阀门表面涂装前的处理装置的制作方法

本实用新型涉及阀门表面涂装前的处理技术领域，具体为阀门表面涂装前的处理装置。

背景技术：

阀门表面涂装前的处理装置是在阀门喷涂之前，将阀门生产过程中残留在阀门表面的碎屑或杂质清理的设备，只有将阀门表面的异物处理干净，才能进行喷涂工作，防止阀门表面粗糙。

然而现有的阀门表面涂装前的处理装置在使用时存在以下问题：

1、不方便对阀门的清洗，在喷涂前对阀门表面清洁的过程中，需要人工搬运阀门进行逐个清洗，阀门的大批量生产，再加上人工清洗，导致劳动力消耗过度，没有机械化的运输清洗一体化装置，降低了阀门的清洗效率；

2、不方便污水的处理，阀门清洗需要大量的水源，清洗完之后，如果任凭污水的流淌，会导致厂房地面长时间潮湿，导致工作环境恶劣，影响工作效率。

针对上述问题，急需在原有阀门表面涂装前的处理装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供阀门表面涂装前的处理装置，以解决上述背景技术提出现有的阀门表面涂装前的处理装置不方便对阀门的清洗，在喷涂前对阀门表面清洁的过程中，需要人工搬运阀门进行逐个清洗，阀门的大批量生产，再加上人工清洗，导致劳动力消耗过度，没有机械化的运输清洗一体化装置，降低了阀门的清洗效率，不方便污水的处理，阀门清洗需要大量的水源，清洗完之后，如果任凭污水的流淌，会导致厂房地面长时间潮湿，导致工作环境恶劣，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阀门表面涂装前的处理装置，包括框架、水管和移动轮，所述框架内侧的上端固定有水管，且水管的一端贯穿框架的内壁，并且水管的端部安装有接口，而且接口设置在框架的外侧，同时水管外壁的底部设置有喷头，所述框架的外侧和内侧分别设置有第一电机和转盘，且转盘的边侧与第一电机的输出轴相连接，所述转盘的边侧从右到左依次设置有第二电机和往复丝杆，且往复丝杆的端部连接在第二电机的输出轴上，所述往复丝杆的外壁上贯穿设置有套管，且套管的边侧固定有夹持臂，所述往复丝杆的下方设置有固定条，且固定条的两端均固定在转盘上，所述框架从上到下依次安装有第一网板、吸水棉和第二网板，且第一网板、吸水棉和第二网板均设置在转盘的下方，并且框架上设置有条形槽，而且第一网板的边侧贯穿设置在条形槽内，同时第一网板与条形槽的顶部之间安装有弹簧，所述框架的底部安装有移动轮。

优选的，所述第二电机和往复丝杆均设置在转盘的偏心轴上，且第二电机和往复丝杆与转盘之间均为轴承连接。

优选的，所述往复丝杆与套管之间构成贯穿的滑动连接结构，且往复丝杆与固定条之间平行设置，并且往复丝杆的中部设置有限位器。

优选的，所述夹持臂的侧截面设置为“l”字型结构，且夹持臂和套管均对称设置在往复丝杆的外壁上，并且夹持臂和套管之间一一对应。

优选的，所述第一网板与框架之间构成卡合的滑动连接结构，且第一网板与弹簧之间相对伸缩。

优选的，所述第二网板的侧截面设置为“u”字型结构，且第二网板与第一网板之间相对平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门表面涂装前的处理装置，实现阀门自动夹持清洗一体化，减轻工作压力，提高工作效率，同时可以妥善处理污水，保持厂房工作环境整洁；

1、只需要通过夹持臂将阀门运输到水管的下方，进行自动清洗，代替了人工清洗，并且不需要人工逐个搬运阀门，减轻工作人员的劳动负担，同时提高工作效率；

2、只需要将清洗阀门后的污水通过吸水棉的吸收，将污水暂时储存，待吸水棉的复合达到最大时，将设备移动至排水口处，通过人工按压第一网板，将吸水棉挤压，使得污水排出，防止厂房地面湿气过重。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型夹持臂运转第一形态结构示意图；

