一种衬套旋转磨损试验机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及磨损试验机除尘技术领域，具体为一种衬套旋转磨损试验机除尘装置。

背景技术：

座椅衬套装附于座椅靠背调角器及连接轴之间，提高耐磨性能，降低噪音，避免卡滞等情况的发生，衬套在使用过程中，内圈和外圈均会因不同的安装环境或受力方向承受滚动磨损或滑动磨损，一般需要对设计并生产的座椅衬套进行耐久度试验，其试验过程是先对衬套称重，然后将衬套固定，通过电机带动磨轮旋转，使得转动的磨轮与衬套紧密相贴，在一定时间和转速下进行磨损，称量磨损后的衬套质量与原衬套重量对比，得出磨损的质量，实现磨损试验过程。

现有的磨损试验机磨损产生的碎尘一般仅是通过防护罩，对飞溅的碎尘进行遮挡，使得磨碎产生的碎尘落在支撑台的上部，缺少对碎尘的进一步清理，需要人工进行打扫，不利于维持试验房的环境，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种衬套旋转磨损试验机除尘装置，简便的实现碎尘的阻挡和处理，避免人工打扫，并维持试验房的环境，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬套旋转磨损试验机除尘装置，包括支撑台、箱体和吸尘器，所述支撑台的中部开有排渣槽，所述支撑台的下部安装有集渣箱，所述支撑台的下部焊接有支腿，所述箱体焊接于支撑台的上部，所述支撑台的上部通过螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞端贯穿箱体的侧壁，所述第一电动推杆的活塞端通过螺栓安装有毛刷，所述毛刷的下部与箱体的下壁相抵触，所述支腿之间通过支撑架安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过螺栓安装有玻璃板，所述玻璃板的贯穿支撑台和箱体与箱体的上内壁相抵触，所述吸尘器安装于箱体的上部，所述吸尘器的进气端贯穿箱体的上壁连接有吸尘罩，所述吸尘罩通过螺栓安装于箱体的侧壁。

优选的，所述箱体的下壁两侧壁均通过螺栓安装有电缸，两组所述电缸的输出端均安装有压块，所述箱体的上壁通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的上壁安装有磨轮，所述箱体的侧壁安装有栅格板。

优选的，所述支撑台的中部和箱体的下壁均开设有与玻璃板相配合的通逢。

优选的，所述集渣箱的下部连接有排渣管，所述排渣管的中部安装有闸板阀。

优选的，所述玻璃板的两侧壁与箱体的两侧内壁相抵触，所述玻璃板的侧壁为光滑面。

优选的，所述吸尘罩的截面呈梯形设置，所述吸尘罩的进气端与所述磨轮的侧部相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二电动推杆推动玻璃板向上移动，对箱体的侧部进行阻挡，使得箱体和玻璃板之间构成容腔，防止碎尘溅出，然后利用第一电动推杆推动毛刷移动，对落在箱体下壁的碎尘进行清扫，清扫的碎尘通过排渣槽落入集渣箱的内部，实现对箱体下壁上的碎尘的清扫和收集；

2、通过运行吸尘器，吸尘器通过吸尘罩对箱体的内部进行抽吸，在打磨的过程对飞溅的碎尘进行抽吸，实现对碎尘的初步处理，便于后续毛刷的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视示意图；

图3为本实用新型箱体的下壁俯视示意图。

图中：1、支撑台；2、箱体；3、吸尘器；4、排渣槽；5、集渣箱；6、支腿；7、第一电动推杆；8、毛刷；9、支撑架；10、第二电动推杆；11、玻璃板；12、吸尘罩；13、电缸；14、压块；15、电机；16、磨轮；17、栅格板；18、通逢；19、排渣管；20、闸板阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种衬套旋转磨损试验机除尘装置，包括支撑台1、箱体2和吸尘器3，支撑台1的中部开有排渣槽4，支撑台1的下部安装有集渣箱5，集渣箱5的下部连接有用于排渣的排渣管19，排渣管19的中部安装有用于起闭的闸板阀20，支撑台1的下部焊接有支腿6，箱体2焊接于支撑台1的上部，支撑台1的上部通过螺栓固定有第一电动推杆7，第一电动推杆7的活塞端贯穿箱体2的侧壁，第一电动推杆7的活塞端通过螺栓安装有毛刷8，毛刷8的下部与箱体2的下壁相抵触；

支腿6之间通过支撑架9安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的输出端通过螺栓安装有玻璃板11，玻璃板11的两侧壁与箱体2的两侧内壁相抵触，玻璃板11的侧壁为光滑面，玻璃板11的贯穿支撑台1和箱体2与箱体2的上内壁相抵触，支撑台1的中部和箱体2的下壁均开设有与玻璃板11相配合的通逢18，吸尘器3安装于箱体2的上部，吸尘器3的进气端贯穿箱体2的上壁连接有吸尘罩12，吸尘罩12的截面呈梯形设置，吸尘罩12的进气端与磨轮16的侧部相对，吸尘罩12通过螺栓安装于箱体2的侧壁；

