一种无纺布生产用废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工领域，特别涉及一种无纺布生产用废水处理设备。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。由于无纺布没有经纬线，因此其剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受人们的喜爱。

传统的无纺布生产过程中，将产生大量的废水，由于废水中通常含有大量的绒絮，因此当将废水排放处理时，废水中的绒絮很容易造成管道的淤堵，影响废水的处理效率，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无纺布生产用废水处理设备，具有提高废水处理效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布生产用废水处理设备，包括上端开口的处理箱、设置于所述处理箱上端面的箱盖，所述箱盖的一端设置有进水管，所述处理箱的上端内壁倾斜设置有处理板，且靠近所述进水管的一端高于另一端，所述处理板上均布有若干漏水孔，并且所述处理板的上端面均布有若干竖直设置有尖刺，并且所述处理箱的下端侧壁设置有排水管。

通过采用上述技术方案，当使用上述处理设备时，将废水沿着进水管注入处理箱内，随后废水经过处理板后，利用尖刺对废水中的绒絮进行截流，同时使得废水沿着漏水孔排出，实现废水与绒絮的分离。随后再将不含绒絮的废水沿着排水管进行排放，从而避免废水对管道造成淤堵，同时提高废水处理效率的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述处理箱的中部位置水平设置有滤网，且侧壁水平设置有长条形的排渣口，并且所述排渣口的底壁与所述滤网的上表面相平齐；所述处理箱内设置有用于清理所述滤网上表面的除渣机构，并且所述处理箱的外壁设置有上端开口的收集箱，所述收集箱位于所述排渣口的正下方。

通过采用上述技术方案，当废水经过处理板后，通过设置滤网对废水进行进一步的过滤，将废水中的杂质进行截流和分离，实现废水的预处理。同时当对废水进行预处理时，利用除渣机构将滤网表面的杂质清除至排渣口位置后，使得杂质掉落至收集箱内，实现杂质的及时收集。

本实用新型的进一步设置为：所述除渣机构包括一对水平设置于所述处理箱内的转轴，一对所述转轴位于所述滤网的上方，并且所述处理箱的外壁设置有用于驱动所述转轴旋转的减速机；一对所述转轴的两端均设置有带轮，位于同一端的一对所述带轮上均缠绕有同步带，一对所述同步带之间间隔设置有多个用于抵触所述滤网上端面的刮板。

通过采用上述技术方案，当需要对滤网上的杂质进行清理时，利用减速机驱动转轴旋转，此时转轴带动带轮和同步带同步运动，并且同步带带动多个刮板同步运动。此时即可利用多个刮板依次将滤网上蓄积的杂质推送至排渣口位置，实现杂质的连续清理和实时清理，同时也确保滤网的通透性。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱的下端面设置有连通所述处理箱下端的连接管，并且所述连接管靠近所述收集箱的一端设置有滤芯。

通过采用上述技术方案，当杂质蓄积在收集箱内时，杂质表面残留的废水将通过滤芯的过滤后，重新回流至收集箱内，从而实现杂质与废水的彻底分离和回收。

本实用新型的进一步设置为：所述处理板的上端面设置有清洁板，所述清洁板上设置有供所述尖刺穿设的通孔以及连通所述漏水孔的连接孔，所述清洁板的上端面的四周均竖直设置有支撑杆，并且所述支撑杆的上端固定于所述箱盖的下端面。

通过采用上述技术方案，当对废水进行处理时，一部分绒絮蓄积在清洁板表面，另一部分绒絮缠绕在尖刺外壁，因此当需要清理绒絮时，拉动箱盖向上运动，此时箱盖带动支撑杆以及清洁板同步向上运动。同时清洁板相对尖刺发生滑动，并逐渐将尖刺外壁的绒絮剥离。直至清洁板完全脱离尖刺时，绒絮全部蓄积在清洁板上，最后将清洁板表面的绒絮刮落，即可实现绒絮的快速清理。

本实用新型的进一步设置为：所述清洁板的外边缘位置向上弯折设置有一圈抵紧所述处理箱内壁的刮刀。

通过采用上述技术方案，当清洁板向上运动时，清洁板带动刮刀同步向上运动，此时即可利用刮刀将处理箱内壁的杂物进行剥离，实现处理箱内壁的自动清洁，保持处理箱内壁的洁净程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置处理板以及尖刺的配合，实现废水与绒絮的分离，从而避免排放处理的废水对管道造成淤堵，同时提高废水处理效率的效果；

2.通过增设滤网对废水中的杂质进行截流和分离，实现废水的预处理，同时通过设置除渣机构将滤网表面的杂质清除至收集箱内，实现杂质的及时收集；

3.通过设置跟随盖板同步运动的清洁板，实现尖刺上绒絮的剥离和清除，同时实现绒絮的快速清理。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图；

