一种高浓盐水中有机物分离专用设备的制作方法

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓盐水中有机物分离专用设备。

背景技术：

目前，由于工业发展导致环境污染问题过于严重，所以对于工业方面的环保显得尤为迫切，可通过各种环保用处理设备，对工业废弃物进行处理后排放，从而协调人类与环境的关系；在石油化工、煤化工、冶金、制药、印染、造纸等工业生产过程种产生大量的高浓盐水高有机物废水，如果直接排放不仅造成资源的浪费，还会造成环境的污染；而对于高浓盐水高有机物废水的处理常常需要先对酚类等有机物进行分离，再将高浓盐水进行浓缩成原盐或者直接可以进入离子膜电解工序的高浓度清液，目前常常采用活性炭吸附和膜分离的方法来实现有机物的分离。

高浓盐水中有机物分离专用设备在使用的过程中，常常需要对活性炭和分离膜进行更换，现有的有些分离设备存在无法更换活性炭和分离膜的情况，有些如分离生产线，其虽可更换活性炭和分离膜，但是更换操作非常繁琐，为此我们提出了一种高浓盐水中有机物分离专用设备，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高浓盐水中有机物分离专用设备，其活性炭和分离膜均设置在机体内，形成一体化有机物分离，能够方便地对活性炭和分离膜进行更换，且更换操作简单方便，提高了效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高浓盐水中有机物分离专用设备，包括机体，所述机体的上端固定连接有机顶，所述机顶的侧壁上贯穿并螺纹连接有盖板，所述盖板的下端侧壁上通过两个抵柱共同固定连接有挡板，所述挡板的侧壁上等间距贯穿设有多个第一微孔，所述机体内自上至下设有第一安装框和第二安装框，所述第一安装框和第二安装框的侧壁均与机体的内壁滑动连接且相抵接触，所述第一安装框内设有膜分离腔，所述第二安装框内设有活性炭腔，所述活性炭腔的上端内壁上贯穿设有第一通孔，所述膜分离腔的上端内壁上贯穿设有第二通孔，所述第一安装框和第二安装框的侧壁上等间距贯穿设有多个第二微孔。

优选地，所述盖板的上端侧壁上固定连接有把手。

优选地，所述第二安装框的下端侧壁与机体的底壁相抵接触，所述第一安装框的下端侧壁与第二安装框的上端侧壁相抵接触，所述挡板的下端侧壁与第一安装框的上端侧壁相抵接触，所述挡板与第二通孔位置相对应。

优选地，所述机体位于第二安装框的下端设有污液腔，所述污液腔的一侧侧壁上贯穿并固定连接有进料口。

优选地，所述污液腔的下端内壁上贯穿并固定连接有排污口。

优选地，所述机体位于第一安装框的上端设有清液腔，所述清液腔的一侧侧壁上贯穿并固定连接有清液口。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在机体内设置第一安装框、第二安装框、活性炭腔、膜分离腔、第一通孔、第二通孔和多个第二微孔，第一安装框内的膜分离腔内设置有用于分离有机物的分离膜，在第二安装框的活性炭腔内设置有用于吸收有机物的活性炭，可将分别通过多个第二微孔进入其内的工业废水进行初步处理，第一通孔和第二通孔的设置可方便对分离膜及活性炭进行布设安装放置，活性炭和分离膜均设置在机体内，形成一体化有机物分离。

2、通过在机体上设置机顶，机顶上螺纹连接有盖板，盖板的下端设置有用于下压固定第一安装框和第二安装框的抵柱和挡板，挡板上设置有多个第一微孔，第一微孔供处理后的水通过，抵柱和挡板确保了第一安装框和第二安装框的稳定性和可靠性，在使用时，能够方便地对活性炭和分离膜进行更换，且更换操作简单方便，提高了效率。

综上所述，本实用新型活性炭和分离膜均设置在机体内，形成一体化有机物分离，能够方便地对活性炭和分离膜进行更换，且更换操作简单方便，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高浓盐水中有机物分离专用设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高浓盐水中有机物分离专用设备的第一安装框的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高浓盐水中有机物分离专用设备的挡板的结构示意图。