图3为本实用新型夹持臂运转第二形态结构示意图；

图4为本实用新型俯剖结构示意图。

图中：1、框架；2、水管；3、接口；4、喷头；5、第一电机；6、转盘；7、第二电机；8、往复丝杆；9、套管；10、夹持臂；11、固定条；12、条形槽；13、弹簧；14、第一网板；15、第二网板；16、吸水棉；17、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：阀门表面涂装前的处理装置，包括框架1、水管2、接口3、喷头4、第一电机5、转盘6、第二电机7、往复丝杆8、套管9、夹持臂10、固定条11、条形槽12、弹簧13、第一网板14、第二网板15、吸水棉16和移动轮17，框架1内侧的上端固定有水管2，且水管2的一端贯穿框架1的内壁，并且水管2的端部安装有接口3，而且接口3设置在框架1的外侧，同时水管2外壁的底部设置有喷头4，框架1的外侧和内侧分别设置有第一电机5和转盘6，且转盘6的边侧与第一电机5的输出轴相连接，转盘6的边侧从右到左依次设置有第二电机7和往复丝杆8，且往复丝杆8的端部连接在第二电机7的输出轴上，往复丝杆8的外壁上贯穿设置有套管9，且套管9的边侧固定有夹持臂10，往复丝杆8的下方设置有固定条11，且固定条11的两端均固定在转盘6上，框架1从上到下依次安装有第一网板14、吸水棉16和第二网板15，且第一网板14、吸水棉16和第二网板15均设置在转盘6的下方，并且框架1上设置有条形槽12，而且第一网板14的边侧贯穿设置在条形槽12内，同时第一网板14与条形槽12的顶部之间安装有弹簧13，框架1的底部安装有移动轮17。

第二电机7和往复丝杆8均设置在转盘6的偏心轴上，且第二电机7和往复丝杆8与转盘6之间均为轴承连接，往复丝杆8通过转盘6的旋转移动至靠近阀门位置处，方便夹持臂10的夹持工作。

往复丝杆8与套管9之间构成贯穿的滑动连接结构，且往复丝杆8与固定条11之间平行设置，并且往复丝杆8的中部设置有限位器，固定条11使得套管9在往复丝杆8上不发生旋转，保持夹持臂10的稳定。

夹持臂10的侧截面设置为“l”字型结构，且夹持臂10和套管9均对称设置在往复丝杆8的外壁上，并且夹持臂10和套管9之间一一对应，2个夹持臂10的靠近和远离，完成阀门的夹持与放置的工作。

第一网板14与框架1之间构成卡合的滑动连接结构，且第一网板14与弹簧13之间相对伸缩，方便第一网板14对吸水棉16的挤压排水。

第二网板15的侧截面设置为“u”字型结构，且第二网板15与第一网板14之间相对平行设置，使得吸水棉16在第二网板15不易掉落。

工作原理：在使用该阀门表面涂装前的处理装置时，首先如图1-4所示，框架1上的水管2通过接口3将外接水源固定，方便喷头4持续喷洒工作，如图4所示，第一电机5带动转盘6旋转，使得安装在转盘6偏心轴上的第二电机7和往复丝杆8同时移动，如图2-3所示，往复丝杆8通过转盘6的旋转，从转盘6上的偏左位置移动至转盘6上的偏右位置，如图4所示，此时夹持臂10将靠近阀门位置处，同时启动第二电机7，第二电机7带动往复丝杆8旋转，使得贯穿在往复丝杆8外壁上的2个套管9同时向内或向外运动，往复丝杆8下方的固定条11与套管9相贴，防止套管9发生旋转，影响夹持臂10的工作，当往复丝杆8运动至右边时，2个套管9带动夹持臂10同时向内运动，将阀门夹持并输送，当往复丝杆8运动至移动至左边时，喷头4对阀门进行冲洗，冲洗完毕之后，往复丝杆8继续移动至右侧，此时第二电机7继续带动往复丝杆8旋转，2个套管9带动夹持臂10同时向外运动，将阀门运送回原来的位置，代替人工逐个搬运和清洗，提到工作效率；

如图1-2所示，清洗后的污水流淌穿过第一网板14，如图2所示，随后渗透到吸水棉16中，将污水暂时储存，当吸水棉16中的污水渗透过多时，暂停设备的清洗工作，将设备移动至排水口，如图1所示，第一网板14的端部设置有凸起，并与条形槽12之间相互卡合滑动，人工按压第一网板14，将吸水棉16通过第二网板15排出至下水道，条形槽12内的弹簧13与第一网板14的固定连接，可以将第一网板14复位，此时吸水棉16可以再次使用，吸水棉16长时间使用后可进行更换，避免厂房湿气过重，影响工作人员身体健康，同时保持厂房地面整洁。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。