箱体2的下壁两侧壁均通过螺栓安装有电缸13，两组电缸13的输出端均安装有压块14，箱体2的上壁通过螺栓安装有电机15，电机15的输出端贯穿箱体2的上壁安装有磨轮16，箱体2的侧壁安装有栅格板17。

工作原理：使用时，通过第二电动推杆10活塞端的收缩，带动玻璃板11从箱体2的侧部移动，然后将衬套放置在两组压块14之间，运行电缸13，电缸13推动压块14移动，对衬套固定，通过第二电动推杆10活塞端的伸长，带动玻璃板11移动，使得玻璃板11与箱体2之间构成容腔；

运行电机15和吸尘器3，电机15的运行带动磨轮16转动，磨轮16对衬套的表侧进行打磨，进行磨损试验，同时吸尘器3运行，吸尘器3通过吸尘罩12对箱体2的内部进行抽吸，在打磨的过程对飞溅的碎尘进行抽吸，实现对碎尘的初步处理，便于后续毛刷8的清洁；

打磨完毕后，静置一段时间，然后利用第一电动推杆7推动毛刷8移动，对落在箱体2下壁的碎尘进行清扫，清扫的碎尘通过排渣槽4落入集渣箱5的内部，实现对箱体2下壁上的碎尘的清扫和收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种衬套旋转磨损试验机除尘装置，包括支撑台（1）、箱体（2）和吸尘器（3），其特征在于：所述支撑台（1）的中部开有排渣槽（4），所述支撑台（1）的下部安装有集渣箱（5），所述支撑台（1）的下部焊接有支腿（6），所述箱体（2）焊接于支撑台（1）的上部，所述支撑台（1）的上部通过螺栓固定有第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的活塞端贯穿箱体（2）的侧壁，所述第一电动推杆（7）的活塞端通过螺栓安装有毛刷（8），所述毛刷（8）的下部与箱体（2）的下壁相抵触，所述支腿（6）之间通过支撑架（9）安装有第二电动推杆（10），所述第二电动推杆（10）的输出端通过螺栓安装有玻璃板（11），所述玻璃板（11）的贯穿支撑台（1）和箱体（2）与箱体（2）的上内壁相抵触，所述吸尘器（3）安装于箱体（2）的上部，所述吸尘器（3）的进气端贯穿箱体（2）的上壁连接有吸尘罩（12），所述吸尘罩（12）通过螺栓安装于箱体（2）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种衬套旋转磨损试验机除尘装置，其特征在于：所述箱体（2）的下壁两侧壁均通过螺栓安装有电缸（13），两组所述电缸（13）的输出端均安装有压块（14），所述箱体（2）的上壁通过螺栓安装有电机（15），所述电机（15）的输出端贯穿箱体（2）的上壁安装有磨轮（16），所述箱体（2）的侧壁安装有栅格板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种衬套旋转磨损试验机除尘装置，其特征在于：所述支撑台（1）的中部和箱体（2）的下壁均开设有与玻璃板（11）相配合的通逢（18）。

4.根据权利要求1所述的一种衬套旋转磨损试验机除尘装置，其特征在于：所述集渣箱（5）的下部连接有排渣管（19），所述排渣管（19）的中部安装有闸板阀（20）。

5.根据权利要求1所述的一种衬套旋转磨损试验机除尘装置，其特征在于：所述玻璃板（11）的两侧壁与箱体（2）的两侧内壁相抵触，所述玻璃板（11）的侧壁为光滑面。

6.根据权利要求2所述的一种衬套旋转磨损试验机除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩（12）的截面呈梯形设置，所述吸尘罩（12）的进气端与所述磨轮（16）的侧部相对。

技术总结
本实用新型公开了一种衬套旋转磨损试验机除尘装置，包括支撑台、箱体和吸尘器，所述支撑台的中部开有排渣槽，所述支撑台的下部安装有集渣箱，所述支撑台的下部焊接有支腿，所述支撑台的上部通过螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞端贯穿箱体的侧壁，所述第一电动推杆的活塞端通过螺栓安装有毛刷，所述毛刷的下部与箱体的下壁相抵触，所述支腿之间通过支撑架安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过螺栓安装有玻璃板，所述玻璃板的贯穿支撑台和箱体与箱体的上内壁相抵触，所述吸尘器安装于箱体的上部，所述吸尘器的进气端贯穿箱体的上壁连接有吸尘罩。本实用新型简单便捷的实现碎尘的收集。

技术研发人员：黄毅;黄蓓蕾;方明华;周常旺;黄东来;徐由清;雷训宁;卢文通;吴晓通;叶哈雷;何林娟
受保护的技术使用者：江西东方豹高分子复合衬套有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.05.29