳体内位于所述进液口的下方设置有挡板。通过设置挡板在污水下落的过程中会撞击挡板，使得破乳剂和絮凝剂混合更均匀，并且使得空气中的氧气能够更多的混入到污水中。

上述技术方案中，优选的，所述开闭装置包括转动设置在外壳体上的转轴，所述转轴贴合所述中间壳体的一侧偏心设置有开闭门，所述转轴转动以控制所述开闭门关闭或打开所述第一泡沫排出口。采用该结构能够通过转轴的转动来控制第一泡沫排出口的开闭，结构简单，易于控制。

上述技术方案中，优选的，所述转轴外端设置有第一同步带轮，所述底座上述设置有电机，所述电机输出端连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间连接有同步带。采用该结构能够通过电机来控制第一泡沫排出口的开闭，结构简单，易于控制。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种曝气塔能够使得破乳剂和絮凝剂均匀的混合，并且在通入气体的过程中使得污水形成流动循环，并且在除油完成时方便的除去顶部的油污泡沫层。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种化工厂废水处理用曝气塔，包括底座1，所述底座1上设有具有排气孔21的外壳体2，具有顶部出气口31的中间壳体3以及内壳体4，所述内壳体4及所述中间壳体3顶部及底部相互连通，所述中间壳体3在所述出气口31上下两侧开口均逐渐扩大，所述中间壳体3内位于所述进液口5的下方设置有挡板8，挡板8焊接在中间壳体3上，所述出气口31上方设置有进液口5，所述内壳体4底部设置有进气口6，所述中间壳体3侧面高于所述内壳体4的位置设置有第一泡沫排出口32，所述第一泡沫排出口32上设置有开闭装置7，在本实施例中，所述开闭装置7包括转动设置在外壳体2上的转轴71，所述转轴71贴合所述中间壳体3的一侧偏心设置有开闭门72，所述转轴71外端设置有第一同步带轮73，所述底座1上述设置有电机9，所述电机9输出端连接有第二同步带轮91，所述第一同步带轮73与所述第二同步带轮91之间连接有同步带10，通过电机9转动控制所述转轴71转动以控制所述开闭门72关闭或打开所述第一泡沫排出口32，所述中间壳体3底部设置有沉淀及污水排出口33，所述中间壳体3侧壁设置有污水排出口34，所述外壳体2底部设置有第二泡沫排出口22。

该种曝气塔在使用时，首先在待处理的污水中加入破乳剂和絮凝剂，然后再通过进液口通入到中间壳体和内壳体内，在通入的过程中进气口不断的进气，气体和污水在出气口碰撞使得污水中破乳剂和絮凝剂混合更均匀，并且使得空气中的氧气能够更多的混入到污水中，污水加入直至上表面位于第一泡沫排出口位置，然后继续通入空气使得污水在内壳体和中间壳体之间循环流动，在流动过程中将油污絮凝形成泡沫上浮到污水表面，空气中的氧气将污水中的部分金属离子氧化，形成金属氧化物沉淀，在经过一段时间的通气之后处理完毕，开启开闭装置，将污水表面的泡沫从第一泡沫排出口排出到中间壳体和外壳体之间暂存，将处理完的污水从污水排出口排出，将沉淀物从沉淀及污水排出口排出，在中间壳体和外壳体之间暂存的泡沫足够多时，通过开启第二泡沫排出口将泡沫排出。该种曝气塔能够使得破乳剂和絮凝剂均匀的混合，并且在通入气体的过程中使得污水形成流动循环，并且在除油完成时方便的除去顶部的油污泡沫层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种化工厂废水处理用曝气塔，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有具有排气孔（21）的外壳体（2），具有顶部出气口（31）的中间壳体（3）以及内壳体（4），所述内壳体（4）及所述中间壳体（3）顶部及底部相互连通，所述出气口（31）上方设置有进液口（5），所述内壳体（4）底部设置有进气口（6），所述中间壳体（3）侧面高于所述内壳体（4）的位置设置有第一泡沫排出口（32），所述第一泡沫排出口（32）上设置有开闭装置（7），所述中间壳体（3）底部设置有沉淀及污水排出口（33），所述中间壳体（3）侧壁设置有污水排出口（34），所述外壳体（2）底部设置有第二泡沫排出口（22）。

2.如权利要求1所述的一种化工厂废水处理用曝气塔，其特征在于：所述中间壳体（3）在所述出气口（31）上下两侧开口均逐渐扩大。

3.如权利要求1或2所述的一种化工厂废水处理用曝气塔，其特征在于：所述中间壳体（3）内位于所述进液口（5）的下方设置有挡板（8）。

4.如权利要求1所述的一种化工厂废水处理用曝气塔，其特征在于：所述开闭装置（7）包括转动设置在外壳体（2）上的转轴（71），所述转轴（71）贴合所述中间壳体（3）的一侧偏心设置有开闭门（72），所述转轴（71）转动以控制所述开闭门（72）关闭或打开所述第一泡沫排出口（32）。

5.如权利要求4所述的一种化工厂废水处理用曝气塔，其特征在于：所述转轴（71）外端设置有第一同步带轮（73），所述底座（1）上述设置有电机（9），所述电机（9）输出端连接有第二同步带轮（91），所述第一同步带轮（73）与所述第二同步带轮（91）之间连接有同步带（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种化工厂废水处理用曝气塔，包括底座，底座上设有具有排气孔的外壳体，具有顶部出气口的中间壳体以及内壳体，内壳体及中间壳体顶部及底部相互连通，出气口上方设置有进液口，内壳体底部设置有进气口，中间壳体侧面高于内壳体的位置设置有第一泡沫排出口，第一泡沫排出口上设置有开闭装置，中间壳体底部设置有沉淀及污水排出口，中间壳体侧壁设置有污水排出口，外壳体底部设置有第二泡沫排出口。该种曝气塔能够使得破乳剂和絮凝剂均匀的混合，并且在通入气体的过程中使得污水形成流动循环，并且在除油完成时方便的除去顶部的油污泡沫层。

技术研发人员：阮岳峰
受保护的技术使用者：浙江尚能实业股份有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.06.09