图中：1机体、2机顶、3盖板、4抵柱、5挡板、6第一微孔、7第一安装框、8第二安装框、9活性炭腔、10膜分离腔、11第一通孔、12第二通孔、13把手、14污液腔、15清液腔、16进料口、17排污口、18清液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高浓盐水中有机物分离专用设备，包括机体1，机体1的上端固定连接有机顶2，机顶2的侧壁上贯穿并螺纹连接有盖板3，盖板3的上端侧壁上固定连接有把手13，盖板3的下端侧壁上通过两个抵柱4共同固定连接有挡板5，挡板5的侧壁上等间距贯穿设有多个第一微孔6，机体1内自上至下设有第一安装框7和第二安装框8，第一安装框7和第二安装框8的侧壁均与机体1的内壁滑动连接且相抵接触，第一安装框7内设有膜分离腔10，第二安装框8内设有活性炭腔9，活性炭腔9的上端内壁上贯穿设有第一通孔11，膜分离腔10的上端内壁上贯穿设有第二通孔12，第一安装框7和第二安装框8的侧壁上等间距贯穿设有多个第二微孔，通过在机体1内设置第一安装框7、第二安装框8、活性炭腔9、膜分离腔10、第一通孔11、第二通孔12和多个第二微孔，在使用时，第一安装框7内的膜分离腔10内设置有用于分离有机物的分离膜，在第二安装框8的活性炭腔9内设置有用于吸收有机物的活性炭，可将分别通过多个第二微孔进入其内的工业废水进行初步处理，第一通孔11和第二通孔12的设置可方便对分离膜及活性炭进行布设安装放置，活性炭和分离膜均设置在机体1内，形成一体化有机物分离，通过在机体1上设置机顶2，机顶2上螺纹连接有盖板3，盖板3的下端设置有用于下压固定第一安装框7和第二安装框8的抵柱4和挡板5，挡板5上设置有多个第一微孔6，在使用时，通过把手13转动盖板3便可将其打开，然后便可连带将抵柱4和挡板5一同取出机体1，此时便可人工依次从机体1的上端将第一安装框7和第二安装框8取出机体1外，从而可对第一安装框7和第二安装框8内的分离膜及活性炭进行更换，更换操作简单方便，提高了效率。

其中，第二安装框8的下端侧壁与机体1的底壁相抵接触，第一安装框7的下端侧壁与第二安装框8的上端侧壁相抵接触，挡板5的下端侧壁与第一安装框7的上端侧壁相抵接触，挡板5与第二通孔12位置相对应，第二安装框8位于第一安装框7的下方，其相互配合可对工业废水进行初步处理，挡板5不但可以挡在第二通孔12外侧，且可向下压抵固定第一安装框7和第二安装框8，确保了第一安装框7和第二安装框8的稳定性和可靠性。

其中，机体1位于第二安装框8的下端设有污液腔14，污液腔14的一侧侧壁上贯穿并固定连接有进料口16，污液腔14的下端内壁上贯穿并固定连接有排污口17，通过设置污液腔14、进料口16和排污口17，在使用时，机体1通过进料口16连接高浓盐高有机物工业废水供应端，在压力的用下，可将工业废水泵入污液腔14，并向上通过第二安装框8和第一安装框7，经活性炭和分离膜进行工业废水进行初步分离处理。

其中，机体1位于第一安装框7的上端设有清液腔15，清液腔15的一侧侧壁上贯穿并固定连接有清液口18，通过设置清液腔15和清液口18，当工业废水经过第二安装框8和第一安装框7内的活性炭和分离膜初步分离处理后，可进入清液腔15内，并通过清液口18排出机体1外。

本实用新型中，在使用时，机体1通过进料口16连接高浓盐高有机物工业废水供应端，在压力的用下，可将工业废水泵入污液腔14，并向上通过第二安装框8和第一安装框7，经活性炭和分离膜进行工业废水进行初步分离处理，当工业废水经过第二安装框8和第一安装框7内的活性炭和分离膜初步分离处理后，可进入清液腔15内，并通过清液口18排出机体1外，当需要更换分离膜及活性炭时，通过把手13转动盖板3便可将其打开，然后便可连带将抵柱4和挡板5一同取出机体1，此时便可人工依次从机体1的上端将第一安装框7和第二安装框8取出机体1外，从而可对第一安装框7和第二安装框8内的分离膜及活性炭进行更换，然后将更换好后的第一安装框7和第二安装框8依次放入机体1内并旋紧盖板3，通过抵柱4和挡板5对第一安装框7和第二安装框8进行下压固定，更换操作简单方便，提高了效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。