一种高效工业废酸水处理设备的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种高效工业废酸水处理设备。

背景技术：

工业污水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。目前制药行业和燃料行业生产过程中产生的废水为普遍含有酸性物质的废酸水，若直接排放河流中，将严重污染环境，同时对人体也会造成极大危害。现有技术的工业废酸水处理设备包括包括筒体和设置在筒体内串联的二级电极装置。

但是实际应用时这种工业废酸水处理设备存在酸回收效率低、安全系数差和环境污染性强等问题。因此，本领域技术人员提供了一种高效工业废酸水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效工业废酸水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效工业废酸水处理设备，包括进水口、一号泵体、二号泵体，进水口右端设置有过滤箱，过滤箱底部设置有电机，电机顶部固定安装有搅拌轴，搅拌轴一侧设置有一号管道，搅拌轴另一侧设置有二号管道，一号管道右端设置有一号蒸发箱，二号管道右端设置有二号蒸发箱，一号蒸发箱右端固定连接有三号管道，二号蒸发箱右端固定连接有四号管道，三号管道右端设置有一号结晶器，四号管道右端设置有二号结晶器，二号结晶器右端底部设置有出料口，出料口顶部连接有二号结晶器和一号结晶器。

作为本实用新型进一步的方案：过滤箱内部中间设置有过滤网，过滤网右端底部下方设置有加液口，加液口右侧固定安设置有一号阀体，一号阀体右侧设置有加液箱。

作为本实用新型再进一步的方案：一号结晶器右端中间位置设置有五号管道，二号结晶体右侧中间位置设置有六号管道，五号管道与六号管道连接口设置有七号管道。

作为本实用新型再进一步的方案：七号管道左侧位置固定有三号泵体，七号管道一端顶部设置有分离器，分离器左侧底部设置有一号出水口，一号出水口左端与七号管道连接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：分离器左侧顶部固定管道上设置有二号阀体，二号阀体左端固定设置有热交换器。

作为本实用新型再进一步的方案：热交换器左侧底部设置有管道连接的二号出水口，二号出水口顶部上方固定设置四号阀体。

作为本实用新型再进一步的方案：加液箱右侧顶部设置有四号泵体，四号泵体固定在七号管道上，加液箱左侧设置有三号阀体，三号阀体固定在七号管道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计过滤箱内的过滤网可以过滤废酸水中的一些小颗粒物和一些其它的固体杂质，经过过滤箱中过滤网过滤的杂物进行后期的处理，而搅拌轴两侧的一号管道和二号管道可以进行大功率的进行废酸的处理。

2、通过设计一号泵体连接着的一号管道和二号管道进行工作，而通过一号管道和二号管道输出的废酸运输到一号蒸发箱和二号蒸发箱同时处理进行大功率进行处理，一号蒸发箱处理的废酸通过一号结晶器进行后续处理，二号蒸发箱处理的废酸通过二号结晶器进行后续处理，进行高效的处理废酸水。

附图说明

图1为一种高效工业废酸水处理设备的结构示意图。

图2为一种高效工业废酸水处理设备中a处的放大结构示意图。

图3为一种高效工业废酸水处理设备中b处的放大结构示意图。

图中：1、进水口；2、过滤箱；3、过滤网；4、加液口；5、一号阀体；6、加液箱；7、一号管道；8、二号管道；9、电机；10、搅拌轴；11、一号泵体；12、一号蒸发箱；13、二号蒸发箱；14、三号管道；15、四号管道；16、二号泵体；17、一号结晶器；18、二号结晶器；19、五号管道；20、六号管道；21、出料口；22、三号泵体；23、七号管道；24、分离器；25、二号阀体；26、热交换器；27、一号出水口；28、四号泵体；29、三号阀体；30、四号阀体；31、二号出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效工业废酸水处理设备，包括进水口1、一号泵体11、二号泵体16，进水口1右端设置有过滤箱2，过滤箱2底部设置有电机9，电机9顶部固定安装有搅拌轴10，搅拌轴10一侧设置有一号管道7，搅拌轴10另一侧设置有二号管道8，一号管道7右端设置有一号蒸发箱12，二号管道8右端设置有二号蒸发箱13，一号蒸发箱12右端固定连接有三号管道14，二号蒸发箱13右端固定连接有四号管道15，三号管道14右端设置有一号结晶器，四号管道15右端设置有二号结晶器18，二号结晶器18右端底部设置有出料口21，出料口21顶部连接有二号结晶器18和一号结晶器。

所述过滤箱2内部中间设置有过滤网3，过滤网3右端底部下方设置有加液口4，加液口4右侧固定安设置有一号阀体5，一号阀体5右侧设置有加液箱6。一号结晶器右端中间位置设置有五号管道19，二号结晶体右侧中间位置设置有六号管道20，五号管道19与六号管道20连接口设置有七号管道23。七号管道23左侧位置固定有三号泵体22，七号管道23一端顶部设置有分离器24，分离器24左侧底部设置有一号出水口27，一号出水口27左端与七号管道23连接固定。分离器24左侧顶部固定管道上设置有二号阀体25，二号阀体25左端固定设置有热交换器26。热交换器26左侧底部设置有管道连接的二号出水口31，二号出水口31顶部上方固定设置四号阀体30。加液箱6右侧顶部设置有四号泵体28，四号泵体28固定在七号管道23上，加液箱6左侧设置有三号阀体29，三号阀体29固定在七号管道(23)上。

本实用新型的工作原理是：工业排放的废酸水通过进水口1进入过滤箱2内的过滤网3进行过滤废酸中的杂物，加液箱6内放置的碱性液体通过加液口4流入通过电机9顶部的搅拌轴10和箱内的废酸水进行中和，中和后的废酸液体通过一号泵体11启动连接着的一号管道7和二号管道8废酸水进行吸入，一号管道7通过一号泵体吸入的废酸水流入一号蒸发箱12内进行蒸发处理，二号管道8通过一号泵体吸入的废酸水流入二号蒸发箱13内进行蒸发处理，一号蒸发箱12内的液体通过二号泵体16吸入三号管道14内，三号管道14内的液体进入一号结晶体17进行结晶处理，而二号蒸发箱13内的液体通过二号泵体16吸入四号管道15内，四号管道15内的液体进入二号结晶体18，一号结晶体17和二号结晶体18右侧底部连接的出料口21进行处理结晶后的结晶物体，一号结晶器17内处理好的液体通过右端的五号管道19被三号泵体22吸出，二号结晶器18内处理好的液体通过右端的六号管道20被三号泵体22吸出，五号管道19和六号管道20进入七号管道23内，流入七号管道23的液体进入分离器24内进行气液分离处理，分离器24内分离的液体通过一号出水口27流入七号管道23内，七号管道23左端的四号泵体28工作七号管道23内的液体重进流进过滤箱2内进行循环处理，分离器24内的气体通过二号阀体25下的管道进入热交换器26内进行冷凝处理，冷凝后的水通过底部的二号出水口31后排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。