一种辅助清理装置的制作方法

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种辅助清理装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们越来越注重面部的护理，需要用各种面霜之类的护肤品，而在面霜等护肤品的制造流程中，一般采用将灌装机的灌装管插入呈圆柱体状的容纳腔中，以完成灌装作业；另外，为保证护肤品不从容纳腔中流出，需要对包装瓶的瓶口进行封口，然而，灌装作业完成后，包装瓶的瓶口处往往出现灌装过量的现象，无法直接进行封口作业。

现有技术中，对于灌装过量的情况，一般采用的是，工作人员手持抹布对包装瓶的瓶口进行抹平并擦拭瓶口的周边，以达到清洁瓶口的作用，防止灌装过量的护肤品影响瓶口的封口作业；而这种清理方式，清理效率较低，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种辅助清理装置，灌装完成后，只需将包装瓶的瓶口从带有清理抹布的清理通道中通过即可完成清理作业，方便快捷，提高了清理效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辅助清理装置，包括支座，所述支座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有清理盒，所述清理盒开设有开口向下的清理通道，所述清理通道的内壁上设置有清理抹布。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当灌装作业完成后，灌装人员直接将灌装好的包装瓶的瓶口抵接在清理通道内壁上的抹布上，然后手持包装瓶，使包装瓶从清理通道一端移动至另一端，进而将灌装过量的包装瓶瓶口上的护肤品抹平并且将瓶口周围的过量护肤品擦拭干净，清理方式简单快捷，从而提高了清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述清理通道内设置有活动板，所述活动板与清理通道的内壁上均设置有清理抹布，所述活动板与清理通道宽度方向的内壁之间设置有弹性件，所述活动板的滑移方向与清理通道的宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用沿清理通道宽度方向弹性滑移设置的活动板，可改变清理通道宽度方向的距离，进而可适应包装瓶不同直径的瓶口，提高了辅助清理装置的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在清理通道宽度方一侧的内壁上，所述活动板固定在压缩弹簧的另一端。

通过采用上述技术方案，将弹性件设置为压缩弹簧，进一步实现活动板在清理通道中弹性滑移，保证清理作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述活动板长度方向的一侧设置有扩口引导斜面。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员利用在活动板长度方向一侧设置的扩口引导斜面，使得包装瓶瓶口更加顺畅地进入清理通道中，有助于提高清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述清理抹布通过魔术贴粘接在清理通道的内壁和活动板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可将清理通道的内壁和活动板的侧壁上的清理抹布拆卸下来进行清洗，通过定时清洗清理抹布，可提高辅助清理装置清理的质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括固定架和伸缩架，所述固定架上开设有滑移槽，所述伸缩架插接在滑移槽内并与滑移槽形成滑移配合，所述固定架与伸缩架之间设置有用于将伸缩架固定在固定架上的固定件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可根据个人工作习惯，调节伸缩架在滑移槽内滑移的距离，并通过固定件将伸缩架固定在固定架上，以适应不同工作人员的工作习惯。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩架上下开设有多个定位孔，所述固定架上开设有固定孔，所述固定件为定位销，所述定位销依次插接固定孔和定位孔。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员将定位销依次插接固定孔和定位孔内，一方面，进一步实现将伸缩架固定在固定架上；另一方面，固定方式简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述支座上设置有配重块。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用在支座上设置的配置块，有效地抵消清理抹布与包装瓶瓶口之间的摩擦力，有助于防止支座产生滑移，进而保证清理作业的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

灌装完成后，工作人员只需将包装瓶的瓶口从带有清理抹布的清理通道中通过即可完成清理作业，方便快捷，提高了清理效率。

附图说明

图1为本实施例主要体现辅助清理装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现清理盒结构的俯视图；

图3为本实施例主要体现支撑架结构的爆炸图。

附图标记：1、支座；2、配重块；3、支撑架；31、固定架；311、滑移槽；312、固定孔；32、伸缩架；321、定位孔；4、清理盒；41、清理通道；5、活动板；6、压缩弹簧；7、清理抹布；8、扩口引导斜面；9、定位销。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种辅助清理装置，包括支座1，支座1上安装有配重块2，支撑架3设置在支座1上，支撑架3远离支座1的一侧固定有清理盒4，清理盒4上开设有开口向下的清理通道41，清理通道41内设置有活动板5，活动板5的长度方向与清理通道41长度方向平行，且活动板5的长度与清理通道41的长度相等；活动板5与清理通道41宽度方向的内壁之间设置有弹性件，弹性件设置为压缩弹簧6，压缩弹簧6的一端固定在清理通道41宽度方向的内壁，压缩弹簧6的另一端固定在活动板5宽度方向的侧壁上；活动板5背离压缩弹簧6的侧壁与清理通道41的内壁上均设置有清理抹布7，活动板5的滑移方向与清理通道41的宽度方向平行；活动板5长度方向的一侧设置有扩口引导斜面8。

实际使用中，利用配重块2的重量，可将支座1稳固地停留在工作台上，当灌装作业完成后，工作人员直接手持包装瓶，工作人员可将包装瓶的瓶口沿着扩口引导斜面8放入活动板5与清理通道41内壁之间的间隙中，并使包装瓶的瓶口活动板5与清理通道41内壁上的抹布保持抵接，然后，将包装瓶的瓶口通过清理通道41；

当包装瓶的瓶口大于活动板5与清理通道41内壁之间的距离时，压缩弹簧6受到活动板5的挤压而发生压缩，进而改变活动板5与清理通道41内壁之间的间隙，以适应包装瓶的瓶口大于活动板5与清理通道41内壁之间距离的包装瓶瓶口。

清理抹布7均通过魔术贴粘接在活动板5背离压缩弹簧6的侧壁与清理通道41的内壁上，方便将受污的清理抹布7拆卸下来进行清洗。

如图3所示，支撑架3包括固定架31和伸缩架32，固定架31上下开设有滑移槽311，伸缩架32插接在滑移槽311内并与滑移槽311形成滑移配合，伸缩架32上下开设有多个定位孔321，固定架31上开设有固定孔312，固定架31与伸缩架32之间设置有固定件，固定件为定位销9，定位销9依次插接固定孔312和定位孔321；已达到将伸缩架32固定在固定架31上的目的。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

实际使用中，工作人员利用配重块2将支座1稳固地放置在工作台上，然后根据个人习惯，将定位销9插接在对应高度的定位孔321中，以适应不用身高的工作人员的操作习惯；之后，将灌装好的包装瓶的瓶口沿着扩口引导斜面8放入活动板5与清理通道41内壁之间的间隙中，并使包装瓶的瓶口活动板5与清理通道41内壁上的抹布保持抵接，最后，将包装瓶的瓶口通过清理通道41，即可完成清理作业，方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。