图3是实施例的箱盖和清洁板的结构示意图。

附图标记：1、处理箱；11、排水管；12、排渣口；13、收集箱；14、连接管；15、滤芯；16、减速机；2、箱盖；21、进水管；3、处理板；31、漏水孔；4、滤网；5、尖刺；6、清洁板；61、支撑杆；62、通孔；63、连接孔；64、刮刀；7、除渣机构；71、转轴；72、带轮；73、同步带；74、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种无纺布生产用废水处理设备，包括上端开口的处理箱1、设置于处理箱1上端面的箱盖2。箱盖2的一端设置有进水管21，处理箱1的下端侧壁设置有排水管11。

如图1、图2所示，处理箱1的上端内壁倾斜设置有处理板3，且中部位置水平设置有滤网4，处理板3靠近进水管21的一端高于另一端。处理板3上均布有若干漏水孔31，并且处理板3的上端面均布有若干竖直设置有尖刺5。

当使用上述处理设备时，将废水沿着进水管21注入处理箱1内，随后废水沿着处理板3的上端向下流动。此时利用尖刺5对废水中的绒絮进行截流，同时使得不含绒絮的废水沿着漏水孔31排出，实现废水与绒絮的分离。

当废水经过处理板3后，废水将流过滤网4，此时利用滤网4对废水进行进一步的过滤，将废水中的杂质进行截流和分离，实现废水的预处理。随后不含绒絮的废水将沿着排水管11进行排放，实现废水的初步处理。

如图2所示，处理板3的上端面设置有清洁板6，清洁板6的上端面竖直设置有多个支撑杆61，多个支撑杆61分布与清洁板6的四周，并且支撑杆61的上端固定于箱盖2的下端面。

如图2、图3所示，清洁板6上设置有供尖刺5穿设的通孔62以及连通漏水孔31的连接孔63，并且清洁板6的外边缘位置向上弯折设置有一圈抵紧处理箱1内壁的刮刀64。

当对废水进行处理时，由于清洁板6覆盖于处理板3的上端面，因此一部分绒絮蓄积在清洁板6表面，另一部分绒絮缠绕在尖刺5外壁。因此当需要清理绒絮时，先拉动箱盖2向上运动，此时箱盖2带动支撑杆61同步向上运动，并且支撑杆61带动清洁板6以及刮刀64同步向上运动。

与此同时，清洁板6相对尖刺5发生滑动，并逐渐将尖刺5外壁的绒絮剥离，并且刮刀64逐渐将处理箱1内壁的杂物进行剥离，实现处理箱1内壁的自动清洁。直至清洁板6完全脱离尖刺5时，绒絮和处理箱1内壁的杂物全部蓄积在清洁板6上，最后将清洁板6表面的绒絮和杂物刮落，即可实现绒絮和杂物的快速清理。

如图1、图2所示，处理箱1侧壁水平设置有长条形的排渣口12，排渣口12的底壁与滤网4的上表面相平齐，并且处理箱1内设置有用于清理滤网4上表面的除渣机构7。

如图1、图2所示，处理箱1的外壁还设置有上端开口的收集箱13，收集箱13位于排渣口12的正下方。收集箱13的下端面设置有连通处理箱1下端的连接管14，并且连接管14靠近收集箱13的一端设置有滤芯15。

当利用滤网4对废水中的杂质进行过滤时，利用除渣机构7将滤网4上蓄积的杂质逐渐推送至排渣口12位置，随后杂质掉落至收集箱13内，从而实现杂质的及时收集。

并且当杂质蓄积在收集箱13内时，杂质表面残留的废水逐渐蓄积在收集箱13底壁，并将通过滤芯15的过滤后，重新回流至收集箱13内，从而实现杂质与废水的彻底分离和回收。

如图2所示，除渣机构7包括一对水平设置于处理箱1内的转轴71，一对转轴71位于滤网4的上方，并且处理箱1的外壁设置有用于驱动转轴71旋转的减速机16。

如图2所示，一对转轴71的两端均设置有带轮72，位于同一端的一对带轮72上均缠绕有同步带73，一对同步带73之间间隔设置有多个用于抵触滤网4上端面的刮板74。

当需要对滤网4上的杂质进行清理时，利用减速机16驱动转轴71旋转，此时转轴71带动带轮72和同步带73同步运动，并且同步带73带动多个刮板74同步运动。直至刮板74抵触滤网4上表面后，即可利用多个刮板74依次将滤网4上蓄积的杂质推送至排渣口12位置，实现杂质的连续清理和实时清理。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。